EP0450661A1 - Spinning machine - Google Patents

Machine incorporates a continuous conveyor (17) in the form of a vertical conveyor belt, a steel belt in partic. Tube pivots (13) are mounted on the conveyor belt for full and/or empty tubes, which must assume an exact position on the continuous conveyor to be aligned with a spinning station for a smooth package tube transfer. Each tube pivot is fastened on the conveyor and can be adjusted in the conveying direction via a driver (19). The tube pivots can be located on pivot carriages (18) shifted via the driver or they can be mounted directly on the driver.

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine, according to the preamble of patent claim 1.

Bei einer bekannten Ringspinnmaschine dieser Art (GB-PS 1 168 638) sind die Hülsenzapfen unmittelbar an dem als horizontales Förderband ausgebildeten Endlosförderer befestigt. Um die von den vom Förderband getragenen Gegenständen ausgeübten Gewichtskräfte auf das Maschinengestell zu übertragen, ist das Förderband auf bzw. in maschinenfesten Führungen angeordnet. Das Förderband muß daher so ausgelegt sein, daß es nicht nur die für den Vorschub der Hülsenzapfen erforderlichen Zugkräfte aufbringt, sondern auch das gesamte Gewicht der Hülsenzapfen und der darauf angeordneten Leer- oder Vollhülsen aufnehmen kann.In a known ring spinning machine of this type (GB-PS 1 168 638), the sleeve pins are attached directly to the endless conveyor designed as a horizontal conveyor belt. In order to transmit the weight forces exerted by the objects carried by the conveyor belt to the machine frame, the conveyor belt is arranged on or in machine-fixed guides. The conveyor belt must therefore be designed so that it not only applies the tensile forces required to advance the sleeve journals, but can also absorb the entire weight of the sleeve journals and the empty or full sleeves arranged thereon.

Während bei der Ringspinnmaschine nach der GB-PS 1 168 638 die Hülsenzapfen im halben Abstand der Spinnstellen angeordnet sind, um beim Doffen zeitweise gleichzeitig eine Leerhülse und eine Vollhülse (Kops) der zugeordneten Spinnstelle aufnehmen zu können, ist es auch möglich, an dem als Band ausgebildeten Endlosförderer nur im Abstand der Spinnstellen Hülsenzapfen vorzusehen, wobei dann an jeder Spinnstelle noch ein Zusatzzapfen vorgesehen werden muß, um beim Hülsenwechsel zeitweise eine der auszuwechselnden Hülsen aufzunehmen (US-PS 3 905 184).While in the ring spinning machine according to GB-PS 1 168 638 the sleeve journals are arranged half the distance from the spinning positions in order to be able to accommodate an empty tube and a full tube (cop) of the assigned spinning position at the same time when doffing, it is also possible to use the as Belt-formed endless conveyor only to provide sleeve pins at a distance from the spinning stations, with an additional pin then having to be provided at each spinning station in order to temporarily accommodate one of the sleeves to be exchanged when changing the sleeves (US Pat. No. 3,905,184).

Weiter ist es schon bekannt (EP-A-0 061 432), auf jeder Maschinenseite einer Ringspinnmaschine einen Endlosförderer vorzusehen, wobei beide Trümer jedes Endlosförderers mit Hülsenzapfen bestückt sind, damit beim Wechsel einer vollen Hülse (Kops) gegen eine leere Hülse zunächst die Vollhülse auf einen leeren Hülsenzapfen aufgesteckt werden kann, während anschließend von dem der gleichen Spinnstelle zugeordneten Hülsenzapfen des anderen Trums eine Leerhülse abgenommen und auf die Spindel der Spinnstelle aufgesetzt wird. Auch bei dieser bekannten Ringspinnmaschine sind die Hülsenzapfen über Winkelstücke unmittelbar mit dem Endlosförderer verbunden.Furthermore, it is already known (EP-A-0 061 432) to provide an endless conveyor on each machine side of a ring spinning machine, both ends of each endless conveyor being fitted with sleeve pins, so that when a full sleeve (cops) is replaced by an empty sleeve, the full sleeve is initially used can be attached to an empty sleeve pin while then an empty tube is removed from the sleeve pin of the other strand assigned to the same spinning station and is placed on the spindle of the spinning station. In this known ring spinning machine, the sleeve pins are connected directly to the endless conveyor via elbows.

