DE102007000244A1 - Pressure gas tank i.e. air pressure tank, for e.g. brake force system of lorry, has two tank parts with respective conical section, where each conical section projects radially over inner or outer periphery of hollow cylinder section - Google Patents

The tank has two tank parts (1, 2), where each tank part has a hollow cylinder section (11, 21) and a conical section (13, 23) that is formed by shaping. The two tank parts are joinable together on the conical sections and are stickable together. Each conical section projects radially over an inner periphery (15, 25) or outer periphery (17, 27) of the respective hollow cylinder section. The tank parts are made of metal sheet i.e. steel sheet. An adhesive (3) connects the conical sections and includes a distance piece that is made of glass. An independent claim is also included for a method for manufacturing a pressure gas tank.

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckgasbehälter, insbesondere für Fahrzeuge, und auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Druckgasbehälters.The The invention relates to a compressed gas container, in particular for vehicles, and for a method of manufacturing a such compressed gas tank.

Stand der TechnikState of the art

Druckgasbehälter für Fahrzeuge, beispielsweise Druckluftbehälter für Bremskraftanlagen und pneumatische Hilfseinrichtungen an Lastkraftwagen, Omnibussen und Schienenfahrzeugen oder ähnlichen Nutzfahrzeugen bestehen üblicherweise aus Stahlblechen.Compressed gas containers for vehicles, such as compressed air tanks for brake power units and pneumatic auxiliary equipment on lorries, buses and rolling stock or similar Commercial vehicles usually consist of steel sheets.

Ein Beispiel eines derartigen Druckluftbehälters 100 ist schematisch in 4 gezeigt. Dieser setzt sich aus einem kreiszylindrischen Teil (Zylinderbauteil) 101, welcher/s üblicherweise aus einem gewöhnlichen Stahlblech gerollt und anschließend an den entsprechenden an der Mantelfläche längsverlaufenden Fügeflächen verschweißt wird, und zwei nach außen gewölbten Böden 102, 103 zusammen.An example of such a compressed air tank 100 is schematic in 4 shown. This consists of a circular cylindrical part (cylinder component) 101 which is usually rolled from a common steel sheet and then welded to the corresponding mating surfaces along the mantle surface, and two outwardly arched bottoms 102 . 103 together.

An einem der Böden 103, 103 ist ein Anschlussbauteil 104 für einen Druckluftanschluss ausgebildet. Üblicherweise ist das Anschlussbauteil 104 aus einer oder auch mehreren Schweißmuttern ausgebildet. Weiter ist an der Mantelfläche des Zylinderbauteils 101 ein Anschlussbauteil 105 zur Entwässerung des Druckluftbehälters angebracht, vorzugsweise angeschweißt. Dieses Anschlussbauteil 105 ist üblicherweise mit einem nicht gezeigten Entwässerungsventil versehen.On one of the floors 103 . 103 is a connection component 104 designed for a compressed air connection. Usually, the connection component 104 formed from one or more weld nuts. Next is on the lateral surface of the cylinder component 101 a connection component 105 attached for drainage of the compressed air tank, preferably welded. This connection component 105 is usually provided with a drain valve, not shown.

Die einzelnen Bauteile, das heißt das Zylinderbauteil 101 und die Böden 102, 103, werden durch Umformen ausgebildet. Dann werden die einzelnen Bauteile, einschließlich jener Flächen, die den späteren Behälterinnenraum ausbilden, bereits vor einem Schweißvorgang, durch den die Bauteile miteinander verbunden werden, mit einer geeigneten Beschichtung, bevorzugterweise einer kathodischen Tauchlackierung (KTL), beschichtet, die einen Schutz vor Steinschlag und einen ausreichenden Korrosionsschutz der Bauteile gewährleistet. Nach Reinigung der entsprechenden Fügebereiche an den einzelnen Bauteilen werden diese durch Schweißen verbunden.The individual components, that is the cylinder component 101 and the floors 102 . 103 , are formed by forming. Then, the individual components, including those surfaces that form the later container interior, already before a welding process, by which the components are joined together, with a suitable coating, preferably a cathodic dip coating (KTL), coated, the protection against stone chipping and ensures adequate corrosion protection of the components. After cleaning the corresponding joining areas on the individual components, these are connected by welding.

Dabei ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, dass die KTL Beschichtung durch die Wärme des Schweißvorgangs in der Nähe der Schweißstellen an den jeweiligen Innen- und Außenflächen der Bleche beschädigt wird. Deshalb muss der fertig verschweißte Druckluftbehälter an seinen Außenflächen zum Schutz vor Umwelteinflüssen mit einer Grundierung beschichtet bzw. lackiert werden. Dadurch wird jedoch im Behälterinnenraum an den Flächen in der Nähe der Schweißstellen kein Korrosionsschutz erhalten. Ein Korrosionsschutz im Behälterinneren kann ausschließlich dadurch erreicht werden, dass ein flüssiges Korrosionsschutzmittel zunächst in den Behälter eingefüllt, der Behälter entsprechend geschwenkt und das überschüssige Korrosionsschutzmittel abgelassen wird, welches einen erheblichen Aufwand zum Aufbringen eines Korrosionsschutzes darstellt.there However, the difficulty arises that the KTL coating by the heat of the welding process in the vicinity the welds on the respective inner and outer surfaces the sheets are damaged. Therefore, the finished welded Compressed air tank on its outer surfaces to Protection against environmental influences coated with a primer or painted. As a result, however, in the container interior on the surfaces near the welds no corrosion protection received. A corrosion protection in the container interior can can only be achieved by a liquid Anti-corrosion agent first in the container filled, the container pivoted accordingly and the excess corrosion inhibitor drained is, which represents a considerable effort to apply a corrosion protection.

Alternativ kann daher die KTL Beschichtung und/oder Grundierung erst nach dem Verschweißen der jeweiligen Behälterbauteile aufgebracht werden, um so den Korrosionsschutz für den Behälter gegenüber den obigen Verfahren zu verbessern.alternative Therefore, the KTL coating and / or primer after the Welding the respective container components applied so as to provide the corrosion protection for the container to improve on the above methods.

Im Übrigen sind solche herkömmlichen Druckluftbehälter jedoch konzeptbedingt relativ schwer. Obwohl hinsichtlich der Festigkeit eine geringere Blechstärke ausreichen würde, um den Betriebsdrücken standzuhalten, müssen die Bauteile eine größere Blechstärke aufweisen, um den thermischen Veränderungen und Spannungen im Materialgefüge durch die Wärmeeinwirkung aufgrund des Schweißens ausreichend entgegenwirken bzw. widerstehen zu können.Furthermore However, such conventional compressed air tanks are conceptually relatively heavy. Although in terms of strength a smaller sheet thickness would be sufficient to withstand the operating pressures, the Components have a larger sheet thickness, about the thermal changes and stresses in the material structure due to the heat caused by welding sufficiently counteract or resist.

