CN212528069U - 一种全自动胶合板加线机 - Google Patents

本实用新型公开了一种全自动胶合板加线机，所述基座的顶部外壁固定连接有固定板，且固定板的一侧外壁四角处通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面分别套接有第一转动盘和第二转动盘，且四个第一转动盘的外表面套接有皮带，所述固定板的一侧外壁固定连接有等距离呈环形分布的固定轴，且固定轴的一端通过轴承连接有定位辊。本实用新型通过设置有第一电机，第一电机的转动即可带动其中一个第一转动盘的转动，第一转动盘外表面套接有皮带，这样四个第一转动盘都会转动，转动环的四周有定位辊对其进行定位，转动环就会在第一转动盘的作用下进行转动，转动环的一侧外壁安装有绕线辊，把线的一头固定在所需加线的木板上。

一种全自动胶合板加线机

技术领域

本实用新型涉及加线机技术领域，尤其涉及一种全自动胶合板加线机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

在胶合板的生产加工过程中，由于板料表面不是很平整，在胶合的时候为了使其硬度和强度大大提高，通常会在板料的表面加放丝线和尼龙线等，传统的方式是采用人工方式加线，但是这样会浪费劳动力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动胶合板加线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动胶合板加线机，包括基座，所述基座的顶部外壁固定连接有固定板，且固定板的一侧外壁四角处通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面分别套接有第一转动盘和第二转动盘，且四个第一转动盘的外表面套接有皮带，所述固定板的一侧外壁固定连接有等距离呈环形分布的固定轴，且固定轴的一端通过轴承连接有定位辊，四个所述定位辊的外表面滚动连接有转动环，且转动环的一侧外壁固定连接有圆柱，且圆柱的一端通过轴承连接有绕线辊，所述固定板的另一侧外壁通过螺钉固定连接有第一电机，且其中一个第一转轴的一端与第一电机的输出轴一端固定连接。

进一步的，所述基座的顶部外壁分别固定连接有收料槽和壳体，且壳体的顶部外壁两侧均固定连接有挡板。

进一步的，两个所述挡板的相对一侧通过轴承连接有等距离分布的转辊，且壳体的两边内壁通过轴承连接有第二转轴，壳体的一边外壁通过螺钉连接有第二电机。

进一步的，所述第二转轴的外表面套接有等距离分布的尼龙套，且第二电机的输出轴与第二转轴的一端固定连接，转辊的一端与尼龙套的外表面均套接有同一个传动带。

进一步的，所述基座的底部外壁的四角处固定连接有减震杆，且减震杆的外表面套接有弹簧。

进一步的，所述减震杆远离基座的一端固定连接有滑块，且滑块的外表面套接有直筒，且滑块与直筒形成滑动配合。

进一步的，所述壳体的一边外壁固定连接有鼓风机，且鼓风机的输出端插接有出气管，且出气管的一端插接有气喷头。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于全自动胶合板加线机，通过设置有第一电机，第一电机的转动即可带动其中一个第一转动盘的转动，第一转动盘外表面套接有皮带，这样四个第一转动盘都会转动，转动环的四周有定位辊对其进行定位，转动环就会在第一转动盘的作用下进行转动，转动环的一侧外壁安装有绕线辊，把线的一头固定在所需加线的木板上，这样转动环转动就会带着线把木板的两面都能绕线，绕线均匀，减少了劳动力，增加了工作效率。

2、该用于全自动胶合板加线机，通过设置有基座，基座的底部外壁固定连接有减震杆，减震杆一端的滑块可以在直筒内滑动，在弹簧的作用下，可以对整个机构进行减震效果，这样装置运行的就会更加稳定。

3、该用于全自动胶合板加线机，通过设置有鼓风机，在鼓风机的作用下，在转辊上的木板会在气喷头的作用下对其进行吹尘处理，这样可以把木板表面的碎屑和灰尘吹走，更利于后续的加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动胶合板加线机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动胶合板加线机的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动胶合板加线机的局部剖视结构示意图。

图中：1-基座、2-收料槽、3-固定板、4-第一转动盘、5-第一转轴、6-第二转动盘、7-固定轴、8-定位辊、9-绕线辊、10-出气管、11-转辊、12-鼓风机、13-气喷头、14-弹簧、15-直筒、16-挡板、17-壳体、18-皮带、19-减震杆、20-滑块、21-第一电机、22-传动带、23-尼龙套、24-第二转轴、25-第二电机、26-转动环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种全自动胶合板加线机，包括基座1，基座1的顶部外壁固定连接有固定板3，且固定板3的一侧外壁四角处通过轴承连接有第一转轴5，第一转轴5的外表面分别套接有第一转动盘4和第二转动盘6，且四个第一转动盘4的外表面套接有皮带18，固定板3的一侧外壁固定连接有等距离呈环形分布的固定轴7，且固定轴7的一端通过轴承连接有定位辊8，四个定位辊8的外表面滚动连接有转动环26，且转动环26的一侧外壁固定连接有圆柱，且圆柱的一端通过轴承连接有绕线辊9，固定板3的另一侧外壁通过螺钉固定连接有第一电机21，且其中一个第一转轴5的一端与第一电机21的输出轴一端固定连接。

本实用新型中，基座1的顶部外壁分别固定连接有收料槽2和壳体17，且壳体17的顶部外壁两侧均固定连接有挡板16。

本实用新型中，两个挡板16的相对一侧通过轴承连接有等距离分布的转辊11，且壳体17的两边内壁通过轴承连接有第二转轴24，壳体17的一边外壁通过螺钉连接有第二电机25。

本实用新型中，第二转轴24的外表面套接有等距离分布的尼龙套23，且第二电机25的输出轴与第二转轴24的一端固定连接，转辊11的一端与尼龙套23的外表面均套接有同一个传动带22。

本实用新型中，基座1的底部外壁的四角处固定连接有减震杆19，且减震杆19的外表面套接有弹簧14。

本实用新型中，减震杆19远离基座1的一端固定连接有滑块20，且滑块20的外表面套接有直筒15，且滑块20与直筒15形成滑动配合。

工作原理：先把木板放置在转辊11上，把绕线辊9上的线一头固定在木板上，然后打开启动开关，第一电机21的转动即可带动其中一个第一转动盘4的转动，第一转动盘4外表面套接有皮带18，这样四个第一转动盘4都会转动，转动环26的四周有定位辊8对其进行定位，转动环26就会在第一转动盘4的作用下进行转动，木板在转辊11的带动下向前移动，这样线就能均匀绕在木板上，加线完成后，剪断线即可。

实施例2

参照图1，一种全自动胶合板加线机，本实施例相较于实施例1，还包括壳体17的一边外壁固定连接有鼓风机12，且鼓风机12的输出端插接有出气管10，且出气管10的一端插接有气喷头13。

工作原理：木板在旋切加工后，其表面有许多的碎屑和灰尘，在鼓风机12的作用下，气喷头13会把表面的碎屑和灰尘吹走，更利于后续的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。