Es ist auch schon bekannt (JP-OS 57-161 134), die bei der an die Ringspinnmaschine anschließenden Spulmaschine verwendeten Zapfenschlitten (peg trays) auch als Leerhülsen-Zufuhrmittel bzw. Vollhülsen-Abfuhrmittel zu verwenden, indem diese Zapfenschlitten, die im allgemeinen aus einer Kreisscheibe und einem senkrecht darauf angeordneten Mittelzapfen bestehen, in einer rund um die Ringspinnmaschine laufenden Führungsschiene zu verschieben, wobei der Durchmesser, insbesonere die Länge eines Zapfenschlittens geringfügig kleiner ist als der Abstand zweier benachbarter Spinnstellen. Die einzelnen Zapfenschlitten stehen in Berührung miteinander und werden durch Kraftausübung auf einen oder mehreren Zapfenschlitten vorangeschoben, wobei die Schubkraft zumindest teilweise durch die unmittelbare Berührung der Zapfenschlitten übertragen wird. Eine Fördervorrichtung für derartige Zapfenschlitten ist auch aus der DE-OS 35 44 560 bekannt.It is also already known (JP-OS 57-161 134) that the peg trays used in the winding machine connected to the ring spinning machine can also be used as empty tube feed means or full tube discharge means, in that these peg trays, which generally consist of a circular disc and a center pin arranged vertically thereon, to be displaced in a guide rail running around the ring spinning machine, the diameter, in particular the length of a pin slide, being slightly smaller than the distance between two adjacent spinning positions. The individual pin slides are in contact with one another and are pushed forward by exerting force on one or more pin slides, the thrust force being at least partially transmitted by the direct contact of the pin slides. A conveyor device for such trunnion slides is also known from DE-OS 35 44 560.

Nachteilig bei der Ringspinnmaschine nach der JP-OS 57-161 134 ist, daß die Hülsenzapfen sich nicht exakt in Ausrichtung mit den Spinnstellen befinden, wenn eine Gruppe von Zapfenschlitten mit Leerhülsen auf einer Maschinenseite vor die zugeordneten Spinnstellen verschoben worden ist. Deswegen muß, bevor der Hülsenwechsel vorgenommen werden kann, bei der bekannten Ringspinnmaschine ein Rechen rechtwinklig zur Spinnmaschinenlängsachse zwischen die Zapfenschlitten geschoben werden, damit die Abstände der benachbarten Hülsenzapfen exakt mit den Abständen benachbarter Spinnstellen koordiniert werden.A disadvantage of the ring spinning machine according to JP-OS 57-161 134 is that the sleeve journals are not exactly in alignment with the spinning positions when a group of journal carriages with empty sleeves on one machine side has been moved in front of the assigned spinning stations. Therefore, before the sleeve can be changed, a rake must be pushed at right angles to the longitudinal axis of the spinning machine between the pin slides in the known ring spinning machine, so that the spacing of the adjacent sleeve pins is exactly the same as the spacing between adjacent spinning positions be coordinated.