Einen etwas anders aufgebauten Druckluftbehälter in Kraftfahrzeugen zeigt die EP 1 106 277 A2 . Dieser ist durch zwei ungefähr gleich große Behälterhälften ausgebildet, welche an ihren öffnungsseitigen Enden durch eine besonders gefalzte Verbindung miteinander verbunden sind. Insbesondere werden zunächst an beiden Behälterhälften an den öffnungsseitigen Enden umfangsseitig umlaufende, etwa rechtwinklig zu den Hälften abragende Stegränder gebildet. Die Stegränder werden unter zusätzlicher Verwendung eines Dichtmittels zu der gemeinsam gebildeten, umlaufenden besonders gefalzten Verbindung umgeformt, so dass sichergestellt ist, dass die beiden Behälterhälften fest und dicht miteinander verbunden sind. Dabei kann das Dichtmittel auch zusätzlich klebende Eigenschaften haben. Die mehrfache Materialumformung an dieser gefalzten Verbindungsstelle ist jedoch kompliziert und belastet das Material sehr stark.A somewhat differently constructed compressed air tank in motor vehicles shows the EP 1 106 277 A2 , This is formed by two approximately equal container halves, which are connected to one another at their opening-side ends by a particularly folded connection. In particular, at first both sides of the container at the opening-side ends circumferentially surrounding, approximately at right angles to the halves projecting web edges are formed. The web edges are reshaped with the additional use of a sealant to the co-formed, circumferential specially folded joint, so that it is ensured that the two container halves are firmly and tightly interconnected. The sealant may also have additional adhesive properties. However, the multiple material deformation at this folded joint is complicated and loads the material very strong.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Druckgasbehälter, insbesondere für Fahrzeuge, und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung des Druckgasbehälters vorzuschlagen, so dass eine einfache und kostengünstige Herstellung des Druckgasbehälters ermöglicht wird.It It is an object of the invention to provide an improved compressed gas container, especially for vehicles, and an improved process to propose for the preparation of the gas cylinder, so that a simple and inexpensive production of the gas cylinder is possible.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Druckgasbehälter, insbesondere für Fahrzeuge, und durch ein Verfahren zur Herstellung eines Druckgasbehälters, insbesondere für Fahrzeuge, gemäß der jeweiligen Merkmalskombination der unabhängigen Ansprüche gelöst.The object of the invention is achieved by a pressurized gas container, in particular for vehicles, and by a method for producing a compressed gas container, in particular for vehicles, according to the respective feature combination of the independent claims.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.advantageous Further developments are in the dependent claims described.

Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung ist ein Druckgasbehälter, insbesondere für Fahrzeuge vorgesehen, welcher von mindestens zwei Behälterteilen gebildet ist, die jeweils einen Hohlzylinderabschnitt und fügeseitig einen durch Umformen ausgebildeten Konusabschnitt haben sowie an den Konusabschnitten zusammenfügbar und miteinander verklebbar sind, wobei der Konusabschnitt mindestens über den Innen- oder Außenumfang des Hohlzylinderabschnitts radial vorsteht.According to one Aspect of the invention is a compressed gas container, in particular intended for vehicles, which of at least two container parts is formed, each having a hollow cylindrical portion and fügeseitig have a trained by forming cone section and on the Konusabschnitten zusammenfügbar and glued together with the cone section at least over the inner or outer periphery of the hollow cylinder portion protrudes radially.

Der Druckgasbehälter gemäß dem zuvor genannten Gesichtspunkt kann einfach und kostengünstig hergestellt werden, da die Hohlzylinderabschnitte fügeseitig die durch Umformen ausgebildeten, zueinander korrespondierenden Konusabschnitte haben, und somit eine einfache Ausgestaltung einer zusammenfügbaren und verklebbaren Verbindung erlauben.Of the Compressed gas container according to the aforementioned Point of view can be easily and inexpensively manufactured are, since the hollow cylinder sections on the side by Forming formed, mutually corresponding cone sections have, and thus a simple embodiment of a zusammenfügbaren and allow bondable connection.

Weiter treten durch das Verkleben (nichtthermisches Fügen) an den und in der Nähe der Klebeflächen keine thermischen Veränderungen im Materialgefüge auf, da beim Verkleben der Behälterteile keine bzw. nur eine geringfügige Erwärmung der Konusabschnitte auftreten kann.Further occur due to sticking (non-thermal joining) and in the vicinity of the adhesive surfaces no thermal Changes in the material structure, as when gluing the container parts no or only a minor Heating of the cone sections can occur.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist der, dass der an den Konusabschnitten ausgebildete Klebebereich durch die doppelte Wandstärke im Konusabschnittsbereich eine hohe Beulstabilität aufweist. Damit kann die Materialstärke der Behälterteile und somit das Gesamtgewicht des Druckgasbehälters reduziert werden.One Another advantage of the invention is that of the cone sections trained adhesive area by the double wall thickness has a high buckling stability in the cone section area. In order to can the material thickness of the container parts and thus the total weight of the gas cylinder can be reduced.

Vorzugsweise liegen in dem Druckgasbehälter der Erfindung eine Umfangsmittellinie des Hohlzylinderabschnitts und ein mittlerer Bereich des Konusabschnitts übereinander.Preferably are in the pressurized gas container of the invention, a circumferential centerline of the hollow cylinder portion and a middle portion of the cone portion one above the other.

Somit ist sicher gestellt, dass die Umfangsmittellinie (das heißt, die „neutrale" Faser) des jeweiligen Hohlzylinderabschnitts der beiden Behälterteile durch einen mittleren Bereich der Konusabschnitte (das heißt, einen Klebebereich) hindurchtritt. Somit kann sichergestellt werden, dass keine großen bzw. gar keine zusätzlichen Biegemomente an dem Klebebereich auftreten, wenn dieser durch zum Beispiel im Behälter wirkende Druckkräfte, etc. beansprucht wird.Consequently is ensured that the circumferential center line (that is, the "neutral" fiber) of the respective hollow cylinder section the two container parts through a central area the cone portion (ie, an adhesive area) passes. Thus, it can be ensured that no large or even no additional bending moments occur at the adhesive area, if this is due to pressure forces acting in the container, for example, etc. is claimed.

