patents.google.com

DE102009035971B4 - Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung - Google Patents

  • ️Thu Jan 17 2013

DE102009035971B4 - Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung - Google Patents

Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE102009035971B4
DE102009035971B4 DE200910035971 DE102009035971A DE102009035971B4 DE 102009035971 B4 DE102009035971 B4 DE 102009035971B4 DE 200910035971 DE200910035971 DE 200910035971 DE 102009035971 A DE102009035971 A DE 102009035971A DE 102009035971 B4 DE102009035971 B4 DE 102009035971B4 Authority
DE
Germany
Prior art keywords
green compact
bearing element
insulation
electrical
cermet
Prior art date
2009-08-04
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE200910035971
Other languages
English (en)
Other versions
DE102009035971A1 (de
Inventor
Jens Trötzschel
Heiko Specht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heraeus Medevio & Co Kg De GmbH
Original Assignee
Heraeus Precious Metals GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
2009-08-04
Filing date
2009-08-04
Publication date
2013-01-17
2009-08-04 Application filed by Heraeus Precious Metals GmbH and Co KG filed Critical Heraeus Precious Metals GmbH and Co KG
2009-08-04 Priority to DE200910035971 priority Critical patent/DE102009035971B4/de
2010-08-04 Priority to US12/850,412 priority patent/US8929987B2/en
2011-02-10 Publication of DE102009035971A1 publication Critical patent/DE102009035971A1/de
2013-01-17 Application granted granted Critical
2013-01-17 Publication of DE102009035971B4 publication Critical patent/DE102009035971B4/de
Status Active legal-status Critical Current
2029-08-05 Anticipated expiration legal-status Critical

Links

  • 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 57
  • 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 20
  • 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 37
  • 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
  • 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
  • 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
  • 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 14
  • 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
  • 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 11
  • 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 10
  • 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
  • 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
  • 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
  • MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
  • 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
  • 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
  • CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
  • 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
  • 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
  • PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
  • 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
  • 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
  • 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
  • 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
  • 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
  • 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 claims description 2
  • AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims description 2
  • WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
  • 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
  • 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
  • 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
  • 239000000463 material Substances 0.000 description 7
  • BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
  • 239000010955 niobium Substances 0.000 description 5
  • 238000002560 therapeutic procedure Methods 0.000 description 5
  • 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
  • 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
  • 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
  • 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 4
  • GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
  • 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
  • 206010006784 Burning sensation Diseases 0.000 description 3
  • RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
  • 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
  • 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
  • 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
  • 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
  • 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
  • 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
  • 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 2
  • GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
  • AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
  • 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
  • 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
  • 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
  • 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
  • GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
  • 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
  • VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
  • 241001417941 Hexagrammidae Species 0.000 description 1
  • ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
  • 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
  • QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
  • RMOSMMUWFCLGCL-UHFFFAOYSA-N [W].[Nb].[Ta] Chemical compound [W].[Nb].[Ta] RMOSMMUWFCLGCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
  • 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
  • 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
  • 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
  • 230000000747 cardiac effect Effects 0.000 description 1
  • 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
  • 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
  • 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
  • 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
  • GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
  • 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
  • 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
  • 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
  • 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
  • 238000011161 development Methods 0.000 description 1
  • 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
  • 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
  • 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
  • 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
  • 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
  • 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
  • 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
  • 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
  • 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
  • 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
  • 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
  • 210000004165 myocardium Anatomy 0.000 description 1
  • 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
  • 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
  • TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
  • RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
  • 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
  • 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
  • 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
  • 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
  • 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
  • WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
  • 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
  • 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
  • UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
  • 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
  • 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
  • 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61NELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N1/00Electrotherapy; Circuits therefor
    • A61N1/18Applying electric currents by contact electrodes
    • A61N1/32Applying electric currents by contact electrodes alternating or intermittent currents
    • A61N1/36Applying electric currents by contact electrodes alternating or intermittent currents for stimulation
    • A61N1/372Arrangements in connection with the implantation of stimulators
    • A61N1/375Constructional arrangements, e.g. casings
    • A61N1/3752Details of casing-lead connections
    • A61N1/3754Feedthroughs

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)

Abstract

Elektrische Durchführung (10) für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung (100), mit einem kranzartigen Halteelement (20), um die elektrische Durchführung (10) in der medizinisch implantierbaren Vorrichtung (100) zu halten, wobei das Halteelement (20) eine Durchgangsöffnung (22) aufweist, durch die Durchgangsöffnung (22) wenigstens ein langgestreckter Leitungsdraht (30) verläuft, ein Isolationselement (40) zur Ausbildung einer hermetischen Dichtung zwischen dem Halteelement (20) und dem Leitungsdraht (30) in der Durchgangsöffnung (22) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein cermethaltiges Lagerelement (50) zwischen dem Isolationselement (40) und dem Leitungsdraht (30) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit einem kranzartigen Halteelement, um die elektrische Durchführung in der medizinisch implantierbaren Vorrichtung zu halten, wobei das Halteelement eine Durchgangsöffnung aufweist, durch die Durchgangsöffnung wenigstens ein langgestreckter Leitungsdraht verläuft, ein Isolationselement zur Ausbildung einer hermetischen Dichtung zwischen dem Halteelement und dem Leitungsdraht in der Durchgangsöffnung angeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung.

  • In der

    DE 697 297 19 T2

    wird eine elektrische Durchführung für ein implantierbares elektrisches Therapiegerät beschrieben. Derartige elektrische Durchführungen dienen dazu, eine elektrische Verbindung zwischen einem hermetisch abgeschlossenen Inneren und einem Äußeren dieses Therapiegerätes herzustellen. Bekannte implantierbare Therapiegeräte sind Herzschrittmacher oder Defibrillatoren, die üblicherweise ein hermetisch dichtes Metallgehäuse aufweisen, welches auf einer Seite mit einem Anschlusskörper, auch Header genannt, versehen ist. Dieser Anschlusskörper weist eine Anschlussbuchse auf, die für die Konnektierung von Elektrodenleitungen dient. Die Anschlussbuchse weist dabei elektrische Kontakte auf, die dazu dienen, Elektrodenleitungen elektrisch mit der Steuerelektronik im Inneren des Gehäuses des implantierbaren Therapiegeräts – auch als implantierbare Vorrichtung bezeichnet – zu verbinden. Eine wesentliche Voraussetzung für solch eine elektrische Durchführung ist die hermetische Dichtigkeit gegenüber einer Umgebung. Folglich muss sichergestellt werden, dass die in ein Isolationselement eingebrachten Leitungsdrähte, über welche die elektrischen Signale laufen, spaltfrei in das Isolationselement eingebracht werden. Als Nachteil hat es sich dabei herausgestellt, dass die Leitungsdrähte im Allgemeinen aus einem Metall aufgebaut sind und in ein keramisches Isolationselement eingebracht werden müssen. Um eine beständige Verbindung zwischen beiden Elementen sicherzustellen, muss eine Innenfläche einer Bohrung im Isolationselement metallisiert werden, um die Leitungsdrähte einzulöten. Diese Metallisierung in der Bohrung im Isolationselement hat sich als schwierig aufzubringen herausgestellt. Nur mittels kostenintensiver Verfahren lässt sich eine gleichmäßige Metallisierung der Innenfläche der Bohrung im Isolationselement sicherstellen.

  • Die

    US 5 769 874 A

    zeigt einen Herzschrittmacher, der eine Elektronikeinheit und eine eingekapselte Batterieeinheit umfasst. Ein Teil der Batterieeinheit kann dabei mit einem Cermet beschichtet sein.