Bei einer ähnlichen Hülsentransporteinrichtung (DE-OS 37 12 027) wird mit einer sich entlang der Spinnstellen erstreckenden hin- und hergehenden Schiene oder dergl. gearbeitet, welche mit in einer Führungsschiene verschiebbaren Zapfenschlitten derart zusammenwirkt, daß diese schrittweise bis zu der zugeordneten Spinnstelle verschoben werden. Damit die Zapfenschlitten mit der zugeordneten Spinnstelle exakt ausgerichtet sind, müssen sie entweder eine Länge exakt gleich dem Spinnstellenabstand aufweisen, oder es sind an der hin- und hergehenden Schiene klinkenartig verschwenkbare Sperrelemente vorgesehen, die sich genau im Abstand der Spinnstellen befinden, so daß die Sperrelemente eine genaue Ausrichtung der Zapfenschlitten mit der zugeordneten Spinnstelle auch dann gewährleisten, wenn die Halteschlitten nicht in Berührung miteinander stehen. Die Klinken müssen jedoch mit hohem Herstellungsaufwand genau an der richtigen Stelle der Schiene montiert werden.In a similar sleeve transport device (DE-OS 37 12 027), a reciprocating rail or the like extending along the spinning positions is used, which interacts with pin slides which can be displaced in a guide rail in such a way that these are gradually moved up to the assigned spinning position . So that the trunnion slides are exactly aligned with the assigned spinning station, they must either have a length exactly equal to the distance between the spinning stations, or there are pawl-like locking elements on the reciprocating rail, which are located exactly at the distance from the spinning stations, so that the locking elements ensure an exact alignment of the trunnion slides with the assigned spinning station even when the holding sledges are not in contact with each other. However, the pawls have to be assembled at exactly the right place on the rail with a high manufacturing effort.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Spinnmaschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der ohne eine aufwendige Ausbildung und Anordnung des Endlosförderers in der Hülsenwechselstellung jeder Tragzapfen sich exakt einer zugeordneten Spinnstelle bzw. an der zugeordneten Hülsentraganordnung befindet, bei der eine Hülsenübergabe oder ein Hülsenwechsel erfolgen soll.The object of the present invention is to provide a spinning machine of the type mentioned, in which, without a complex design and arrangement of the endless conveyor in the sleeve changing position of each support pin, there is exactly one assigned spinning station or on the assigned sleeve support arrangement, in which a sleeve transfer or a sleeve change should take place.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 vorgesehen.To achieve this object, the features of the characterizing part of claim 1 are provided.

Erfindungsgemäß wird also der Endlosförderer nicht unmittelbar, sondern über die Mitnehmer am Maschinengestell geführt, so daß der Endlosförderer selbst von sämtlichen Gewichts- und Führungskräften entlastet wird und somit lediglich noch die vergleichsweise geringen Zugkräfte für die Bewegung der Mitnehmer in Förderrichtung aufbringen muß. Auf diese Weise wird vermieden, daß sich der vorzugsweise als Stahlband oder Stahlseil ausgebildete Endlosförderer mit der Zeit verzieht und dadurch die exakte Positionierung der Mitnehmer relativ zu den zugeordneten Spinnstellen gefährdet wird.According to the invention, the endless conveyor is therefore not guided directly, but rather via the drivers on the machine frame, so that the endless conveyor itself is relieved of all weight and management forces and thus only the comparatively low tensile forces for the movement of the driver in the conveying direction must apply. In this way it is avoided that the endless conveyor, which is preferably in the form of a steel belt or steel cable, warps over time, thereby jeopardizing the exact positioning of the drivers relative to the assigned spinning positions.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn nach Anspruch 2 die Mitnehmer auch noch nach der Montage des Endlosförderers an der Spinnmaschine zumindest in gewissen Grenzen in Förderrichtung relativ zum Endlosförderer verstellt und dann in der gefundenen justierten Position festgelegt werden können.It is particularly advantageous if, according to claim 2, the drivers can still be adjusted at least within certain limits in the conveying direction relative to the endless conveyor even after the installation of the endless conveyor on the spinning machine and can then be fixed in the adjusted position found.

Auf diese Weise können auch trotz der erfindungsgemäßen weitgehenden Entlastung des Endlosförderers von allen Kräften mit Ausnahme der Förderkräfte eventuell noch auftretenden Dehnungen des Endlosförderers berücksichtigt werden.In this way, in spite of the extensive relief of the endless conveyor according to the invention, any forces that may still occur in the endless conveyor can be taken into account by all forces with the exception of the conveying forces.