Vorzugsweise ist in dem Druckgasbehälter der Erfindung der zuvor genannte mittlere Bereich des Konusabschnitts eine umlaufende Linie des Konusabschnitts, die die Länge des Konusabschnitts in axialer Richtung des Druckgasbehälters in zwei gleich große Hälften teilt. Alternativ kann der mittlere Bereich des Konusabschnitts auch eine umlaufende Linie des Konusabschnitts sein, welche die Fläche des Konusabschnitts in zwei gleich große Hälften teilt.Preferably is in the pressurized gas container of the invention, the aforementioned middle portion of the cone portion a circumferential line of the cone portion, the length of the cone section in the axial direction of the Gas cylinder in two equal halves Splits. Alternatively, the middle region of the cone section also be a circumferential line of the cone section which the Area of the cone section in two equal sizes Halves divides.

Der Druckgasbehälter gemäß den zuvor genannten Ausführungsformen stellt sicher, wie bereits zuvor beschrieben ist, dass keine zusätzlichen Biegemomente aufgrund von diversen Beanspruchungen (zum Beispiel von im Behälter wirkenden Druckkräften) an dem Klebebereich auftreten können. Somit können die auftretenden Spannungen in dem Klebebereich deutlich reduziert werden.Of the Compressed gas container according to the aforementioned Embodiments ensure as already described above is that no additional bending moments due to various stresses (for example, in the container acting pressure forces) can occur at the adhesive area. Thus, the stresses occurring in the adhesive area be significantly reduced.

Vorzugsweise haben die Hohlzylinderabschnitte der Behälterteile den gleichen Durchmesser.Preferably the hollow cylinder sections of the container parts have the same diameter.

Vorzugsweise sind die Behälterteile des Druckgasbehälters der Erfindung aus Blech, insbesondere Stahlblech, hergestellt.Preferably are the container parts of the gas cylinder the Invention made of sheet metal, in particular sheet steel.

Für den Druckgasbehälter gemäß den zuvor genannten Ausführungsformen können die Behälterteile aus anderen metallischen Werkstoffen, wie zum Beispiel Messing, Aluminium, nichtrostende Stähle, hochfeste Stähle, etc., hergestellt sein. Im Falle, dass die Behälterteile aus Aluminium hergestellt sind, kann das Gesamtgewicht des Druckgasbehälters im Vergleich zu einem Behälter aus Stahlblech reduziert werden.For the compressed gas container according to the aforementioned Embodiments may be the container parts made of other metallic materials, such as brass, Aluminum, stainless steels, high-strength steels, etc., be made. In case of the container parts are made of aluminum, the total weight of the gas cylinder be reduced compared to a container made of sheet steel.

Vorzugsweise haben die Hohlzylinderabschnitte und die Konusabschnitte im Wesentlichen die gleiche Materialdicke.Preferably the hollow cylinder sections and the cone sections have substantially the same material thickness.

Vorzugsweise enthält ein Klebstoff zur Verbindung der Konusabschnitte und/oder der Konusabschnitt Abstandhalter zur Einhaltung einer vorgegebenen Schichtdicke des Klebstoffs.Preferably contains an adhesive for connecting the cone sections and / or the cone section spacers for compliance with a predetermined Layer thickness of the adhesive.

Bei dem Druckgasbehälter gemäß den bevorzugten Ausführungsformen sind in dem Klebstoff Abstandhalter zur Einhaltung der vorgegebenen Schichtdicke des Klebstoffs beigemischt und/oder an den Konusabschnitten selbst Abstandhalter ausgebildet, wodurch ein exaktes Ausrichten der beiden Behälterteile an den Konusabschnitten sowohl in Axial- als auch in Radialrichtung möglich ist. Durch die durch die Abstandhalter vorgegebene Schichtdicke des Klebstoffs ist somit eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs gegeben bzw. nach der Aushärtung des Klebstoffs bildet dieser eine Dämpfungsschicht, die eine Entstehung von das Material und die Klebeverbindung gefährdenden Spannungsspitzen zuverlässig ausschließt.at the compressed gas container according to the preferred Embodiments are in the adhesive spacer for Adherence to the given layer thickness of the adhesive admixed and / or spacers are formed on the cone sections themselves, whereby an exact alignment of the two container parts at the cone sections in both the axial and radial directions is possible. By the predetermined by the spacers Layer thickness of the adhesive is thus a uniform Distribution of the adhesive given or after curing of the adhesive Adhesive forms this a cushioning layer, the one Emergence of the material and the adhesive bond endangering Reliably excludes voltage peaks.

Vorzugsweise sind die Abstandhalter des Klebstoffs Kugelelemente, welche in dem Klebstoff beigemischt und vorzugsweise aus Glas hergestellt sind. Die Kugelelemente haben ein einheitliches radiales Abmaß, das heißt, sie sind drehsymmetrisch ausgebildet. Somit ist unabhängig von der jeweiligen Lage der Kugelelemente in dem Klebstoff sichergestellt, dass diese beim Zusammenfügen der Behälterteile immer eine gleichmäßige, vorbestimmte Schichtdicke des Klebstoffs definieren. Alternativ können statt den Kugelelementen nicht drehsymmetrische Elemente dem Klebstoff als Abstandhalter wie zum Beispiel Stabelemente, zylinderförmige oder pyramidenförmige Elemente, etc. zugefügt sein.Preferably are the spacers of the adhesive ball elements, which in the Adhesive mixed and preferably made of glass. The ball elements have a uniform radial dimension, that is, they are rotationally symmetrical. Consequently is independent of the position of the ball elements in the adhesive, ensure that these when joining the container parts always a uniform, Define predetermined layer thickness of the adhesive. Alternatively you can instead of the ball elements not rotationally symmetric elements the adhesive as spacers such as bar elements, cylindrical or pyramidal elements, etc. added be.

Vorzugsweise sind die Abstandhalter des jeweiligen Konusabschnitts Vorsprünge, die an diesem Konusabschnitt ausgebildet sind. Diese können entweder an einem der Konusabschnitte oder an beiden Konusabschnitten der Behälterteile ausgebildet sein. Diese Vorsprünge können steg- oder punktförmige Prägungen bzw. Ausbuchtungen sein, welche von dem jeweiligen Konusabschnitt in Richtung des korrespondierenden Konusabschnitts vorstehen. Alternativ können zusätzlich zu diesen Vorsprüngen an den Konusabschnitten auch die dem Klebstoff beigemischten Kugelelemente, Stabelemente, zylinderförmige oder pyramidenförmige Elemente, etc., wie zuvor erwähnt, als Mittel zum Erzeugen der vorgegebenen Schichtdicke des Klebstoffs vorgesehen sein.Preferably the spacers of the respective cone section are projections, which are formed on this cone section. these can either on one of the cone sections or on both cone sections be designed the container parts. These projections can be bar or punctiform imprints or bulges, which of the respective cone section protrude in the direction of the corresponding cone section. alternative can in addition to these protrusions at the cone sections also the ball elements admixed with the adhesive, Bar elements, cylindrical or pyramidal Elements, etc., as previously mentioned, as means for generating be provided the predetermined layer thickness of the adhesive.

