EP2459332B1 - Device for forming deep-drawn containers - Google Patents

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for forming thermoformed containers according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US 4,562,717 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung wird zum Vermeiden von Unregelmäßigkeiten in der Becherwand, insbesondere von Falten, ein aus einem elastischen Material bestehender Stempelkörper verwendet. Der Stempelkörper, der mit einer konisch ausgebildeten Matrize, die die Außenform des Bechers bestimmt zusammenwirkt, weist hierbei eine Schräge zwischen 0 Grad und 20 Grad auf. Ferner weist der Stempelkörper eine zentrisch angeordnete Ausnehmung auf, deren Form kegelstumpfförmig ist, wobei in der Ausnehmung zusätzlich ein zylindrisch geformter Aufnahmestift angeordnet ist. Beim Tiefziehen des Behälters ist in der Endstellung des Stempelkörpers, bei der der Stempelkörper vollständig in der Matrize eingetaucht ist, der Freiraum zwischen dem zylindrisch geformten Stift und dem Stempelkörper durch eine Verformung des Stempelkörpers vollständig ausgefüllt. Weiterhin liegt der Stempelkörper an seinem Außenumfang vollständig an der Materialbahn im Bereich der Matrize an.Such a device is known from US 4,562,717 known. In the known device to avoid irregularities in the cup wall, in particular of folds, an existing of an elastic material punch body is used. The punch body, which cooperates with a conically shaped die, which determines the outer shape of the cup, in this case has a slope between 0 degrees and 20 degrees. Further, the punch body has a centrally arranged recess whose shape is frustoconical, wherein in the recess additionally a cylindrically shaped receiving pin is arranged. During deep drawing of the container is in the end position of the punch body, in which the punch body is completely immersed in the die, the space between the cylindrically shaped pin and the punch body completely filled by a deformation of the punch body. Furthermore, the punch body lies on its outer circumference completely against the material web in the region of the die.

Es hat sich herausgestellt, dass mit einer derart ausgebildeten Vorrichtung sich zwar die angesprochenen Unregelmäßigkeiten bzw. Falten in der Wand des Behälters vermeiden lassen, dass jedoch die Stapelfähigkeit der Behälter relativ schlecht ist. Hierbei wird unter einer guten Stapelfähigkeit der Behälter die Eigenschaft verstanden, dass ineinander eingesetzte Behälter an deren umlaufendem Behälterrand möglichst vollständig anliegen, so dass sich bei einer bestimmten Stapelhöhe möglichst viele Behälter ineinander stapeln lassen und der Stapel gleichzeitig eine möglichst vertikale Ausrichtung aufweist. Ist dies nicht der Fall, wird sowohl bei der Verarbeitung der Behälter in einer Verpackungsmaschine, die die Behälter füllt und verschließt, als auch bei der Handhabung der Behälter, insbesondere beim Austrennen einzelner Behälter aus einem Behälterstapel in einem Bevorratungsmagazin ein erhöhter Aufwand erforderlich.It has been found that with such a device, although the mentioned irregularities or wrinkles in the wall of the container can be avoided, however, that the stackability of the container is relatively poor. Here, a good stackability of the container is understood the property that nestled containers as completely as possible rest against the peripheral edge of the container, so that at a certain stack height as many containers stack each other and the stack has the same vertical orientation as possible. If this is not the case, both in the processing of the container in a packaging machine, which fills the containers and closes, as well as in the handling of the container, especially when removing individual containers from a container stack in a storage magazine, an increased effort required.

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass deren Stapelfähigkeit verbessert wird. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.Based on the illustrated prior art, the invention has the object, a device for forming deep-drawn containers according to the preamble of claim 1 such that their stackability is improved. This object is achieved in a device for forming deep-drawn containers with the features of claim 1.

Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, dass in der Endstellung des Stempelkörpers, bei der sich dieser in seiner tiefsten Position in der Matrize befindet, zwischen dem Stempelkörper und der Behälterwand im Bereich des Öffnungsbereichs des Behälters ein Freiraum ausgebildet ist. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass dadurch beim Herausfahren des Stempelkörpers aus der Matrize bzw. beim Entformen der Behälter diese im Bereich der Öffnung des Behälters, welcher den Bereich des Becherrandes bildet, eine sehr hohe, gleichbleibende Genauigkeit bzw. Konizität aufweisen. Dadurch wird die Stapelfähigkeit der Behälter deutlich erhöht bzw. verbessert.The invention is based on the idea that in the end position of the plunger body, in which this is in its lowest position in the die, between the plunger body and the container wall in the region of the opening portion of the container, a free space is formed. It has been found that thereby when moving out of the punch body from the die or during removal from the container this in the region of the opening of the container, which forms the region of the cup rim, have a very high, consistent accuracy or taper. As a result, the stackability of the container is significantly increased or improved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.Advantageous developments of the device according to the invention for molding deep-drawn containers are specified in the subclaims. All combinations of at least two features disclosed in the description, the claims and / or the figures fall within the scope of the invention.