  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Verbindung, eine elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung zu schaffen, bei der die genannten Nachteile vermieden werden, insbesondere eine dauerhaft dichtende Verbindung zwischen Isolationselement und Leitungsdraht sichergestellt ist.

  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Weiterhin wird zur Lösung dieser Aufgabe ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 vorgeschlagen. In den abhängigen Ansprüchen sind jeweils bevorzugte Weiterbildungen ausgeführt. Merkmale und Details, die in Zusammenhang mit der elektrischen Durchführung oder der medizinisch implantierbaren Vorrichtung beschrieben werden, gelten dabei auch in Zusammenhang mit dem Verfahren und jeweils umgekehrt.

  • Die erfindungsgemäße elektrische Durchführung zeichnet sich dadurch aus, dass ein cermethaltiges Lagerelement zwischen dem Isolationselement und dem Leitungsdraht angeordnet ist.

  • Der Kern der Erfindung besteht in der Nutzung der besonderen Eigenschaften eines Cermets. Da es sich einerseits bei dem Cermet um einen Verbundwerkstoff aus einem keramischen Werkstoff in einer metallischen Matrix handelt, lässt sich das cermethaltige Lagerelement leicht in das Isolationselement einbringen, welches aus einer Keramik besteht. Andererseits kann der langgestreckte Leitungsdraht einfach mit der metallischen Matrix des Cermets verbunden werden. Somit stellt das cermethaltige Lagerelement eine einfache, biokompatible, dauerhafte Verbindungsbrücke zwischen dem Isolationselement und dem Leitungsdraht dar.

  • Im Rahmen der Erfindung werden als ”Cermet” oder ”cermethaltig” alle Verbundwerkstoffe aus keramischen Werkstoffen in einer metallischen Matrix (Bindemittel) bezeichnet. Diese zeichnen sich durch eine besonders hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Die ”Cermets” und/oder ”cermethaltigen” Stoffe sind hartmetallverwandte Schneidstoffe, die jedoch ohne den Hartstoff Wolframkarbid auskommen und pulvermetallurgisch hergestellt werden. Ein Sinterprozess für Cermets und/oder das cermethaltige Lagerelement läuft wie bei homogenen Pulvern ab, nur dass bei gleicher Presskraft das Metall starker verdichtet wird als die Keramik. Gegenüber Sinterhartmetallen hat das cermethaltige Lagerelement eine höhere Thermoschock- und Oxidationsbeständigkeit. Die keramischen Komponenten des Cermets sind meist Aluminiumoxid (Al2O3) und Zirkoniumdioxid (ZrO2), während als metallische Komponenten Niob, Molybdän, Titan, Kobalt, Zirkonium, Chrom in Frage kommen.

  • Im Sinne der Erfindung bezeichnet „cermethaltig” eine Materialmischung, bei der zumindest ein Teil des Materials des Lagerelements und/oder der Einfassung ein Cermet ist. Es kann aus einem cermethaltigen Werkstoff und/oder Pulver geformt und gebrannt werden. Von diesem Sinn auch umfasst ist eine Ausführungsvariante, bei der das Lagerelement und/oder die Einfassung aus einem Cermet bestehen. Bei dieser Variante ist das entsprechende Element – des Lagerelements und/oder die Einfassung – vollständig aus einem Cermet aufgebaut.

  • Um eine gleichmäßige Verbindung zwischen dem Leitungsdraht und dem Lagerelement sicherzustellen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Lagerelement den Leitungsdraht manschettenartig gegenüber dem Isolationselement abgrenzt. Das Lagerelement kann rohrartig ausgestaltet sein und weist vorzugsweise eine Länge auf, die der Höhe des Isolationselements entspricht. So ist sichergestellt, dass keine direkte Verbindung zwischen dem Leitungsdraht und dem Isolationselement auftritt. Vielmehr grenzt das Lagerelement den Leitungsdraht auf seinem gesamten Weg durch das Isolationselement gegenüber diesem ab. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass keine Risse oder Spalte zwischen dem Leitungsdraht und dem Isolationselement entstehen können.

  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der elektrischen Durchführung zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem Isolationselement und dem Halteelement eine cermethaltige Einfassung angeordnet ist. Wie noch näher dargelegt wird, ist das Halteelement häufig aus einem Metall aufgebaut. Folglich können sich bei der Verbindung des keramischen Isolationselements mit dem metallischen Halteelement ähnliche Nachteile ergeben, wie sie oben für den Leitungsdraht geschildert wurden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, hier ebenfalls die Eigenschaften eines Cermet zu nutzen. Somit wird das Isolationselement von einer cermethaltigen Einfassung kranzartig umfasst. Die cermethaltige Einfassung stellt sicher, dass zwischen dem Halteelement und dem Isolationselement keine Spalten oder Risse auftreten und ermöglicht ein einfaches und preiswertes Verbinden des metallischen Halteelements mit dem keramischen Isolationselement. Vorteilhafterweise umfasst die cermethaltige Einfassung das Isolationselement film- und/oder kragenartig und vollständig. Somit ist sichergestellt, dass kein direkter Kontakt zwischen dem Isolationselement und dem Halteelement auftritt, durch welchen möglicherweise Undichtigkeiten entstehen könnten.

  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der elektrischen Durchführung zeichnet sich dadurch aus, dass der wenigstens eine langgestreckte Leitungsdraht ein Metall aus der Gruppe Titan (Ti), Tantal (Ta), Platin (Pt) oder eine Legierung wenigstens eines dieser Metalle aufweist. Als weitere, ebenfalls biokompatible und korrosionsbeständige Metalle für den langgestreckten Leitungsdraht kommen Iridium, Niob oder eine Tantal-Niob-Wolfram-Legierung (mit 10 Gew.-% Niob und 7,5 Gew.-% Wolfram) in Frage. Derartig ausgestaltete Leitungsdrähte weisen die gewünschte Biokompatibilität auf, sind korrosionsbeständig und lassen sich zuverlässig mit dem erfindungsgemäßen cermethaltigen Lagerelement verbinden.

  • Eine vorteilhafte Ausführungsform weist ein Isolationselement auf, das aus einer isolierenden Werkstoffzusammensetzung gebildet ist. Das Isolationselement dient dazu, den Leitungsdraht von dem Halteelement und den sonstigen Gegenständen der medizinisch implantierbaren Vorrichtung elektrisch zu isolieren. Elektrische Signale, die durch den Leitungsdraht laufen, sollen nicht durch einen Kontakt mit dem Gehäuse der implantierbaren Vorrichtung abgeschwächt oder kurzgeschlossen werden. Zusätzlich muss das Isolationselement aber eine biokompatible Zusammensetzung aufweisen, um medizinisch implantiert zu werden. Deshalb ist es bevorzugt, wenn das Isolationselement aus einem glaskeramischen oder glasartigen Material besteht Als besonders bevorzugt hat es sich herausgestellt, wenn die isolierende Werkstoffzusammensetzung des Isolationselements wenigstens eine aus der Gruppe Aluminiumoxid (Al2O3), Magnesiumoxid (MgO), Zirkoniumoxid (ZrO2), Aluminiumtitanat (Al2TiO5) und Piezokeramiken ist Die Aluminiumoxidkeramik weist einen hohen elektrischen Widerstand und niedrige dielektrische Verluste auf. Zusätzlich werden diese Eigenschaften ergänzt durch die hohe thermische Beständigkeit, sowie die gute Biokompatibilität.