Vorzugsweise bilden in dem Behälter der vorliegenden Erfindung gegenseitige Anlageflächen der Konusabschnitte eine/n Klebefläche bzw. Klebebereich aus, die/der in axialer Richtung des Druckgasbehälters 20 bis 50 mm beträgt. Somit ist ein möglichst großflächiger an den Konusabschnitten umlaufender Klebebereich definiert, so dass eine gleichmäßige Spannungsverteilung und Kraftübertragung über den gesamten Klebebereich sichergestellt ist.Preferably, in the container of the present invention, mutual abutment surfaces of the cone portions form an adhesive area which is in the axial direction of the compressed gas container 20 to 50 mm. Thus, a possible large area of the cone sections surrounding adhesive area is defined, so that a uniform stress distribution and power transmission over the entire adhesive area is ensured.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Druckgasbehälters, insbesondere für Fahrzeuge, vorgesehen, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist:

• – Erzeugen, insbesondere Tiefziehen, von mindestens zwei Behälterteilen, so dass sie jeweils einen Hohlzylinderabschnitt haben,
• – Umformen des jeweiligen Hohlzylinderabschnitts, um fügeseitig einen Konusabschnitt auszubilden, so dass der jeweilige Konusabschnitt mindestens über den Innen- oder Außenumfang des Hohlzylinderabschnitts radial vorsteht,
• – Zusammenfügen der zwei Behälterteile an den zueinander korrespondierenden Konusabschnitten, und
• – Verkleben der zueinander korrespondierenden Konusabschnitte.

According to a further aspect of the invention, a method is provided for producing a compressed gas container, in particular for vehicles, comprising the following method steps:

• Producing, in particular deep drawing, at least two container parts so that they each have a hollow cylinder section,
• Deforming the respective hollow cylinder section in order to form a cone section on the outer side so that the respective cone section protrudes radially at least over the inner or outer circumference of the hollow cylinder section,
• - Assembling the two container parts at the mutually corresponding cone sections, and
• - Gluing the mutually corresponding cone sections.

Das Verfahren zur Herstellung eines Druckgasbehälters gemäß dem zuvor genannten Gesichtspunkt ist einfach und kostengünstig, da die beiden Behälterteile durch Tiefziehen und fügeseitiges Umformen der tiefgezogenen Behälterteile in zueinander korrespondierende Konen ausgebildet werden, welche anschließend zusammengefügt und verklebt werden. Somit wird eine einfache Ausgestaltung einer zusammenfügbaren und verklebbaren Verbindung der beiden Behälterteile hergestellt.The Process for the preparation of a compressed gas container according to aforementioned point is simple and inexpensive, because the two container parts by deep drawing and fügeseitiges Forming the deep-drawn container parts in mutually corresponding Cones are formed, which are then joined together and glued. Thus, a simple embodiment of a joinable and bondable connection of the two Manufactured container parts.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Verkleben durch einen Klebstoff mit Abstandhaltern zur Einhaltung einer vorgegebenen Schichtdicke des Klebstoffs erreicht.According to one preferred embodiment of the invention is the bonding by an adhesive with spacers to comply with a given Layer thickness of the adhesive reached.

Vorzugsweise weist das Verfahren ein Induktionserwärmen der Klebstoffschicht zu deren Aushärtung als weiteren Verfahrensschritt auf, um diese zu beschleunigen.Preferably the method comprises induction heating the adhesive layer for their hardening as a further process step, to accelerate these.

Bei dem Verfahren gemäß den zuvor genannten Ausführungsformen der Erfindung wird zunächst zur Bildung der zwei Behälterteile jeweils ein Blech, bevorzugterweise ein Stahlblech, umgeformt, bevorzugterweise tiefgezogen, wobei sie jeweils ein rohrförmiges Behälterteil (einen Hohlzylinderabschnitt) mit geschlossenem Boden (das heißt mit einem geschlossenen Ende) aufweisen.at the method according to the aforementioned embodiments The invention is first for the formation of the two container parts in each case one sheet, preferably a sheet steel, formed, preferably deep-drawn, wherein they each have a tubular container part (a hollow cylinder section) with a closed bottom (ie with a closed end).

Anschließend wird an einem offenen Ende des jeweiligen Behälterteils der Hohlzylinderabschnitt umgeformt, bevorzugterweise innenhochdruckumgeformt, gebogen oder gerollt, um an einem der Behälterteile einen radial nach innen geneigten Konusabschnitt und an dem anderen der Behälterteile einen radial nach außen geneigten Konusabschnitt derart auszubilden, dass der jeweilige Konusabschnitt mindestens über den Innen- oder Außenumfang des Hohlzylinderabschnitts radial vorstehend ist. Insbesondere sind die Konusabschnitte fügeseitig zueinander korrespondierend.Subsequently is at an open end of the respective container part the hollow cylinder section deformed, preferably hydroformed, bent or rolled to one on one of the container parts radially inwardly inclined cone section and at the other of the Container parts a radially outwardly inclined Conical section form such that the respective cone section at least over the inner or outer circumference of the Hollow cylinder section is radially protruding. In particular are the cone sections on the opposite side corresponding to each other.

Danach werden die Behälterteile an ihren fügeseitig zueinander korrespondierenden Konusabschnitten mit einem Klebstoff versehen, der später zur Befestigung (zum Verkleben) dieser Abschnitte dient. Die Behälterteile werden anschließend mittels der korrespondierenden Konusabschnitte zusammengefügt, wodurch sich die beiden Behälterteile an den Konusabschnitten in Axial- als auch in Radialrichtung exakt ausrichten.After that the container parts are at their fügeseitig each other corresponding cone sections provided with an adhesive, which later serves for fastening (gluing) of these sections. The container parts are then using the corresponding cone sections joined together, thereby the two container parts at the cone sections in Align exactly axial and radial direction.