Hierbei ist es in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zum einfachen Ausbilden des Freiraumes vorgesehen, dass der Stempelkörper einen Bereich aufweist, der in seiner Querschnittsfläche gegenüber dem zunächst mit der Materialbahn in Wirkverbindung gelangenden Bereich des Stempelkörpers reduziert ist und, dass der zunächst mit der Materialbahn in Wirkverbindung gelangenden Bereich eine Höhe von wenigstens 5 mm aufweist.Here, it is provided in a preferred embodiment of the invention for easy formation of the free space that the punch body has a region which is reduced in its cross-sectional area with respect to the initially reaching the material web in operative connection region of the punch body and that the first with the material web in Wirkverbindung reaching area has a height of at least 5 mm.

Ebenfalls bevorzugt ist, dass die Matrize einen Konizitätswinkel von 1 Grad bis 20 Grad, insbesondere von 5 Grad bis 12 Grad aufweist und, dass der Stempelkörper in dem die Behälterwand formenden Bereich zylindrisch ausgebildet ist oder aber eine Konizität aufweist, die geringer ist als die Konizität der Behälterwand, wobei Konizitätswinkel des Bereichs insbesondere zwischen 0 Grad und 8 Grad beträgt. Durch diese Ausbildung werden Behälter geformt, die sich leicht entformen lassen.It is also preferred that the die has a taper angle of 1 degree to 20 degrees, in particular of 5 degrees to 12 degrees, and that the punch body in the container wall forming portion is cylindrical or has a taper which is smaller than the taper the container wall, wherein Konizitätswinkel the area especially between 0 degrees and 8 degrees. By this training containers are formed, which can be easily demolded.

Eine besonders einfache Herstellbarkeit des Stempelkörpers wird dabei erzielt, wenn der Stempelkörper zumindest zwei Bereiche aufweist, wovon der eine Bereich der die Behälterwand formende Bereich ist und der andere Bereich der Bereich, indem der Stempelkörper den Freiraum zur Behälterwand aufweist.A particularly simple producibility of the stamp body is achieved when the stamp body has at least two regions, one of which is a region of the container wall forming region and the other region of the region by the stamper body has the free space to the container wall.

Als bevorzugte Materialien für die Herstellung der Stempelkörper haben sich Naturgummi, Acrylnitril-Butadien-Gummi oder Urethan-Gummi herausgestellt.Natural rubber, acrylonitrile-butadiene rubber or urethane rubber have been found to be preferred materials for the production of the stamper bodies.

Weiterhin haben Versuche ergeben, dass bei den genannten Materialien es vorteilhaft ist, wenn der Stempelkörper eine Härte von 50 ShA bis 130 ShA, vorzugsweise von 70 ShA bis 95 ShA aufweist.Furthermore, tests have shown that in the materials mentioned it is advantageous if the punch body has a hardness of 50 ShA to 130 ShA, preferably from 70 ShA to 95 ShA.

Der Formprozess lässt sich erleichtern, wenn das Material des Stempelkörpers wenigstens ein Additiv, insbesondere ein Additiv zur Gleitverbesserung auf Fluorbasis, wie zum Beispiel Teflon® enthält.The molding process can be facilitated if the material of the stamp body contains at least one additive, in particular a fluorine-based lubricant-improving additive, such as, for example, Teflon®.

Zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass das Material des Stempelkörpers einen Füllstoff bzw. einen Stoff zur Verstärkung wie beispielsweise Ruß, Silizium, Ton oder Kreide enthält.In addition, it may be provided that the material of the stamp body contains a filler or a substance for reinforcement such as carbon black, silicon, clay or chalk.

Zur Fixierung und Führung des Stempelkörpers in der Vorrichtung kann es vorgesehen sein, dass der Stempelkörper auf einem aus Metall bestehenden Trägerelement aufvulkanisiert ist.For fixing and guiding the stamp body in the device, it may be provided that the stamp body is vulcanized onto a carrier element consisting of metal.