  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Durchführung zeichnet sich dadurch aus, dass das Halteelement wenigstens einen Flansch aufweist, wobei insbesondere der Flansch metallisch leitend ist. Der Flansch dient dazu, die elektrische Durchführung gegenüber einem Gehäuse der implantierbaren Vorrichtung abzudichten. Durch das Halteelement wird die elektrische Durchführung in der implantierbaren Vorrichtung gehalten. In der hier beschriebenen Ausführungsvariante weist das Halteelement an einer Außenseite wenigstens einen Flansch auf. Diese Flansche bilden ein Lager, in welches die Deckel der medizinisch implantierbaren Vorrichtung eingreifen können, vorzugsweise dichtend eingreifen können. Folglich kann das Halteelement mit den angeschlossenen Flanschen einen U- oder H-förmigen Querschnitt aufweisen. Durch die Integration wenigstens eines Flansches in das Halteelement ist eine sichere, stoßfeste und dauerhafte Integration der elektrischen Durchführung in der implantierbaren Vorrichtung sichergestellt. Zusätzlich können die Flansche derart ausgestaltet sein, dass die Deckel der implantierbaren Vorrichtung kraft- und/oder formschlüssig mit dem Halteelement verbunden werden.

  • Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Halteelement und/oder der wenigstens eine Flansch ein Metall aus der Gruppe Titan (Ti), Tantal (Ta), Iridium (Ir), Niob (Nb) oder Platin (Pt) oder eine Legierung wenigstens eines dieser Metalle aufweist. Wie dargelegt, ist das Halteelement und/oder der Flansch in direktem Kontakt mit dem Gehäuse der medizinisch-implantierbaren Vorrichtung. Sowohl das Halteelement als auch der Flansch dürfen nicht korrodieren und müssen eine gewünschte Biokompatibilität aufweisen, da die implantierbare Vorrichtung in einen menschlichen Körper eingebracht werden soll. Aus diesem Grunde haben sich die oben genannten Metalle als vorteilhaft herausgestellt. Darüberhinaus lassen sie sich einfach und dauerhaft mit dem Cermet der Einfassung verbinden.

  • Im Rahmen der Erfindung wird ebenfalls beansprucht eine Verwendung eines cermethaltigen Lagerelements zwischen einem Isolationselement und einem Leitungsdraht in einer elektrischen Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung. Merkmale und Details, die in Zusammenhang mit der elektrischen Durchführung und/oder dem Verfahren beschrieben wurden, gelten dabei selbstverständlich auch in Zusammenhang mit der Verwendung des cermethaltigen Lagerelementes.

  • Teil der Erfindung ist ebenfalls eine medizinisch implantierbare Vorrichtung, insbesondere ein Herzschrittmacher oder Defibrillator mit einer elektrischen Durchführung nach wenigstens einem der vorherig beschriebenen Ansprüche.

  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung. Die Nachteile, die sich bei der Herstellung für solcherart elektrische Durchführungen ergeben, wurden oben beschrieben. Die sich daraus ergebende Aufgabe ist ebenfalls oben aufgeführt. Erfindungsgemäß weist das Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung die folgenden Schritte auf:

    • a. Erstellen eines Isolationselement-Grünlings für ein Isolationselement aus einer isolierenden Werkstoffzusammensetzung,
    • b. Formen wenigstens eines cermethaltigen Lagerelement-Grünlings für ein Lagerelement,
    • c. Einbringen des wenigstens einen Lagerelement-Grünlings in den Isolationselement-Grünling,
    • d. Brennen des Isolationselement-Grünlings mit dem wenigstens einen Lagerelement-Grünling, um ein Isolationselement mit wenigstens einem Lagerelement zu erhalten,
    • e. Einfügen eines langgestreckten Leitungsdrahtes in das wenigstens eine Lagerelement, und
    • f. zumindest bereichsweise Umfassung des Isolationselements mit einem Halteelement.
  • Merkmale und Details, die dabei in Zusammenhang mit der elektrischen Durchführung offenbart wurden, gelten selbstverständlich auch in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und umgekehrt. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich daraus, dass sowohl das Isolationselement als auch das Lagerelement keramische Bestandteile aufweisen, die im Rahmen eines Sinterverfahrens bearbeitet werden. Gemäß dem Verfahrensschritt a) wird ein Isolationselement-Grünling aus einer isolierenden Werkstoffzusammensetzung geformt. Bei der isolierenden Werkstoffzusammensetzung handelt es sich vorteilhafterweise um eine Pulvermasse, welche wenigstens einen minimalen Zusammenhalt der Pulverpartikel aufweist. Üblicherweise wird dies dadurch realisiert, dass eine Korngröße der Pulverpartikel 0,5 mm nicht übersteigt. Die Herstellung eines Grünlings erfolgt dabei entweder durch Verpressen von Pulvermassen oder durch Formung und anschließendes Trocknen. Gemäß Schritt b) wird parallel oder anschließend ein cermethaltiger Lagerelement-Grünling erstellt. erfindungsgemäß ist dann vorgesehen, dass die beiden Grünlinge zusammengesetzt und im Anschluß gebrannt werden. Als Brennen – auch als Sintern bezeichnet – wird eine Wärmebehandlung unterhalb der Schmelztemperatur der Pulverpartikel des Grünlings bezeichnet. Dabei kommt es zu einer deutlichen Verringerung der Porosität und des Volumens des Grünlings. Die erfindungsgemäße Besonderheit besteht folglich darin, dass der Grünling des Lagerelementes und der Grünling des Isolationselements in einem Schritt zusammen gebrannt werden. Im Anschluss daran kann ein Einfügen des langgestreckten Leitungsdrahtes in das Leitungselement erfolgen. Die Kontaktierung zwischen dem Lagerelement und dem Leitungsdraht erfolgt durch Löten oder Schweißen, wobei sich insbesondere Laserschweißen oder Widerstandsschweißen als bevorzugt herausgestellt haben.

  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass der Schritt a) ein teilweises Sintern des Isolationselement-Grünlings umfasst. Im Rahmen dieses nur teilweisen Sinterns wird der Grünling des Isolationselements wärmebehandelt. Dabei findet schon eine Schrumpfung des Volumens des Isolationselement-Grünlings statt. Allerdings erreicht des Volumen des Grünlings nicht sein Endstadium. Vielmehr bedarf es noch einer weiteren Wärmebehandlung im Rahmen des Schrittes d), bei dem der Isolationselement-Grünling mit dem Lagerelement-Grünling auf ihre endgültige Größe schrumpfen. Im Rahmen dieser Ausführungsvariante werden die Grünlinge nur partiell wärmebehandelt, um schon eine gewisse Oberflächenhärte zu erreichen, damit der Grünling des Isolationselements leichter zu handhaben ist. Dieses bietet sich insbesondere bei isolierenden Werkstoffzusammensetzungen an, welche nur unter gewissen Schwierigkeiten zu pressen sind. Dabei könnte das Einbringen des Lagerelement-Grünlings in den Isolationselement-Grünling zu einer Zerstörung des Letzteren führen. Um dieses zu verhindern, wird der Isolationselement-Grünling schon teilweise gesintert.