Bevorzugterweise wird durch einen Eingriff der Abstandhalter in dem Klebstoff und/oder der Abstandhalter, die zumindest an einem der Konusabschnitte ausgebildet sind, eine vorgegebene Schichtdicke des Klebstoffs an den Konusabschnitten eingehalten. Anschließend werden die korrespondierenden Konusabschnitte miteinander verklebt.preferably, is by an engagement of the spacers in the adhesive and / or the spacer formed on at least one of the cone sections are, a predetermined layer thickness of the adhesive on the cone sections respected. Subsequently, the corresponding Cone sections glued together.

Nach dem Erreichen der vorgegebenen Schichtstärke kann optional ein Induktionserwärmen der Klebestoffschicht zur gegebenenfalls beschleunigten Aushärtung des Klebstoffs durchgeführt werden.To reaching the given layer thickness can be optional induction heating of the adhesive layer for optional accelerated curing of the adhesive performed become.

Kurze Beschreibung der Abbildungen der ZeichnungenBrief description of the illustrations of drawings

Anhand der angefügten Zeichnungen ist nachstehend ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.Based of the attached drawings is a preferred one below Embodiment of the invention described.

In den Zeichnungen ist Folgendes gezeigt:In The drawings show the following:

1 ist eine schematische Seitenansicht eines Druckgasbehälters gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 is a schematic side view of a compressed gas container according to an embodiment of the invention;

2 ist eine Perspektivansicht von Behälterteilen, die den Druckgasbehälter gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung ausbilden; 2 Fig. 11 is a perspective view of container parts forming the compressed gas container according to the embodiment of the invention;

3 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht des Ausschnitts A von 1, in welchem eine Verbindung der beiden Behälterteilen gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung detailliert gezeigt ist; und 3 shows an enlarged sectional view of the section A of 1 in which a connection of the two container parts according to the embodiment of the invention is shown in detail; and

4 ist eine schematische Seitenansicht eines Druckgasbehälters gemäß dem Stand der Technik. 4 is a schematic side view of a compressed gas container according to the prior art.

Wege(e) zur Ausführung der ErfindungWays (e) for carrying out the invention

Ein Druckgasbehälter, insbesondere für Fahrzeuge, und ein Verfahren zu dessen Herstellung ist nachstehend mit Bezug auf die 1 bis 3 beschrieben. Der Druckgasbehälter für Fahrzeuge ist beispielsweise ein Druckluftbehälter für Bremskraftanlagen und pneumatische Hilfseinrichtungen an Lastkraftwagen, Omnibussen und Schienenfahrzeugen oder ähnlichen Nutzfahrzeugen.A pressurized gas container, in particular for vehicles, and a method for its production is described below with reference to 1 to 3 described. The pressurized gas container for vehicles, for example, a compressed air tank for brake systems and pneumatic auxiliary equipment on trucks, buses and rail vehicles or similar commercial vehicles.

Der in 1 bis 3 gezeigte Druckgasbehälter besteht aus zwei Behälterteilen 1, 2, welche jeweils einen Hohlzylinderabschnitt 11, 12 und fügeseitig einen durch Umformen ausgebildeten Konusabschnitt 13, 23 haben (siehe 2). Die beiden Behälterteile 1, 2 sind an den zueinander korrespondierenden Konusabschnitten 13, 23 durch Kleben miteinander verbunden. Die besondere Ausgestaltung der Konusabschnitte 13, 23 ist nachstehend genauer erläutert.The in 1 to 3 shown compressed gas tank consists of two container parts 1 . 2 , which each have a hollow cylinder section 11 . 12 and on the outside a formed by forming cone section 13 . 23 have (see 2 ). The two container parts 1 . 2 are at the mutually corresponding cone sections 13 . 23 connected by gluing together. The special design of the cone sections 13 . 23 is explained in more detail below.

An einem Bodenbereich des Behälterteils 1 ist ein Anschlussbauteil 4 mit einem oder mehreren Druckgasanschlüssen vorgesehen, um den Behälter mit Druckgas zu befüllen oder dieses aus dem Behälter wieder zu entnehmen. Weiter ist an der Mantelfläche des Behälterteils 2 ein Anschlussbauteil 5 zur Entwässerung des Behälters angebracht. Dieses Anschlussbauteil 5 ist mit einem nicht gezeigten Entwässerungsventil versehen.At a bottom portion of the container part 1 is a connection component 4 provided with one or more compressed gas connections to fill the container with compressed gas or to remove it from the container again. Next is on the lateral surface of the container part 2 a connection component 5 attached to drain the container. This connection component 5 is provided with a drain valve, not shown.

Des Weiteren sind die Behälterteile 1, 2 aus Stahlblech ausgebildet. Die Anschlussbauteile 4, 5 können jeweils auch aus dem gleichen Material wie die Behälterteile sein bzw. können alternativ auch aus Messing, Aluminium, Kunststoff oder einem anderen Material sein.Furthermore, the container parts 1 . 2 Made of sheet steel. The connection components 4 . 5 each may also be of the same material as the container parts or may alternatively be made of brass, aluminum, plastic or other material.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat einer der Behälterteile 1, 2 eine fixe axiale Länge l_frx, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt l_fix zum Beispiel 320 mm. Der andere der Behälterteile 1, 2 hat eine variable axiale Länge l_1/2/3, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat l_1/2/3 zum Beispiel ein Abmaß von 160 bis 320 mm. Diese Gestaltung der beiden Behälterteile ermöglicht eine Herstellung von Druckgasbehältern verschiedener Volumina in einer modularen Bauweise.In the embodiment shown has one of the container parts 1 . 2 a fixed axial length l _frx , in the _exemplary embodiment shown l is _fixed, for example 320 mm. The other of the container parts 1 . 2 has a variable axial length l _1/2/3 , in the embodiment shown l _1/2/3, for example, a dimension of 160 to 320 mm. This design of the two container parts allows a production of compressed gas containers of different volumes in a modular design.

Des Weiteren sind die beiden Behälterteile 1, 2 einschließlich jener Flächen 15, 25, die den Behälterinnenraum ausbilden, mit einer geeigneten Beschichtung zum Beispiel einer kathodischen Tauchlackierung (KTL) beschichtet, um einen ausreichenden Korrosionsschutz für den gesamten Behälter zu gewährleisten. Da die beiden Behälterteile 1, 2 an den Konusabschnitten 13, 23 miteinander verklebt werden, wie später beschrieben ist, wird die KTL Beschichtung an den Klebestellen nicht beschädigt.Furthermore, the two container parts 1 . 2 including those surfaces 15 . 25 , which form the container interior, coated with a suitable coating, for example, a cathodic dip coating (KTL) to ensure adequate corrosion protection for the entire container. Because the two container parts 1 . 2 at the cone sections 13 . 23 Glued together, as described later, the KTL coating is not damaged at the splices.