Aufgrund der Ausbildung nach Anspruch 3 nimmt die Tragschiene das Gewicht der Zapfenschlitten bzw. Zapfen auf, so daß der Endlosförderer das Gewicht der Zapfenschlitten nicht aufzunehmen braucht.Due to the design according to claim 3, the mounting rail takes up the weight of the trunnion carriage or peg, so that the endless conveyor does not have to take up the weight of the trunnion carriage.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Mitnehmer nach Anspruch 4 stetig verstellbar sind, weil so auch kleinste Ungenauigkeiten bei der Anordnung der Mitnehmer auf den Endlosförderer behoben werden können.It is particularly advantageous if the drivers are continuously adjustable, because even the smallest inaccuracies in the arrangement of the drivers on the endless conveyor can be eliminated.

Zwei besonders vorteilhafte praktische Ausführungsformen dieser Ausführung sind durch die Ansprüche 5 und 6 gekennzeichnet.Two particularly advantageous practical embodiments of this embodiment are characterized by claims 5 and 6.

Eine erste besonders vorteilhafte bauliche Ausführungsform für die unmittelbare Abstützung der Mitnehmer am Maschinengestell ist durch die Ansprüche 7 und 8 gekennzeichnet. Eine weitere Ausführungsform ist in Anspruch 9 definiert.A first particularly advantageous structural embodiment for the direct support of the drivers on the machine frame is characterized by claims 7 and 8. Another embodiment is defined in claim 9.

Die bevorzugte Anwendung der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 10.The preferred application of the invention results from claim 10.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:

Fig. 1

einen Schnitt durch den Endlosförderer, den Mitnehmer und die Hülsenzapfenanordnung einer ersten Ausführungsform senkrecht zur Förderrichtung,

Fig. 2

einen entsprechenden Schnitt einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 3

eine Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 2,

Fig. 4

einen Schnitt senkrecht zur Förderrichtung einer weiteren Ausführungsform, und

Fig. 5

eine schematische Draufsicht auf eine mit erfindungsgemäßen Endlosförderern ausgestatteten Ringspinnmaschine.

The invention is described below, for example with reference to the drawing; in this shows:

Fig. 1

2 shows a section through the endless conveyor, the driver and the sleeve pin arrangement of a first embodiment perpendicular to the conveying direction,

Fig. 2

a corresponding section of a further embodiment,

Fig. 3

2 shows a top view of the object of FIG. 2,

Fig. 4

a section perpendicular to the direction of conveyance of a further embodiment, and

Fig. 5

is a schematic plan view of a ring spinning machine equipped with endless conveyors according to the invention.

Nach Fig. 5 ist um eine Ringspinnmaschine 27 mit auf beiden Seiten im gleichen Abstand angeordneten Spinnstellen 11 ein Endlosförderer in Form eines vertikal angeordneten Stahlbandes 17 über Umlenkwalzen 39, 40, 41, 42 herumgelegt. An dem Endlosförderer 17 sind in Ausrichtung mit den einzelnen Spinnstellen 11 der Ringspinnmaschine 27 Mitnehmer 19 angebracht, welche jeweils einen Mitnehmerfinger 19' aufweisen, der den Fuß eines vertikal stehenden Hülsenzapfens 13 hintergreift, welcher senkrecht von einem horizontalen kreiszylindrischen Gleitkörper 44 (Fig. 1 bis 3) nach oben vorsteht, der seinerseits auf einer horizontal parallel zum Endlosförderer 17 verlaufenden Tragschiene 22 gleitend angeordnet ist. Der Gleitkörper 44 und der Hülsenzapfen 13 bilden zusammen einen Zapfenschlitten 18.According to FIG. 5, an endless conveyor in the form of a vertically arranged steel belt 17 is arranged around deflecting rollers 39, 40, 41, 42 around a ring spinning machine 27 with spinning stations 11 arranged on both sides at the same distance. Carriers 19 are attached to the endless conveyor 17 in alignment with the individual spinning positions 11 of the ring spinning machine, each of which has a driver finger 19 'which engages behind the foot of a vertically standing sleeve pin 13 which is perpendicular to a horizontal circular cylindrical sliding body 44 (FIGS. 1 to 3) protrudes upwards which in turn is slidably arranged on a support rail 22 which runs horizontally parallel to the endless conveyor 17. The sliding body 44 and the sleeve pin 13 together form a pin slide 18.