  • Eine weitere Ausführungsvariante zeichnet sich dadurch aus, dass auch der Lagerelement-Grünling im Schritt b) schon teilweise gesintert wird. Wie oben bei dem Isolationselement-Grünling beschrieben, kann auch der Lagerelement-Grünling angesintert werden, um schon eine gewisse Oberflächenstabilität zu erreichen. Es ist dabei zu beachten, dass in dieser Ausführungsvariante auch das endgültige, vollständige Sintern erst in Schritt d) geschieht. Folglich erreicht der Lagerelement-Grünling seine Endgröße auch erst im Schritt d).

  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das Verfahren noch vor dem Schritt d) folgende Schritte aufweist:

    • – Produzieren wenigstens eines cermethaltigen Einfassungs-Grünlings für eine Einfassung,
    • – Einbringen des wenigstens einen Lagerelement-Grünlings in den Isolationselement-Grünling, und Einbringen des Isolationselement-Grünlings in den Einfassungs-Grünling,
    wobei Schritt d) umfasst:
    • d. Brennen des Isolationselement-Grünlings mit dem wenigstens einen Lagerelement-Grünling und dem Einfassungs-Grünling, um ein Isolationselement mit wenigstens einem Lagerelement und einer Einfassung zu erhalten.
  • Die Besonderheit dieses Verfahrensschrittes besteht darin, dass neben dem Lagerelement-Grünling und dem Isolationselement-Grünling auch der Einfassungs-Grünling in einem Schritt gesintert wird. Alle drei Grünlinge werden erstellt, dann zusammengefügt und im Anschluss als Einheit gebrannt bzw. gesintert. In einer besonderen Ausführungsvariante kann das Produzieren des wenigstens einen cermethaltigen Einfassungs-Grünlings ein teilweises Sintern umfassen. Dabei ist auch wieder vorgesehen, dass der Einfassungs-Grünling teilweise angesintert wird, um eine erhöhte Oberflächenstabilität zu erreichen.

  • Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:

  • 1

    eine medizinisch implantierbare Vorrichtung,

  • 2

    eine Schnittzeichnung durch eine elektrische Durchführung,

  • 3

    eine Aufsicht auf die elektrische Durchführung und

  • 4

    eine Ausschnittsvergrößerung der elektrischen Durchführung.

  • Die

    1

    zeigt beispielhaft eine implantierbare Vorrichtung

    100

    , wie etwa einen Herzschrittmacher, in dessen metallisches Gehäuse eine elektrische Durchführung

    10

    integriert ist. Die elektrische Durchführung

    10

    ist hermetisch dicht mit dem Gehäuse

    110

    der implantierbaren Vorrichtung

    100

    verbunden, und zwar vorteilhafterweise durch Schweißen. Daher ist es vorteilhaft, wenn ein Halteelement

    20

    der elektrischen Durchführung

    10

    ein Metall aufweist, das einfach und zuverlässig mit dem Gehäuse

    110

    verschweißbar ist. Die elektrische Durchführung

    10

    dient dazu, eine elektrische Verbindung zwischen dem hermetisch abgeschlossenen Inneren der medizinischen Vorrichtung

    100

    und dem Äußeren dieses Therapiegeräts herzustellen. So kann an die elektrische Durchführung

    10

    eine hier nur schematisch angedeutete Leitungswendel

    120

    angeschlossen werden, die mit einer Stimulationselektrode verbunden ist Solcherart Stimulationselektroden werden beispielsweise in Herzmuskeln eingesetzt, damit Signale des Herzschrittmachers an den Muskel weitergeleitet werden können. Um eine hermetische Dichtheit zu erreichen, ist der Leitungsdraht

    30

    eingebettet in ein Isolationselement

    40

    . Das Isolationselement

    40

    führt zur Ausbildung einer hermetischen Dichtung zwischen dem Halteelement

    20

    und dem wenigstens einen Leitungsdraht

    30

    in einer durch das kranzartige Halteelement

    20

    gebildeten Durchführungsöffnung

    22

    . Das elektrisch isolierende Isolationselement verhindert Kurzschlüsse zwischen dem elektrisch leitenden, langgestreckten Leitungsdraht

    30

    und dem metallischen Gehäuse

    110

    bzw. dem metallischen Halteelement

    20

    .

  • Im Stand der Technik ist es nunmehr bekannt, ein Isolationselement aufzubauen und mit einer Bohrung zu versehen, in welche ein langgestreckter Leitungsdraht eingebracht werden soll. Zur hermetischen Verbindung des Leitungsdrahtes mit dem Isolationselement wird im Stand der Technik eine Metallisierung in diese Bohrung eingebracht, die im Anschluss als Lötbasis genutzt wird. Dabei können Risse und Spalte entstehen, über welche insbesondere Feuchtigkeit in das Innere des Gehäuses

    110

    eindringen kann. Zusätzlich ist diese Art der Verbindung des Leitungsdrahtes mit dem Isolationselement umständlich und kostenintensiv. Um jenen Nachteil zu überwinden, sieht die erfindungsgemäße elektrische Durchführung ein cermethaltiges Lagerelement

    50

    vor, welches zwischen dem Isolationselement

    40

    und dem Leitungsdraht

    30

    angeordnet ist. Dieses verdeutlicht insbesondere die

    2

    . Die

    2

    zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgestaltete elektrische Durchführung

    10

    . Die elektrische Durchführung

    10

    weist das Halteelement

    20

    auf, welches kranzartig ausgestaltet ist und dazu genutzt wird, die elektrische Durchführung

    10

    in der medizinisch implantierbaren Vorrichtung zu hatten. Das Halteelement

    20

    weist eine Durchgangsöffnung

    22

    auf. In dieser Durchgangsöffnung

    22

    ist das Isolationselement

    40

    angeordnet, wie insbesondere die

    3

    verdeutlicht, welche eine Aufsicht auf die in

    2

    gezeigte elektrische Durchführung

    10

    zeigt. Um elektrische Impulse aus dem inneren der Vorrichtung

    100

    zu einem Äußeren der Vorrichtung

    100

    zu transportieren, weist die elektrische Durchführung

    10

    eine Mehrzahl langgestreckter Leitungsdrähte

    30

    auf. Diese Leitungsdrähte

    30

    durchlaufen das Isolationselement

    40

    . Zur Verbindung des Isolationselementes

    40

    mit den Leitungsdrähten

    30

    ist vorgesehen, dass jeweils ein cermethaltiges Lagerelement

    50

    den Leitungsdraht

    30

    manschettenartig umgibt. Wie dargestellt, ist das cermethaltige Lagerelement

    50

    rohrartig ausgestaltet und weist eine Länge auf, die im Wesentlichen gleich ist mit einer Höhe des Isolationselementes

    40

    . Somit kommt es zu keinem direkten Kontakt zwischen dem Isolationselement

    40

    und dem Leitungsdraht

    30

    .

  • Um die dargestellte elektrischen Durchführung

    10

    herzustellen, werden folgende Schritte durchgeführt:

    • a. Erstellen eines Isolationselement-Grünlings für ein Isolationselement (40) aus einer isolierenden Werkstoffzusammensetzung,
    • b. Formen wenigstens eines cermethaltigen Lagerelement-Grünlings für ein Lagerelement (50),
    • c. Einbringen des wenigstens einen Lagerelement-Grünlings in den Isolationselement-Grünling,
    • d. Brennen des Isolationselement-Grünlings mit dem wenigstens einen Lagerelement-Grünling, um ein Isolationselement (40) mit wenigstens einem Lagerelement (50) zu erhalten,
    • e. Einfügen eines langgestreckten Leitungsdrahtes (30) in das wenigstens eine Lagerelement (50), und
    • f. zumindest bereichsweise Umfassung des Isolationselements (40) mit einem Halteelement (20).
  • Dadurch, dass sowohl das Lagerelement

    50

    als auch das Isolationselement

    40

    aus Pulvern gepresst werden, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, beide separat zu formen, den Lagerelement-Grünling in den Isolationselement-Grünling einzubringen und beide gemeinsam zu sintern. Dadurch entsteht eine stoff- und/oder kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Grünlingen.