Die kathodische Tauchlackierung ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem die Behälterteile durch Eintauchen in ein Tauchbad beschichtet werden. Die Behälterteile werden in einen elektrisch leitfähigen, wässrigen Tauchlack eingetaucht. Zwischen den Behälterteilen und einer Gegenelektrode wird eine elektrische Spannung angelegt. Dann erfolgt die Lackabscheidung infolge von chemischen Umsetzungen eines Bindemittels durch einen elektrischen Stromfluss von der Gegenelektrode über den Tauchlack zu den Behälterteilen. Das Ergebnis ist eine sehr gleichmäßige KTL Beschichtung sämtlicher Behälterflächen mit einer harten und dichten Schicht gleichmäßiger Dicke.The cathodic dip painting is an electrochemical process, in which the container parts by immersion in a dip be coated. The container parts are in an electric immersed conductive, aqueous dip. Between the container parts and a counter electrode is a applied electrical voltage. Then the paint deposition takes place due to chemical reactions of a binder by a electric current flow from the counter electrode over the Dip paint to the container parts. The result is one very uniform KTL coating of all Container surfaces with a hard and dense layer uniform thickness.

Ferner bildet die KTL Beschichtung sogar einen hervorragenden Haftgrund zum Auftragen eines Klebstoffs und Verkleben von den Behälterteilen aus. Somit ist ein Entfernen der KTL Beschichtung an den Konusabschnitten 13, 23 nicht erforderlich bzw. erwünscht.Furthermore, the KTL coating even forms an excellent primer for applying an adhesive and sticking it to the container parts. Thus, a removal of the KTL coating on the cone sections 13 . 23 not required or desired.

In 3 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht des Ausschnitts A von 1, in welchem eine Verbindung der beiden Behälterteilen 1, 2 detailliert gezeigt ist. Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit ist die Schraffur sowohl der Hohlzylinderabschnitte 11, 21 als auch der zueinander korrespondierenden Konusabschnitte 13, 23 der jeweiligen Behälterteile 1, 2 weggelassen.In 3 shows an enlarged sectional view of the section A of 1 in which a connection of the two container parts 1 . 2 shown in detail. To improve the clarity is the hatching of both the hollow cylinder sections 11 . 21 as well as the corresponding cone sections 13 . 23 the respective container parts 1 . 2 omitted.

Der Hohlzylinderabschnitt 11 hat fügeseitig den durch Umformen (zum Beispiel Innenhochdruckumformen) ausgebildeten Konusabschnitt 13. Der Konusabschnitt 13 ist ein radial nach außen geneigter Konusabschnitt 13, welcher zumindest über einen Außenumfang 17 des Hohlzylinderabschnitts 11 radial nach außen vorstehend ist.The hollow cylinder section 11 has on the side of the formed by forming (for example hydroforming) cone section 13 , The cone section 13 is a radially outwardly inclined cone section 13 , which at least over an outer circumference 17 of the hollow cylinder section 11 protruding radially outwards.

Der Hohlzylinderabschnitt 21 hat fügeseitig den durch Umformen (zum Beispiel Innenhochdruckumformen) ausgebildeten Konusabschnitt 23. Der Konusabschnitt 23 ist ein radial nach innen geneigter Konusabschnitt 23, welcher zumindest über einen Innenumfang 25 des Hohlzylinderabschnitts 25 radial nach innen vorstehend ist.The hollow cylinder section 21 has on the side of the formed by forming (for example hydroforming) cone section 23 , The cone section 23 is a radially inwardly inclined cone section 23 , which at least over an inner circumference 25 of the hollow cylinder section 25 protruding radially inwards.

Beim Innenhochdruckumformen der Behälterteile 1, 2 werden zunächst die Hohlzylinderabschnitte 11, 21 bevorzugt auf ein Untermaß tiefgezogen, das heißt auf einen Außendurchmesser, der ein wenig kleiner als der spätere Nennaußendurchmesser des Behälters ist. Dann werden die jeweiligen tiefgezogenen Behälterteile in zugeordnete geschlossene Werkzeuge eingesetzt, welche die korrespondierenden Negativformen der Außenkontur der jeweiligen Hohlzylinderabschnitte mit den Konusabschnitten haben. Diese Behälterteile werden anschließend durch einen mittels eines Hydraulikfluids, welches in die Behälterteile gefüllt wird, aufgebrachten Innendrucks (bis ca. 3000 bar und höher) aufgeweitet, so dass sie sich an die Negativform der Werkzeuge anpassen.When hydroforming the container parts 1 . 2 First, the hollow cylinder sections 11 . 21 preferably deep-drawn to an undersize, that is, to an outer diameter which is slightly smaller than the later nominal nominal outer diameter of the container. Then, the respective deep-drawn container parts are used in associated closed tools, which have the corresponding negative forms of the outer contour of the respective hollow cylinder sections with the cone sections. These container parts are then widened by an internal pressure applied by means of a hydraulic fluid, which is filled into the container parts (up to about 3000 bar and higher), so that they adapt to the negative mold of the tools.

Somit sind die jeweiligen Hohlzylinderabschnitte 11 und 21 mit den entsprechenden Konusabschnitten 13 und 23 derart ausgebildet, dass eine Anlagefläche 19 des Konusabschnitts 13 des Behälterbauteils 1 zu einer entgegengesetzten Anlagefläche 29 des Konusabschnitts 23 des Behälterbauteils 2 korrespondiert.Thus, the respective hollow cylinder sections 11 and 21 with the corresponding cone sections 13 and 23 designed such that a contact surface 19 of the cone section 13 of the container component 1 to an opposite contact surface 29 of the cone section 23 of the container component 2 corresponds.

Die Behälterteile 1, 2 sind an ihren somit zueinander korrespondierenden Konusabschnitten 13, 23 durch einen Klebstoff 3 miteinander verbunden sind. Somit sind die beiden Behälterteile 1, 2 fügeseitig miteinander verklebt und bilden den fertigen Druckgasbehälter aus.The container parts 1 . 2 are at their thus corresponding to each other cone sections 13 . 23 through an adhesive 3 connected to each other. Thus, the two container parts 1 . 2 glued together on the outside and form the finished compressed gas tank.

Der Klebstoff 3 bzw. die Gestaltung der Konusabschnitte 13, 23 mit Abstandhaltern ist später ausführlich beschrieben.The adhesive 3 or the design of the cone sections 13 . 23 with spacers is described later in detail.