Nach den Fig. 1, 2 und 4 weist die Tragschiene 22, die maschinenfest angeordnet ist, auf ihrer Außenseite eine seitliche Führung 56 auf, die zwecks Halterung der Gleitkörper 44 auch von oben mit einer oberen Abwinklung 80 (Fig.1,2) versehen sein kann.According to FIGS. 1, 2 and 4, the mounting rail 22, which is arranged in a machine-fixed manner, has a lateral guide 56 on its outside, which for the purpose of holding the sliding bodies 44 is also provided with an upper bend 80 (FIG. 1, 2) from above can be.

Auf die Hülsenzapfen 13 können wahlweise Leerhülsen oder mit Garn bespulte Vollhülsen (Kopse) aufgesteckt sein, die von bzw. zu einer an die Ringspinnmaschine 27 nach Fig. 5 anschließenden, nicht dargestellten Spulmaschine zu transportieren sind.Empty sleeves or full sleeves (cops) spooled with yarn can optionally be plugged onto the sleeve journals 13 and are to be transported from or to a winder, not shown, which connects to the ring spinning machine 27 according to FIG. 5.

In Fig. 5 ist schematisch auch ein in der Mitte der Ringspinnmaschine angeordnetes, sich in Maschinenlängsrichtung erstreckendes vertikales Endlosförderband 17' für den Rücktransport von über Hülsentraganordnungen 120 zugeführten leeren Flyerhülsen dargestellt. Das Endlosförderband 17' ist an den Enden der Ringspinnmaschine 27 über Umlenkwalzen 118, 119 mit vertikal stehender Achse geführt und durch ein Stahlband mit vertikal angeordneter ebener Fläche gebildet. An dem Band sind Mitnehmer 19 mit sich in diesem Fall vom Endlosförderband 17' wegerstreckenden, horizontalen Hülsenzapfen 13' in definierten, jedoch veränderlichen Abständen angebracht. In Fig. 5 sind der Übersichtlichkeit halber lediglich drei derartige Mitnehmer 19 mit Tragzapfen 13' angedeutet.5 also schematically shows a vertical endless conveyor belt 17 'which is arranged in the center of the ring spinning machine and extends in the machine longitudinal direction for the return transport of empty flyer sleeves fed via sleeve carrying arrangements 120. The endless conveyor belt 17 'is guided at the ends of the ring spinning machine 27 via deflecting rollers 118, 119 with a vertical axis and is formed by a steel belt with a vertically arranged flat surface. Carriers 19 are attached to the belt with horizontal sleeve pins 13 'extending in this case from the endless conveyor belt 17' at defined, but variable, intervals. For the sake of clarity, only three such drivers 19 with trunnions 13 'are indicated in FIG. 5.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist das vertikale Stahl-Förderband 17 eine nach innen zu der Umlenkwalze 39 vorstehende Feder 73 auf, die in eine Umfangsnut 74 der Umlenkwalze 39 eingreift. Die übrigen Umlenkwalzen 40, 41, 42 besitzen entsprechende Umfangsnuten 74. Aufgrund dieser Maßnahme wird eine einwandfreie vertikale Ausrichtung zwischen dem Stahlband 17 und den Umlenkwalzen erzielt.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the vertical steel conveyor belt 17 has a spring 73 which projects inwards to the deflecting roller 39 and which fits into a circumferential groove 74 of the Deflection roller 39 engages. The remaining deflection rollers 40, 41, 42 have corresponding circumferential grooves 74. This measure ensures that the vertical alignment between the steel belt 17 and the deflection rollers is correct.