  • Die

    4

    verdeutlicht noch einmal den schichtweisen Aufbau der elektrischen Durchführung

    10

    . Es handelt sich dabei um eine Ausschnittsvergrößerung des mit

    I

    gekennzeichneten Bereichs der

    3

    . Die elektrische Durchführung

    10

    weist ein Isolationselement

    40

    auf, welches eine hermetische Dichtung zwischen dem Lagerelement

    50

    und dem Halteelement

    20

    erzeugen soll. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist um das Isolationselement

    40

    noch eine cermethaltige Einfassung

    60

    angeordnet. Diese cermethaltige Einfassung

    60

    kann ebenfalls im Rahmen der Produktion des Lagerelements

    50

    und des Isolationselements

    40

    als Grünling erstellt und mit den beiden vorgenannten Elementen in einem Schritt gebrannt werden. Innerhalb des Isolationselementes

    40

    ist das zylinderartig ausgestaltete, cermethaltige Lagerelement

    50

    eingebracht. Dieses Lagerelement

    50

    dient als Lager für den Leitungsdraht

    30

    . Durch entsprechende Schweiß- oder Lötverfahren kann der Leitungsdraht

    30

    direkt mit dem Lagerelement stoffschlüssig verbunden werden, ohne dass einer Metallisierung des Inneren des Lagerelements

    50

    bedarf.

  • Zur Integration der elektrischen Durchführung

    10

    in der medizinisch implantierbaren Vorrichtung

    100

    weist das Haltelement

    20

    einen Flansch

    25

    auf. In der dargestellten Ausführungsvariante ist der Flansch

    25

    L-artig an dem Halteelement

    20

    angeordnet. Ein Gehäuse

    110

    der Vorrichtung

    100

    kann an dem Flansch

    25

    anliegen, um so eine hermetisch abdichtende Verbindung zwischen beiden Elementen zu ermöglichen. Vorzugsweise sind das Halteelement

    20

    und der Flansch

    25

    materialeinheitlich und/oder einstückig.

  • Bezugszeichenliste

  • 10
    Elektrische Durchführung
    20
    Halteelement
    22
    Durchgangsöffnung
    25
    Flansch
    30
    Leitungsdraht
    40
    Isolationselement
    50
    Lagerelement
    60
    Einfassung
    100
    Medizinisch implantierbare Vorrichtung
    110
    Gehäuse
    120
    Leitungswendel

Claims (14)

  1. Elektrische Durchführung (

    10

    ) für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung (

    100

    ), mit einem kranzartigen Halteelement (

    20

    ), um die elektrische Durchführung (

    10

    ) in der medizinisch implantierbaren Vorrichtung (

    100

    ) zu halten, wobei das Halteelement (

    20

    ) eine Durchgangsöffnung (

    22

    ) aufweist, durch die Durchgangsöffnung (

    22

    ) wenigstens ein langgestreckter Leitungsdraht (

    30

    ) verläuft, ein Isolationselement (

    40

    ) zur Ausbildung einer hermetischen Dichtung zwischen dem Halteelement (

    20

    ) und dem Leitungsdraht (

    30

    ) in der Durchgangsöffnung (

    22

    ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein cermethaltiges Lagerelement (

    50

    ) zwischen dem Isolationselement (

    40

    ) und dem Leitungsdraht (

    30

    ) angeordnet ist.

  2. Elektrische Durchführung (

    10

    ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (

    50

    ) den Leitungsdraht manschettenartig gegenüber dem Isolationselement (

    40

    ) abgrenzt.

  3. Elektrische Durchführung (

    10

    ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Isolationselement (

    40

    ) und dem Halteelement (

    20

    ) eine cermethaltige Einfassung (

    60

    ) angeordnet ist.

  4. Elektrische Durchführung (

    10

    ) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine langgestreckte Leitungsdraht (

    30

    ) ein Metall aus der Gruppe Ti, Ta, Pt oder eine Legierung wenigstens eines dieser Metalle aufweist.

  5. Elektrische Durchführung (

    10

    ) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (

    40

    ) aus einer isolierenden Werkstoffzusammensetzung gebildet ist, insbesondere dass die isolierende Werkstoffzusammensetzung wenigstens eine aus der Gruppe Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkoniumoxid, Aluminiumtitanat und Piezokeramiken ist.

  6. Elektrische Durchführung (

    10

    ) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (

    20

    ) wenigstens einen Flansch (

    25

    ) aufweist, insbesondere dass der Flansch (

    25

    ) metallisch leitend ist.

  7. Elektrische Durchführung (

    10

    ) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (

    20

    ) und/oder der wenigstens eine Flansch (

    25

    ) ein Metall aus der Gruppe Ti, Ta, Pt oder eine Legierung wenigstens eines dieser Metalle aufweist.

  8. Verwendung eines cermethaltigen Lagerelementes (

    50

    ) zwischen einem Isolationselement (

    40

    ) und einem Leitungsdraht (

    30

    ) in einer elektrischen Durchführung (

    10

    ) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 7 für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung (

    100

    ).

  9. Medizinisch implantierbare Vorrichtung (

    100

    ), insbesondere Herzschrittmacher oder Defibrillator, mit einer elektrischen Durchführung (

    10

    ) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 7.

  10. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Durchführung (

    10

    ) für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung (

    100

    ), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: a. Erstellen eines Isolationselement-Grünlings für ein Isolationselement (

    40

    ) aus einer isolierenden Werkstoffzusammensetzung, b. Formen wenigstens eines cermethaltigen Lagerelement-Grünlings für ein Lagerelement (

    50

    ), c. Einbringen des wenigstens einen Lagerelement-Grünlings in den Isolationselement-Grünling, d. Brennen des Isolationselement-Grünlings mit dem wenigstens einen Lagerelement-Grünling, um ein Isolationselement (

    40

    ) mit wenigstens einem Lagerelement (

    50

    ) zu erhalten, e. Einfügen eines langgestreckten Leitungsdrahtes (

    30

    ) in das wenigstens eine Lagerelement (

    50

    ), und f. zumindest bereichsweise Umfassung des Isolationselements (

    40

    ) mit einem Halteelement (

    20

    ).

  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt a) ein teilweises Sintern des Isolationselement-Grünlings umfasst.

  12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt b) ein teilweises Sintern des Lagerelement-Grünlings umfasst.

  13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren noch vor dem Schritt d) folgende Schritte aufweist: – Produzieren wenigstens eines cermethaltigen Einfassungs-Grünlings für eine Einfassung (

    60

    ), – Einbringen des wenigstens einen Lagerelement-Grünlings in den Isolationselement-Grünling, und Einbringen des Isolationselement-Grünlings in den Einfassungs-Grünling, wobei Schritt d) umfasst: d. Brennen des Isolationselement-Grünlings mit dem wenigstens einen Lagerelement-Grünling und dem Einfassungs-Grünling, um ein Isolationselement (

    40

    ) mit wenigstens einem Lagerelement (

    50

    ) und einer Einfassung (

    60

    ) zu erhalten.

  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Produzieren des wenigstens einen cermethaltigen Einfassungs-Grünlings ein teilweises Sintern umfasst.