Zur Erzielung einer hohen Genauigkeit und Formstabilität der Behälter wird es in einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung vorgeschlagen, dass der Stempelkörper ringförmig ausgebildet ist und mit einem aus Metall bestehenden Einsatz zusammenwirkt, der mit einem aus Metall bestehenden Trägerelement verbunden ist. Durch den Einsatz lassen sich eine gute Zentrierung der Materialbahn sowie eine größere Lebensdauer des Stempelkörpers erzielen.To achieve a high accuracy and dimensional stability of the container, it is proposed in a further advantageous embodiment that the punch body is annular and cooperates with an insert consisting of metal, which is connected to a carrier element consisting of metal. Through the use of a good centering of the web and a longer life of the punch body can be achieved.

Insbesondere kann es dabei vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass zwischen dem Einsatz und dem Stempelkörper ein insbesondere ringförmiger Freiraum ausgebildet ist.In particular, it may be advantageously provided that a particular annular space is formed between the insert and the punch body.

Um einen geprägten Becherboden formen zu können ist es vorgesehen, dass der Einsatz auf der dem Trägerelement gegenüberliegenden Seite als Prägeplatte mit einer Struktur (Prägerand) ausgebildet, die den Bodenbereich des Behälters formt.In order to be able to form an embossed cup bottom, it is provided that the insert is formed on the side opposite the carrier element as a stamping plate having a structure (embossing edge) which forms the bottom region of the container.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings.

Diese zeigen in:

Fig. 1

einen ersten Stempelkörper zum Formen runder Behälter mit einem Trägerelement ohne Verwendung eines Einsatzes in einer Seitenansicht,

Fig. 2

einen zweiten Stempelkörper zum Formen runder Behälter unter Verwendung eines Einsatzes und eines Trägerelements im Längsschnitt,

Fig. 3

den in der Fig. 2 verwendeten Einsatz in einem Längsschnitt,

Fig. 4

einen dritten Stempelkörper zum Formen von Behältern, die eine in etwa achteckige Form aufweisen ohne Verwendung eines Einsatzes in Draufsicht,

Fig. 5

den Stempelkörper gemäß der Fig. 4 in einer Seitenansicht mit seinem Trägerelement,

Fig. 6 bis Fig. 8

den Herstellungsprozess eines Behälters unter Verwendung des in der Fig. 1 dargestellten Stempelkörpers während verschiedener Phasen jeweils in vereinfachten Längsschnitten und

Fig. 9:

mehrere ineinander gestapelte Behälter, welche unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß der Fig. 6 bis 8 hergestellt wurden im Längsschnitt.

These show in:

Fig. 1

a first stamp body for molding round containers with a support element without using an insert in a side view,

Fig. 2

a second punch body for molding round containers using an insert and a carrier element in longitudinal section,

Fig. 3

in the Fig. 2 used insert in a longitudinal section,

Fig. 4

a third punch body for forming containers having an approximately octagonal shape without using an insert in plan view,

Fig. 5

the punch body according to the Fig. 4 in a side view with its carrier element,

Fig. 6 to Fig. 8

the manufacturing process of a container using the in the Fig. 1 shown punch body during different phases in each case in simplified longitudinal sections and

Fig. 9:

a plurality of containers stacked in one another, which are produced using a device according to the Fig. 6 to 8 were produced in longitudinal section.

In der Fig. 1 ist ein erster Stempelkörper 10 zum Formen von runden Behältern 1 (siehe auch Fig. 9) dargestellt. Der rotationssymmetrisch ausgebildete Stempelkörper 10 kann beispielsweise aus Naturgummi, einem Acrylnitril-Butadien-Gummi oder aus einem Urethan-Gummi bestehen oder zumindest diese Materialien enthalten. Alternative Stempelkörpermaterialien sind synthetische Polyisopren-Gummi, StyrolButadien-Gummi, hydrierte Nitril-Gummi, Acryl-Gummi, Epichlorhydrin-Gummi, Epichlorhydrin-Ethylen-Oxid-Gummi, Chloropren-Gummi, Polybutadien-Gummi, Butyl-Gummi oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomere.In the Fig. 1 is a first punch body 10 for molding round containers 1 (see also Fig. 9 ). The rotationally symmetrical formed stamp body 10 may for example consist of natural rubber, an acrylonitrile-butadiene rubber or a urethane rubber, or at least contain these materials. Alternative stamp body materials are synthetic polyisoprene rubber, styrene-butadiene rubber, hydrogenated nitrile rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide rubber, chloroprene rubber, polybutadiene rubber, butyl rubber or ethylene-propylene-diene monomers.

Die Härte des Stempelkörpers 10 beträgt hierbei zwischen 50 ShA und 130 ShA, bevorzugt zwischen 70 ShA und 95 ShA.The hardness of the stamp body 10 is in this case between 50 ShA and 130 ShA, preferably between 70 ShA and 95 ShA.