Im unteren Bereich besitzt das vertikal stehende Förderband 17 eine nach außen weisende Feder 75 auf, die - in Förderrichtung verschiebbar - in eine entsprechende Nut 76 des Mitnehmers 19 eingreift. Durch schematisch angedeutete Klemmittel 77 kann der Mitnehmer 19 in verschiedenen Längspositionen relativ zum Förderband 17 festgelegt werden. Auf diese Weise ist eine Längsverstellung des Mitnehmers 19 relativ zum Endlosförderer 17 möglich.In the lower region, the vertically standing conveyor belt 17 has an outwardly pointing spring 75 which, displaceable in the conveying direction, engages in a corresponding groove 76 in the driver 19. By means of schematically indicated clamping means 77, the driver 19 can be fixed in different longitudinal positions relative to the conveyor belt 17. In this way, a longitudinal adjustment of the driver 19 relative to the endless conveyor 17 is possible.

In seinem unteren Bereich weist der Mitnehmer 19 eine T-förmige Führungsausnehmung 78 auf, mittels der er gleitend auf einem dazu komplementären Profil 79 mit T-Querschnitt aufliegt. Das T-Profil ist mit der Tragschiene 22 und der seitlichen Führung 56 fest verbunden, d.h. maschinenfest. Aufgrund dieser Führung der Mitnehmer 19 werden diese und auch das Förderband 17 zwischen den Umlenkwalzen 39, 40, 41, 42 auch in vertikaler Richtung einwandfrei abgestützt und geführt.In its lower region, the driver 19 has a T-shaped guide recess 78, by means of which it slidably rests on a complementary profile 79 with a T cross-section. The T-profile is firmly connected to the mounting rail 22 and the lateral guide 56, i.e. machine-proof. Because of this guidance of the drivers 19, these and the conveyor belt 17 are also supported and guided properly in the vertical direction between the deflection rollers 39, 40, 41, 42.

Der kreiszylinderförmige Gleitkörper 44 der Zapfenschlitten 18 ist auf der Tragschiene 22 gleitend gelagert und wird von dem Mitnehmerfinger 19' des Mitnehmers 19 vorgeschoben, wenn der Endlosförderer 17 in Umlauf versetzt wird.The circular-cylindrical sliding body 44 of the pin carriage 18 is slidably mounted on the mounting rail 22 and is advanced by the driver finger 19 'of the driver 19 when the endless conveyor 17 is put into circulation.

Die seitlichen Führungen 56 sind an ihrem oberen Ende noch zu einem Führungsrand 80 abgebogen, so daß die Gleitkörper 44 von oben gegen ein Anheben gesichert sind und nur in der gewünschten Förderrichtung fortbewegt werden können.The lateral guides 56 are bent at their upper end to a guide edge 80, so that the sliding bodies 44 are secured against lifting from above and can only be moved in the desired conveying direction.

Nach den Fig. 2 und 3 ist der Endlosförderer 17 durch ein umlaufendes Stahlseil gebildet, an welchem die mit entsprechenden Aufnahmenuten 81 versehenen Mitnehmer 19 in einer gewünschten Längsposition durch Klemmittel 77 festgeklemmt sind. Auch auf diese Weise können die Mitnehmer 19 längenveränderlich am Endlosförderer 17 befestigt werden. Bei dieser Ausführungsform sind an den Mitnehmern 19 Permanentmagnete 49 vorgesehen, die mit einer magnetischen Einlage 58 am Umfang des Gleitkörpers zusammenwirken, um die Zapfenschlitten 18 lösbar am Mitnehmer 19 zu halten.2 and 3, the endless conveyor 17 by a Circumferential steel cable is formed, on which the drivers 19 provided with corresponding receiving grooves 81 are clamped in a desired longitudinal position by clamping means 77. In this way too, the drivers 19 can be attached to the endless conveyor 17 in a variable length. In this embodiment, permanent magnets 49 are provided on the drivers 19, which cooperate with a magnetic insert 58 on the circumference of the sliding body in order to detachably hold the peg slide 18 on the driver 19.