DE200910035971 2009-08-04 2009-08-04 Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung Active DE102009035971B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910035971 DE102009035971B4 (de) 2009-08-04 2009-08-04 Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
US12/850,412 US8929987B2 (en) 2009-08-04 2010-08-04 Electrical bushing for an implantable medical device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910035971 DE102009035971B4 (de) 2009-08-04 2009-08-04 Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102009035971A1 DE102009035971A1 (de) 2011-02-10
DE102009035971B4 true DE102009035971B4 (de) 2013-01-17

Family

ID=43430067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200910035971 Active DE102009035971B4 (de) 2009-08-04 2009-08-04 Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung

Country Status (2)

Country Link
US (1) US8929987B2 (de)
DE (1) DE102009035971B4 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9306318B2 (en) 2011-01-31 2016-04-05 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Ceramic bushing with filter
US9403023B2 (en) 2013-08-07 2016-08-02 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Method of forming feedthrough with integrated brazeless ferrule
US9431801B2 (en) 2013-05-24 2016-08-30 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Method of coupling a feedthrough assembly for an implantable medical device
US9478959B2 (en) 2013-03-14 2016-10-25 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Laser welding a feedthrough
US9509272B2 (en) 2011-01-31 2016-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Ceramic bushing with filter
US9504840B2 (en) 2011-01-31 2016-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Method of forming a cermet-containing bushing for an implantable medical device having a connecting layer
US9504841B2 (en) 2013-12-12 2016-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Direct integration of feedthrough to implantable medical device housing with ultrasonic welding
US9552899B2 (en) 2011-01-31 2017-01-24 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Ceramic bushing for an implantable medical device

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009035972B4 (de) 2009-08-04 2011-11-17 W.C. Heraeus Gmbh Cermethaltige Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102009035971B4 (de) 2009-08-04 2013-01-17 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102010006690B4 (de) 2010-02-02 2013-03-28 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Durchführung, elektrische Durchführung sowie implantierbare Vorrichtung
DE102010006689B4 (de) 2010-02-02 2013-04-18 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Durchführung, elektrische Durchführung sowie implantierbare Vorrichtung
DE102011009865B4 (de) 2011-01-31 2012-09-20 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Kopfteil für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102011009862B4 (de) 2011-01-31 2012-11-08 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Cermethaltige Durchführung mit Halteelement für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102011009857B8 (de) 2011-01-31 2013-01-17 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Elektrische Durchführung mit cermethaltigem Verbindungselement für eine aktive, implantierbare, medizinische Vorrichtung
DE102011009861B4 (de) 2011-01-31 2012-09-20 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer cermethaltigen Durchführung
DE102011009866B4 (de) * 2011-01-31 2013-09-05 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Direkt aufbringbare elektrische Durchführung
DE102011009856B8 (de) 2011-01-31 2012-12-27 W.C. Heraeus Gmbh Elektrische Durchführung und Verfahren zur Herstellung einer cermethaltigen Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102011009860B4 (de) 2011-01-31 2013-03-07 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Implantierbare Vorrichtung mit integrierter Keramikdurchführung
US11198014B2 (en) 2011-03-01 2021-12-14 Greatbatch Ltd. Hermetically sealed filtered feedthrough assembly having a capacitor with an oxide resistant electrical connection to an active implantable medical device housing
US10272252B2 (en) 2016-11-08 2019-04-30 Greatbatch Ltd. Hermetic terminal for an AIMD having a composite brazed conductive lead
US10350421B2 (en) 2013-06-30 2019-07-16 Greatbatch Ltd. Metallurgically bonded gold pocket pad for grounding an EMI filter to a hermetic terminal for an active implantable medical device
US10596369B2 (en) 2011-03-01 2020-03-24 Greatbatch Ltd. Low equivalent series resistance RF filter for an active implantable medical device
DE102011119125B4 (de) * 2011-11-23 2014-01-23 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Kontaktierungsanordnung mit Durchführung und Filterstruktur
US9610452B2 (en) 2013-12-12 2017-04-04 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Direct integration of feedthrough to implantable medical device housing by sintering
US9610451B2 (en) 2013-12-12 2017-04-04 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Direct integration of feedthrough to implantable medical device housing using a gold alloy
EP3058984A1 (de) 2015-02-20 2016-08-24 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Bauteil mit einem keramischen Grundkörper, mit einem Leitungselement und mit einem Befestigungselement und ein Verfahren zu dessen Herstellung
EP3165782B1 (de) 2015-11-04 2019-04-24 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Cermet-lager, insbesondere für ein implantierbares medizinisches gerät
US10249415B2 (en) 2017-01-06 2019-04-02 Greatbatch Ltd. Process for manufacturing a leadless feedthrough for an active implantable medical device
US10912945B2 (en) 2018-03-22 2021-02-09 Greatbatch Ltd. Hermetic terminal for an active implantable medical device having a feedthrough capacitor partially overhanging a ferrule for high effective capacitance area
US10905888B2 (en) 2018-03-22 2021-02-02 Greatbatch Ltd. Electrical connection for an AIMD EMI filter utilizing an anisotropic conductive layer
EP3900783B1 (de) 2020-02-21 2023-08-16 Heraeus Medical Components, LLC Hülse für ein nicht-planares gehäuse einer medizinischen vorrichtung
EP3900782B1 (de) 2020-02-21 2023-08-09 Heraeus Medical Components, LLC Hülse mit zugentlastendem abstandshalter für implantierbare medizinische vorrichtung
EP3903877B1 (de) * 2020-04-28 2024-07-24 Heraeus Medevio GmbH & Co. KG Durchführungssystem
DE102020113106B4 (de) 2020-05-14 2022-03-03 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Hermetische Beschichtung von Bauteilen
EP4147746A1 (de) 2021-09-10 2023-03-15 Greatbatch Ltd. Keramikverstärkter metallverbundstoff für hermetische körper für implantierbare vorrichtungen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5769874A (en) * 1996-03-26 1998-06-23 Pacesetter Ab Active medical implant with a hermetically sealed capsule
DE69729719T2 (de) * 1997-04-10 2005-07-07 Greatbatch-Hittman, Inc. Gefilterte Durchführung für implantierbare medizinische Geräte und entsprechendes Herstellungsverfahren