Bei einem Verfahren zur Herstellung des Druckgasbehälters wird zunächst zur Bildung der zwei Behälterteile 1, 2, deren Gestaltung vorstehend beschrieben ist, und die 1 bis 3 gezeigt sind, jeweils ein Blech, bevorzugterweise aus Stahl, vorzugsweise tiefgezogen, wodurch jeweils der Behälterteil 1, 2 mit dem Hohlzylinderabschnitt 11, 21 und dem geschlossenen Bodenbereich erzeugt wird.In a method for producing the compressed gas container is first to form the two container parts 1 . 2 whose design is described above, and the 1 to 3 are shown, in each case a sheet, preferably made of steel, preferably deep-drawn, whereby each of the container part 1 . 2 with the hollow cylinder section 11 . 21 and the closed bottom area is generated.

Anschließend wird an dem offenen Ende des Behälterteils 1, 2 der entsprechende Hohlzylinderabschnitt 11, 13 umgeformt, bevorzugterweise innenhochdruckumgeformt, um an einem der Behälterteile 1, 2 den nach innen geneigten Konusabschnitt 23 und an dem anderen der Behälterteile 1, 2 den nach außen geneigten Konusabschnitt 13 auszubilden. Der nach innen geneigte Konusabschnitt 23 ist mindestens über den Innenumfang 25 des Hohlzylinderabschnitts 21 bzw. der nach außen geneigte Konusabschnitt 13 mindestens über den Außenumfang 17 des Hohlzylinderabschnitts 11 radial vorstehend.Subsequently, at the open end of the container part 1 . 2 the corresponding hollow cylinder section 11 . 13 formed, preferably hydroformed, to one of the container parts 1 . 2 the inwardly inclined cone section 23 and at the other of the container parts 1 . 2 the outwardly inclined cone section 13 train. The inwardly inclined cone section 23 is at least over the inner circumference 25 of the hollow cylinder section 21 or the outwardly inclined cone section 13 at least over the outer circumference 17 of the hollow cylinder section 11 radially protruding.

Danach werden die Behälterteile 1, 2 an ihren zueinander korrespondierenden Konusabschnitten 13, 23 mit dem Klebstoff 3 versehen, der später zur Befestigung (das heißt zum Verkleben) dieser Abschnitte dient. Anschließend werden sie durch Zusammenfügen der korrespondierenden Flächen 19, 29 der Konusabschnitte 13, 23 in axialer und radialer Richtung ausgerichtet und zusammengefügt.After that, the container parts 1 . 2 at their mutually corresponding cone sections 13 . 23 with the glue 3 provided later for attachment (that is, for gluing) of these sections. They are then joined by joining the corresponding surfaces 19 . 29 the cone sections 13 . 23 aligned in the axial and radial directions and joined together.

Durch einen Eingriff von den nicht gezeigten Abstandhaltern, die in dem Klebstoff 3 beigemischt sind, und/oder den Abstandhaltern, die an zumindest einem der Konusabschnitte 13, 23 als nicht gezeigte Vorsprünge ausgebildet sind, wird eine vorgegebene Schichtdicke des Klebstoffs 3 erreicht.By an engagement of the spacers, not shown, in the adhesive 3 are admixed, and / or the spacers, on at least one of the cone sections 13 . 23 are formed as projections, not shown, is a predetermined layer thickness of the adhesive 3 reached.

Somit werden die beiden Behälterteile 1, 2 an den als Klebeflächen wirkenden Flächen 19, 29 der Konusabschnitte 13, 23 miteinander verklebt, und somit ist der Behälter fertig ausgebildet.Thus, the two container parts 1 . 2 on the surfaces acting as adhesive surfaces 19 . 29 the cone sections 13 . 23 glued together, and thus the container is finished.

Optional kann nach dem Erreichen der vorgegebenen Schichtstärke ein Induktionserwärmen der Klebstoffschicht des Klebstoffs 3 zur schnelleren Aushärtung des Klebstoffs 3 durchgeführt werden.Optionally, after reaching the predetermined layer thickness induction heating of the adhesive layer of the adhesive 3 for faster curing of the adhesive 3 be performed.

Das in den 1 bis 3 gezeigte Ausführungsbeispiel hat folgende Spezifikation bzw. Dimensionen:

• – Material Behälterteile: tiefziehfähiges Stahlblech
• – Zulässiger Druck im Behälter: bis 18 bar
• – Behälternenndurchmesser: 310 mm
• – Stahlblechdicke: 2 mm
• – l_fix: 320 mm
• – l_1/2/3: 160, 230 oder 320 mm
• – Klebeflächenaxiallänge a: 30 mm
• – Schichtdicke Klebstoff k, die über Glaskugeln im Klebstoff eingestellt wird: 0,5 mm
• – Konuswinkel: zwischen 2° bis 5°

That in the 1 to 3 The embodiment shown has the following specification or dimensions:

• - Material container parts: deep-drawable sheet steel
• - Permissible pressure in the tank: up to 18 bar
• - Container nominal diameter: 310 mm
• - Steel sheet thickness: 2 mm
• - l _fix : 320 mm
• - l _1/2/3 : 160, 230 or 320 mm
• - Adhesive axial length a: 30 mm
• - Layer thickness of adhesive k, which is adjusted via glass beads in the adhesive: 0.5 mm
• - Cone angle: between 2 ° to 5 °

Bevorzugterweise ist wie vorstehend beschrieben das Material der Behälterteile tiefziehfähiger Stahl. Alternativ ist es möglich, auch andere Metalle wie zum Beispiel Aluminium, hochfeste Stähle, nichtrostende Stähle, Messing, etc. oder auch Kunststoffe für die Herstellung des Druckgasbehälters zu verwenden.Preferably, as above be wrote the material of the container parts thermoformable steel. Alternatively, it is possible to use other metals such as aluminum, high-strength steels, stainless steels, brass, etc. or plastics for the production of the gas cylinder.

Alternativ können die Konusabschnitte statt durch Innenhochdruckumformen auch durch Rollen, Biegen oder andere geeignete Umformvorgänge ausgebildet werden.alternative The cone sections can be transformed by hydroforming instead also formed by rolling, bending or other suitable forming operations become.

Des Weiteren sollte angemerkt werden, dass, insbesondere wenn zum Beispiel ein großer Konuswinkel bei den zueinander korrespondierenden Konusabschnitten angewandt wird, der nach innen geneigte Konusabschnitt derart gestaltet sein kann, dass dieser zunächst radial nach außen gebogen ist, um dann in einen zweiten, radial nach innen geneigten Konusabschnitt überzugehen. Entsprechend ist auch der radial nach außen geneigte Konusabschnitt zunächst radial nach innen gebogen, um dann in einen zweiten, radial nach außen geneigten Konusabschnitt überzugehen.Of Further, it should be noted that, especially if, for example a large cone angle in the corresponding one another Cone sections is applied, the inwardly inclined cone section may be designed so that this initially radial bent outwards, then into a second, radial to pass inwardly inclined cone section. Corresponding is also the radially outwardly inclined cone section initially bent radially inward, and then into a second, transition radially outwardly inclined cone section.

