Архи . всЁ . АРХИтехнологии . Запорная арматура

Корпус ГЛ 21003-100АСБ является базовой деталью вентиля. Вентиль представляет собой клапан со шпинделем, ввинчиваемым в резьбу неподвижной ходовой- гайки, расположенной в крышке или бугеле. Применение резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволит оставлять тарелку клапана в любом положении с уверенно­стью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды.

Использование резьбы позволяет применять малые усилия на ма­ховике для управления вентиля. Вентиль отличается простотой конструкции и создает хорошие усло­вия для обеспечения надежной плотности при закрытом положении затвора.

В силу этих причин вентили получили очень широкое применение главным образом в запорной арматуре.

Вентили предназначены для работы на трубопроводах и газопро­водах (вода, пар, агрессивные среды Р_у = 6 МПа (60кгс/см²)),

1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ

1) Допускается наплавка 15х15 Н9Г2С HВ=200 ТУ 2 078I-084-77

2) Для вентилей с электроприводом на плавку производить электродом

ЦМ-6Л-5,0-2.

3) Неуказанные литейные радиусы до 6 мм.

4) Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий по H14 валов по h14 остальных - по ± (IT14 / 2)

5) На торце остатка прибыли наличие следов автогенной резки не влияющей на толщину стенки.

6) Для общепромышленного выпуска торец остатка прибыли допускается не обрабатывать.

7) Маркировать знак              шрифтом № 14 по ГОСТ 4666-75 товарный знак завода изготовителя.

1.3 МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ И ЕГО характеристика.

Деталь - корпус ГЛ21003-100АСВ изготавливается из стали марки 25JI ГОСТ 977-75 отливки первой группы.

Для изготовления отливок применяют основную или кислую мартеновскую или электросталь.

Химический состав должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав.

Сталь марки:	С	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu
25Л 1050-74	0,22 -0,30	0,35 - 0,90	0,20 - 0,52	0,06	0,06	0,30	0,30	0,30

1.4  АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

Одним из важнейших факторов, влияющих на характер технологи­ческих процессов, является технологичность конструкции.

Конструкция корпуса ГЛ210З-100 АСБ сложной конфигурации, но эта конструкция имеет удобные технологические базы, которые обеспечивают требуемую ориентацию и надежное крепление заготовки на станке при возможности обработки её с нескольких сторон и свободного подвода инструмента к обрабатываемым поверхностям. Корпус имеет достаточную жесткость, при которой исключена воз­можность вибрации в процессе обработки или недопустимых дефор­маций от сил резания и закрепления.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 ТИП ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА

Годовая программа выписка вентиля ГЛ 21003 - 100 АСБ условно принято

35000 штук,

Учитывая массу детали и годовую программу, тип производства определяется по коэффициенту

К_З.О. = Q / P_M = 8 / 7 = 1,14 ;

где Q- число различных операций;

       Р_M - число рабочих мест , на которых выполняются данные операции,

Производство крупносерийное.

В крупносерийном производстве за каждым рабочим местом закреплена одна операция, которая выполняется длительное время без переналадки оборудования на другие операции с использовани­ем специальной оснастки.

Специальная оснастка широко автоматизирует и механизирует тех­нологические процессы, поточные методы работы. Такая организация труда обеспечивает высокую производительность и сравнительно низкую себестоимость продукции.

2.2 0ПРЕДЕЛЕНИЕ ТАКТА ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ

Величина такта рассчитывается на основания принятого в проекте двухсменного режима работы оборудования.

Такт - это интервал времени , через который периодически про­изводится выпуск изделий определенного наименования и типораз­мера.

Такт определяется по формуле [7]:

t = ,

где:         t - такт выпуска в минутах;

Fy - действительный годовой фонд времени работы оборудования в час.;

N - годовая программа выпуска изделия.

t =  = 6,88 мин

2.3 ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

Руководствуясь конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, - масштабом производства и задачами, в целях экономии металла принимаем метод изготовления заготовки - литьё в песчаные формы. Этот метод применяется для сложных фасонных заготовок.

В современном производстве и разработанном технологическом процессе, опоки с полуформами, изготовленными на формовочных машинах, поступают для сборки на столы. Одновременно конвейером подаются стержни со стержневого участка. Собранные формы заливаются с транспортера. Металл поступает от печей с помощью подвесных ковшей. Далее конвейером залитые формы транспортируют в камеру охлаж­дения и к выбивной решетке, где происходит отделение отливки от опок и формовочной смеси.

Точность размеров отливок соответствует I классу.

Отливка требует применения стержневой формовки для образова­ния внутренних полостей [3].