Family Cites Families (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4352951A (en) 1977-09-26 1982-10-05 Medical Components Corp. Ceramic seals between spaced members such as a terminal pin and a ferrule
US4678868A (en) 1979-06-25 1987-07-07 Medtronic, Inc. Hermetic electrical feedthrough assembly
US4456786A (en) 1979-11-19 1984-06-26 James C. Kyle Terminal assembly for heart pacemaker
US4362792A (en) 1980-12-01 1982-12-07 Emerson Electric Co. Conductor seal assembly
US5272283A (en) 1982-07-27 1993-12-21 Commonwealth Of Australia Feedthrough assembly for cochlear prosthetic package
US4488673A (en) * 1982-07-29 1984-12-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Direct metal brazing to cermet feedthroughs
US4737601A (en) 1986-08-18 1988-04-12 Dynawave Incorporated Hermetically sealed electrical feedthrough and method of making same
EP0269007A1 (de) 1986-11-28 1988-06-01 Siemens Aktiengesellschaft Keramik-Metall-Durchführung, insbesondere für Nerven- oder Herzschrittmacher, und Verfahren zu deren Herstellung
US4774953A (en) 1987-04-03 1988-10-04 Telectronics, N.V. Self-supporting terminal for implantable pulse generator and method of manufacturing the same
US4991582A (en) 1989-09-22 1991-02-12 Alfred E. Mann Foundation For Scientific Research Hermetically sealed ceramic and metal package for electronic devices implantable in living bodies
US5821011A (en) 1989-10-11 1998-10-13 Medtronic, Inc. Body implanted device with electrical feedthrough
US4992910A (en) 1989-11-06 1991-02-12 The Evans Findings Company, Inc. Electrical component package
SE9001747D0 (sv) 1990-05-15 1990-05-15 Siemens Elema Ab Genomfoerande hos en implanterbar apparat foer stimulering av levande vaevnad och metod foer framstaellning av genomfoerandet
US5046262A (en) 1990-09-26 1991-09-10 Kerbaugh Steven M Spherical edge locator for machining
GB9220181D0 (en) 1992-09-24 1992-11-04 Brico Eng Sintered articles
US5782891A (en) 1994-06-16 1998-07-21 Medtronic, Inc. Implantable ceramic enclosure for pacing, neurological, and other medical applications in the human body
US5738270A (en) 1994-10-07 1998-04-14 Advanced Bionics Corporation Brazeless ceramic-to-metal bonding for use in implantable devices
US5513793A (en) 1994-10-07 1996-05-07 Advanced Bionics Corporation Brazeless ceramic-to-metal bond for use in implantable devices
US5817984A (en) 1995-07-28 1998-10-06 Medtronic Inc Implantable medical device wtih multi-pin feedthrough
US5750926A (en) 1995-08-16 1998-05-12 Alfred E. Mann Foundation For Scientific Research Hermetically sealed electrical feedthrough for use with implantable electronic devices
US5620476A (en) 1995-11-13 1997-04-15 Pacesetter, Inc. Implantable medical device having shielded and filtered feedthrough assembly and methods for making such assembly
JP3780386B2 (ja) 1996-03-28 2006-05-31 株式会社村田製作所 セラミック回路基板及びその製造方法
US6146743A (en) 1997-02-21 2000-11-14 Medtronic, Inc. Barrier metallization in ceramic substrate for implantable medical devices
US5871513A (en) 1997-04-30 1999-02-16 Medtronic Inc. Centerless ground feedthrough pin for an electrical power source in an implantable medical device
US5861714A (en) 1997-06-27 1999-01-19 Osram Sylvania Inc. Ceramic envelope device, lamp with such a device, and method of manufacture of such devices
US6530727B2 (en) * 1998-04-13 2003-03-11 Harmand Family Limited Partnership Contour machining head
US6232004B1 (en) 1998-05-06 2001-05-15 Pacific Coast Technologies, Inc. Methods for treating ceramic materials and improved treated ceramic materials produced thereby
EP1171401A1 (de) 1999-04-11 2002-01-16 CeramTec AG Innovative Ceramic Engineering Medizinische instrumente
US6586675B1 (en) 1999-12-03 2003-07-01 Morgan Advanced Ceramics, Inc. Feedthrough devices
US6414835B1 (en) 2000-03-01 2002-07-02 Medtronic, Inc. Capacitive filtered feedthrough array for an implantable medical device
US7107099B1 (en) 2000-11-03 2006-09-12 Cardiac Pacemakers, Inc. Capacitor having a feedthrough assembly with a coupling member
US20040128016A1 (en) 2001-03-22 2004-07-01 Stewart David H. Method for manufacturing a near net-shape mold
US7480988B2 (en) 2001-03-30 2009-01-27 Second Sight Medical Products, Inc. Method and apparatus for providing hermetic electrical feedthrough
US20020166739A1 (en) * 2001-04-10 2002-11-14 Yngve Naerheim Brake assembly cooling
US6579492B2 (en) 2001-09-06 2003-06-17 Metaldyne Sintered Components, Inc. Forged in bushing article and method of making
US20030109903A1 (en) 2001-12-12 2003-06-12 Epic Biosonics Inc. Low profile subcutaneous enclosure
US7222419B2 (en) 2001-12-19 2007-05-29 Chung-Shan Institute Of Science And Technology Method of fabricating a ceramic substrate with a thermal conductive plug of a multi-chip package
CN100570941C (zh) * 2002-05-07 2009-12-16 加利福尼亚大学董事会 电化学电池组系统
US9259508B2 (en) 2003-03-07 2016-02-16 Louis A. Serafin, Jr. Trust Ceramic manufactures
EP1879649B1 (de) 2005-04-28 2013-05-15 Second Sight Medical Products, Inc. Verpackung für eine implantierbare nervenstimulationsvorrichtung
US20060247714A1 (en) 2005-04-28 2006-11-02 Taylor William J Glass-to-metal feedthrough seals having improved durability particularly under AC or DC bias
EP1760735B1 (de) 2005-09-02 2015-03-11 Greatbatch Ltd. Siebgedrückter Kondensator für Durchführungsfiltervorrichtung
US7068491B1 (en) 2005-09-15 2006-06-27 Medtronic, Inc. Implantable co-fired electrical interconnect systems and devices and methods of fabrication therefor
US20070217121A1 (en) 2006-03-14 2007-09-20 Greatbatch Ltd. Integrated Filter Feedthrough Assemblies Made From Low Temperature Co-Fired (LTCC) Tape
US7668597B2 (en) * 2006-03-31 2010-02-23 Medtronic, Inc. Feedthrough array for use in implantable medical devices
US7901761B1 (en) 2006-04-17 2011-03-08 Alfred E. Mann Foundation For Scientific Research Hermetic vias utilizing metal-metal oxides
US7818876B2 (en) 2006-04-25 2010-10-26 Gregg Jorgen Suaning Method for fabrication of hermetic electrical conductor feedthroughs
DE102006041939A1 (de) 2006-09-07 2008-03-27 Biotronik Crm Patent Ag Elektrische Durchführung
DE102006041940A1 (de) 2006-09-07 2008-03-27 Biotronik Crm Patent Ag Elektrische Durchführung
US8000804B1 (en) * 2006-10-27 2011-08-16 Sandia Corporation Electrode array for neural stimulation
DE102006054249A1 (de) 2006-11-17 2008-05-21 Biotronik Crm Patent Ag Filterdurchführung für Implantate
US20090281586A1 (en) 2008-05-08 2009-11-12 Pacesetter, Inc. Implantable pulse generator emu filtered feedthru
US8155743B2 (en) 2008-07-29 2012-04-10 Pacesetter, Inc. Implantable pulse generator feedthrus and methods of manufacture
WO2010030998A1 (en) 2008-09-15 2010-03-18 Pacific Aerospace & Electronics, Inc. Connector assemblies incorporating ceramic inserts having conductive pathways and interfaces
US8550974B2 (en) 2008-11-13 2013-10-08 Robert Jarvik Sub-miniature electromechanical medical implants with integrated hermetic feedthroughs
DE102009035972B4 (de) 2009-08-04 2011-11-17 W.C. Heraeus Gmbh Cermethaltige Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102009035971B4 (de) 2009-08-04 2013-01-17 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
US20110032658A1 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Medtronic, Inc. Capacitor assembly and associated method
US20110048770A1 (en) 2009-08-31 2011-03-03 Medtronic Inc. Injection molded ferrule for cofired feedthroughs
US20110094768A1 (en) 2009-10-28 2011-04-28 Pacesetter, Inc. Implantable medical device having feedthru with an integrated interconnect/filter substrate
DE102010006689B4 (de) 2010-02-02 2013-04-18 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Durchführung, elektrische Durchführung sowie implantierbare Vorrichtung
DE102010006690B4 (de) 2010-02-02 2013-03-28 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Durchführung, elektrische Durchführung sowie implantierbare Vorrichtung
EP2371418B1 (de) 2010-03-29 2021-11-03 BIOTRONIK SE & Co. KG Elektrische Durchführung für elektromedizinische Implantate
EP2371417B1 (de) 2010-03-29 2019-07-24 BIOTRONIK SE & Co. KG Elektrische Durchführung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung einer solchen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5769874A (en) * 1996-03-26 1998-06-23 Pacesetter Ab Active medical implant with a hermetically sealed capsule
DE69729719T2 (de) * 1997-04-10 2005-07-07 Greatbatch-Hittman, Inc. Gefilterte Durchführung für implantierbare medizinische Geräte und entsprechendes Herstellungsverfahren