Von der Unterseite des Mitnehmers 19 erstrecken sich mitnehmerfeste Führungsstifte 82 nach unten in eine Längsnut 83 der Tragschiene 22, wodurch eine einwandfreie Längsführung des Stahlseils 17 gewährleistet ist. Da der Mitnehmer 19 auch gleitend auf der Tragschiene 22 aufliegt, wird das Stahlseil 17 auch vom Mitnehmer 19 getragen.Driver pins 82, which are fixed to the driver, extend downward from the underside of the driver 19 into a longitudinal groove 83 of the mounting rail 22, as a result of which a perfect longitudinal guidance of the steel cable 17 is ensured. Since the driver 19 also slidably rests on the mounting rail 22, the steel cable 17 is also carried by the driver 19.

Nach Fig. 4 ist die Tragschiene 22 mit der seitlichen Führung 56 etwas schräg nach außen abfallend angeordnet. Der Hülsenzapfen 13 steht jedoch auch bei diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen nach oben vor. Von der Tragschiene 22 erstreckt sich ein Profil 121 in der dargestellten Weise um das Förderband 17 mit Abstand herum, wobei unten und oben parallel zum Förderband 17 verlaufende Aufnahmewülste 122, 123 ausgebildet sind, auf welche von außen Halteschhalen 124, 125 eines Mitnehmers 19 in Förderrichtung gleitend aufgesetzt sind.4, the mounting rail 22 is arranged with the lateral guide 56 sloping slightly outwards. However, the sleeve pin 13 also protrudes essentially upwards in this exemplary embodiment. From the support rail 22, a profile 121 extends in the manner shown around the conveyor belt 17 at a distance, with receiving beads 122, 123 running below and above parallel to the conveyor belt 17, onto which holding shells 124, 125 of a driver 19 in the direction of conveyance from the outside are slid on.

Vom Mitnehmer 19 erstreckt sich zum Förderband 17 ein hakenförmiger Gegenvorsprung 114', der durch eine an geeigneter Stelle angeordnete Durchbrechung 112 des Förderbandes 17 derart hindurchgreift, daß der nach oben vorstehende hakenförmige Teil 114'' des Gegenvorsprunges 114' von hinten am Förderband 17 zur Anlage kommt.From the carrier 19 extends to the conveyor belt 17, a hook-shaped counter-projection 114 ', which extends through an opening 112 of the conveyor belt 17 arranged at a suitable point in such a way that the hook-shaped part 114''of the counter-projection 114' protruding upwards projects from behind on the conveyor belt 17 is coming.

Aufgrund der Abstützung des Mitnehmers 19 über die obere Schale 125 auf den oberen Wulst 123 trägt auch in diesem Fall der Mitnehmer 19 über den hakenartigen Gegenvorsprung 114' das Förderband 17, so daß dieses lediglich eine reine Mitnahmefunktion ausübt und außer an den Umlenkwalzen 39, 40, 41, 42 selbst nicht besonders geführt werden muß. Am Mitnehmer 19 ist wieder der Mitnehmerfinger 19' zur Mitnahme des Zapfenschlittens 18 angeordnet.Due to the support of the driver 19 via the upper shell 125 on the upper bead 123, the driver 19 in this case also carries the conveyor belt 17 via the hook-like counter-projection 114 ', so that it only performs a pure driving function and except on the deflection rollers 39, 40 , 41, 42 itself does not have to be performed particularly. The driver finger 19 'is again arranged on the driver 19 for driving the journal carriage 18.