Somit besteht der nach innen geneigte Konusabschnitt aus einem sich zu dem Konusabschnitt in die radial entgegengesetzte Richtung (das heißt nach außen) erstreckenden ersten, gebogenen Abschnitt und aus einem zweiten, radial nach innen geneigten, fügeseitigen Konusabschnitt. Der nach außen geneigte Konusabschnitt besteht aus einem sich zu dem Konusabschnitt in die radial entgegengesetzte Richtung (das heißt nach innen) erstreckenden ersten, gebogenen Abschnitt und aus einem zweiten, radial nach außen geneigten, fügeseitigen Konusabschnitt.Consequently is the inwardly inclined cone section of a to the cone section in the radially opposite direction (the means outward) extending first, curved Section and from a second, radially inwardly inclined, füsseeitigen Conical section. The outwardly inclined cone section consists of a to the cone section in the radially opposite Direction (that is, inward) extending first, curved Section and from a second, radially outwardly inclined, side cone section.

Somit ist für beliebige Konuswinkel gewährleistet, dass die beiden fügeseitigen Konusabschnitte zueinander korrespondierend sind, und dass die jeweiligen Hohlzylinderabschnitte den gleichen Außendurchmesser (Behälternenndurchmesser) haben können.Consequently is guaranteed for any cone angle that the two joining-side cone sections correspond to one another are, and that the respective hollow cylinder sections the same Outer diameter (container nominal diameter) may have.

Ferner können die Hohlzylinderabschnitte unterschiedliche Außendurchmesser haben.Further the hollow cylinder sections can have different outer diameters to have.

Als Klebstoffe werden hochfeste Einkomponenten- bzw. Zweikomponenten-Epoxydharz-Klebstoffe verwendet. Alternativ können auch andere Klebstoffarten wie zum Beispiel Schmelzklebstoffe, Lösungsmittelklebstoffe, etc. als Klebstoff verwendet werden.When Adhesives become high-strength one-component or two-component epoxy resin adhesives used. Alternatively, other types of adhesives may be used such as hotmelt adhesives, solvent adhesives, etc. are used as an adhesive.

Insbesondere sind beim Einsatz von Kunststoffen oder kunststoffähnlichen Materialien als Behältermaterial Epoxydharz-Klebstoffe am besten geeignet.Especially are when using plastics or plastic-like Materials as container material Epoxy resin adhesives most suitable.

Zur Erhöhung der Haltekräfte und der Festigkeit des Klebstoffs werden die fügeseitigen Konusabschnitte, das heißt die Klebestelle, durch Induktionserwärmen vorübergehend auf eine Temperatur von 80° Celsius erwärmt. Nach ca. zwei Minuten ist der Klebstoff genügend ausgehärtet, um eine Handhabungssicherheit des Behälters zu gewährleisten. Dieses induktive Aushärtungsverfahren wird so bei Zweikomponenten-Epoxydharz-Klebstoffen angewandt, um die Aushärtung dieser Klebstoffe zu beschleunigen. Bei der Verwendung von Einkomponenten-Epoxydharz-Klebstoffen hingegen werden die fügeseitigen Konusabschnitte durch Induktionserwärmen auf eine Temperatur von ca. 180° Celsius für 30 Minuten erwärmt, um somit die Aushärtung dieser Klebstoffe zu beschleunigen.to Increasing the holding forces and the strength of the Adhesive are the joining-side cone sections, the means the splice, by induction heating temporarily to a temperature of 80 ° Celsius heated. After about two minutes, the adhesive is sufficient cured to a handling safety of the container to ensure. This inductive curing process is thus applied to two component epoxy resin adhesives accelerate the curing of these adhesives. at the use of one-component epoxy resin adhesives, however the joining-side cone sections are heated by induction heating to a temperature of about 180 degrees Celsius for 30 minutes heated, thus curing of these adhesives to accelerate.

Im Übrigen können Behälterteile aus unterschiedlichen Werkstoffen verklebt werden. Durch die elektrische und thermische Isolation durch den Klebstoff wird zum Beispiel die Bildung von Kontaktkorrosion verhindert. Somit können sogar Behälterteile aus Aluminium und Stahl miteinander verbunden werden.Furthermore can container parts made of different materials be glued. By the electrical and thermal insulation for example, the formation of contact corrosion by the adhesive prevented. Thus, even container parts can be made Aluminum and steel are joined together.

Ferner können die Abstandhalter, die an zumindest einem der Konusabschnitte als Vorsprünge ausgebildet sind, steg- oder punktförmige Prägungen bzw. Ausbuchtungen sein, welche von dem jeweiligen Konusabschnitt in Richtung des korrespondierenden Konusabschnitts vorstehen. Diese können zum Beispiel durch entsprechende Prägeverfahren an den Konusabschnitten ausgebildet werden.Further The spacers can be attached to at least one of the cone sections are formed as projections, ridge or punctiform Be embossments or bulges, which of the respective Cone section in the direction of the corresponding cone section protrude. These can be, for example, by appropriate Embossing be formed on the cone sections.

Durch den Druckgasbehälter gemäß der Erfindung bzw. durch das Verfahren zu dessen Herstellung besteht die Möglichkeit, in kürzester Zeit aus wenigen Behälterteilen eine Vielzahl von Druckgasbehältern mit unterschiedlichen Längen bereitzustellen. Entsprechend ist es möglich, individuell angepasste Druckgasbehälter in geringer Stückzahl je nach Bedarf kostengünstig herzustellen. Des Weiteren wird, da die Behälterteile miteinander verklebt werden, die KTL Beschichtung nicht beschädigt und somit kann eine nachfolgende Beschichtung oder Grundierung des fertigen Behälters weggelassen werden.By the compressed gas container according to the invention or by the process for its production, it is possible to in a short time from a few container parts one Variety of gas cylinders with different lengths provide. Accordingly, it is possible to individually customized compressed gas containers in small quantities to produce economically as needed. Furthermore is, since the container parts are glued together, the KTL coating is not damaged and thus can a subsequent coating or priming of the finished container be omitted.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• - EP 1106277 A2 [0009] - EP 1106277 A2 [0009]