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9306318B2 (en) 2011-01-31 2016-04-05 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Ceramic bushing with filter
US9509272B2 (en) 2011-01-31 2016-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Ceramic bushing with filter
US9504840B2 (en) 2011-01-31 2016-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Method of forming a cermet-containing bushing for an implantable medical device having a connecting layer
US9552899B2 (en) 2011-01-31 2017-01-24 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Ceramic bushing for an implantable medical device
US9478959B2 (en) 2013-03-14 2016-10-25 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Laser welding a feedthrough
US9431801B2 (en) 2013-05-24 2016-08-30 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Method of coupling a feedthrough assembly for an implantable medical device
US9403023B2 (en) 2013-08-07 2016-08-02 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Method of forming feedthrough with integrated brazeless ferrule
US9504841B2 (en) 2013-12-12 2016-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Direct integration of feedthrough to implantable medical device housing with ultrasonic welding

Also Published As

Publication number Publication date
US8929987B2 (en) 2015-01-06
US20110034966A1 (en) 2011-02-10
DE102009035971A1 (de) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009035971B4 (de) 2013-01-17 Elektrische Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102009035972B4 (de) 2011-11-17 Cermethaltige Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102011009858B4 (de) 2013-09-05 Cermethaltige Durchführung für eine medizinisch inplantierbare Vorrichtung mit Verbindungsschicht
DE102011009862B4 (de) 2012-11-08 Cermethaltige Durchführung mit Halteelement für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102011009863B9 (de) 2020-08-13 Keramikdurchführung mit Leitungselementen hoher Leitfähigkeit
DE102011009856B4 (de) 2012-09-20 Elektrische Durchführung und Verfahren zur Herstellung einer cermethaltigen Durchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102011009857B4 (de) 2012-09-20 Elektrische Durchführung mit cermethaltigem Verbindungselement für eine aktive, implantierbare, medizinische Vorrichtung
DE102011009865B4 (de) 2012-09-20 Kopfteil für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
EP1897588B1 (de) 2009-03-11 Elektrische Durchführung
DE102011009860B4 (de) 2013-03-07 Implantierbare Vorrichtung mit integrierter Keramikdurchführung
DE102011009867B4 (de) 2013-09-05 Keramikdurchführung für eine medizinisch implantierbare Vorrichtung
DE102011009866B4 (de) 2013-09-05 Direkt aufbringbare elektrische Durchführung
DE102010006689B4 (de) 2013-04-18 Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Durchführung, elektrische Durchführung sowie implantierbare Vorrichtung
DE102010006690B4 (de) 2013-03-28 Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Durchführung, elektrische Durchführung sowie implantierbare Vorrichtung
DE102011009855B4 (de) 2012-09-20 Keramikdurchführung mit induktivem Filter
DE102011009861B4 (de) 2012-09-20 Verfahren zur Herstellung einer cermethaltigen Durchführung
DE602004013217T2 (de) 2008-07-31 Mehrstift-durchführung mit einem Erdungsstift , der einen Isolator durchgeht und mit einem Ferrule direkt gelötet ist
DE102010006837B4 (de) 2013-01-17 (Meth)acrylsäurealkylester aufweisende elektrische Durchführung
DE102011119125B4 (de) 2014-01-23 Kontaktierungsanordnung mit Durchführung und Filterstruktur
DE102011009859A1 (de) 2012-08-02 Keramikdurchführung mit Filter
EP1897589A2 (de) 2008-03-12 Elektrische Durchführung
EP3160580A1 (de) 2017-05-03 Kabelloser herzschrittmacher mit cermet-elektrode
EP3069760B1 (de) 2020-04-29 Implantierbare elektromedizinische vorrichtung
EP3332836B1 (de) 2019-07-03 Durchführung eines implantierbaren medizinelektronischen geräts
EP3181194A1 (de) 2017-06-21 Durchführung eines medizinelektronischen geräts, verfahren zur herstellung einer solchen und medizinelektronisches gerät

Legal Events

Date Code Title Description
2011-02-10 OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
2011-03-08 R016 Response to examination communication
2011-12-19 R082 Change of representative

Representative=s name: HANS-CHRISTIAN KUEHN, 63450 HANAU, DE

Representative=s name: HANS-CHRISTIAN KUEHN, DE

2012-02-09 R081 Change of applicant/patentee

Owner name: HERAEUS PRECIOUS METALS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: W.C. HERAEUS GMBH, 63450 HANAU, DE

Effective date: 20111219

Owner name: HERAEUS PRECIOUS METALS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: HERAEUS MATERIALS TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, 63450 HANAU, DE

Effective date: 20120109

Owner name: HERAEUS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: W.C. HERAEUS GMBH, 63450 HANAU, DE

Effective date: 20111219

Owner name: HERAEUS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: HERAEUS MATERIALS TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, 63450 HANAU, DE

Effective date: 20120109

2012-02-09 R082 Change of representative

Representative=s name: HANS-CHRISTIAN KUEHN, 63450 HANAU, DE

Representative=s name: HANS-CHRISTIAN KUEHN, DE

Effective date: 20111219

Representative=s name: HANS-CHRISTIAN KUEHN, DE

Effective date: 20120109

Representative=s name: EULER, MATTHIAS, DR., DE

Effective date: 20120109

Representative=s name: EULER, MATTHIAS, DR., DE

Effective date: 20111219

Representative=s name: KUEHN, HANS-CHRISTIAN, DE

Effective date: 20120109

Representative=s name: KUEHN, HANS-CHRISTIAN, DE

Effective date: 20111219

2012-09-03 R018 Grant decision by examination section/examining division
2013-07-25 R020 Patent grant now final

Effective date: 20130418

2015-06-09 R081 Change of applicant/patentee

Owner name: HERAEUS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: HERAEUS PRECIOUS METALS GMBH & CO. KG, 63450 HANAU, DE

2015-06-09 R082 Change of representative

Representative=s name: KUEHN, HANS-CHRISTIAN, DE

Representative=s name: EULER, MATTHIAS, DR., DE

2018-01-28 R082 Change of representative

Representative=s name: BRAND, NORMEN, DR. RER. NAT., DE

Representative=s name: BRAND, NORMEN, DIPL.-CHEM. UNIV. DR. RER. NAT., DE

Representative=s name: EULER, MATTHIAS, DR., DE

2019-11-14 R082 Change of representative

Representative=s name: BRAND, NORMEN, DR. RER. NAT., DE

Representative=s name: BRAND, NORMEN, DIPL.-CHEM. UNIV. DR. RER. NAT., DE

2024-07-15 R081 Change of applicant/patentee

Owner name: HERAEUS MEDEVIO GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: HERAEUS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, 63450 HANAU, DE