Die Materialien des Stempelkörpers 10 können Aktivatoren und/oder Akzeleratoren für einen später noch erwähnten Vulkanisierprozess, Weichmacher oder Plastifizierungsmittel, Stabilisatoren, insbesondere gegen Oxidierung und Ozonangriff, Verarbeitungshilfen, Klebrigmacher und/oder Verstärkungsmittel oder Füllstoffe enthalten. Als Verstärkungsmittel oder Füllstoffe kann der Stempelkörper 10 beispielsweise Russ, Siliziumoxid, Tonerde, Kreide oder Kalk enthalten. Der Stempelkörper 10 kann zumindest an dessen formungwirksamen Oberfläche oder durch das ganze Stempelkörpermaterial hindurch mit Schmierstoffen, beispielsweise Fluorid enthaltene Polymere oder Polyhalogenolefine, wie Polytetrafluorethylen (TEFLON®), α-Bornitrid oder Grafit, versehen sein. Ferner sind auch Farbstoffe möglich, die den Stempelkörper 10 nach Wunsch oder Bedarf in einer gewünschten Farbe erscheinen lassen.The materials of the stamp body 10 may contain activators and / or accelerators for a later-mentioned vulcanization process, plasticizers or plasticizers, stabilizers, in particular against oxidation and ozone attack, processing aids, tackifiers and / or reinforcing agents or fillers. As reinforcing agents or fillers, the stamp body 10 may contain, for example, carbon black, silica, alumina, chalk or lime. The stamp body 10 may be provided with lubricants, for example fluoride-containing polymers or polyhalogenolefins, such as polytetrafluoroethylene (TEFLON®), α-boron nitride or graphite, at least on its shaping surface or through the entire stamp body material. Furthermore, dyes are also possible which make the stamp body 10 appear as desired or required in a desired color.

Der Stempelkörper 10 weist in seiner Längsachse eine durchgehende Bohrung 11 auf. Hierbei beträgt der Durchmesser d der Bohrung 11 etwa die Hälfte des Durchmessers D des Stempelkörpers 10 ± 15 mm. Der Durchmesser D des Stempelkörpers 10 entspricht dem Innendurchmesser des Behälters 1 ± 3 mm.The punch body 10 has a through bore 11 in its longitudinal axis. Here, the diameter d of the bore 11 is about half of the diameter D of the punch body 10 ± 15 mm. Of the Diameter D of the punch body 10 corresponds to the inner diameter of the container 1 ± 3 mm.

Der Stempelkörper 10 weist zwei Bereiche 13 und 14 auf. Hierbei hat der erste Bereich 13 einen größeren Durchmesser als der zweite Bereich 14. Die Mantelflächen 15, 16 der Bereiche 13, 14 sind entweder zylindrisch ausgebildet, oder weisen eine geringe Konizität auf, wobei der Winkel α1 der Mantelfläche 15 und der Winkel α2 der Mantelfläche 16 jeweils zwischen 0 Grad und 8 Grad betragen können. Die Höhe h des Bereichs 14 liegt zwischen 0 mm und der Gesamthöhe H weniger 5 mm, wobei der Durchmesser im Bereich der Mantelfläche 16 bis zu 20mm weniger betragen kann als der Durchmesser D.The stamp body 10 has two regions 13 and 14. Here, the first region 13 has a larger diameter than the second region 14. The lateral surfaces 15, 16 of the regions 13, 14 are either cylindrical, or have a low conicity, wherein the angle α1 of the lateral surface 15 and the angle α2 of the lateral surface 16 can each be between 0 degrees and 8 degrees. The height h of the region 14 is between 0 mm and the total height H less 5 mm, wherein the diameter in the region of the lateral surface 16 can be up to 20 mm less than the diameter D.

Der soweit beschriebene Stempelkörper 10 kann auf einem Trägerelement bzw. einer Trägerplatte 18 aufvulkanisiert sein. Dies kann durch ein Lösemittel basierendes Zweikomponenten- oder Einkomponenten-System oder mittels eines wasserlöslichen Bindesystems erfolgen. Vulkanisierte Stempelkörper 10 können durch Schwefel- oder Peroxyd-Behandlung vulkanisiert sein. Die Trägerplatte 18 kann aus z.B. nitriertem oder einsatzgehärtetem oder einsatzgehärtetem nitriertem Stahl sein. Hierbei weist die aus Metall bestehende Trägerplatte 18 in etwa einen Außendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser des Stempelkörpers 10 entspricht.The stamp body 10 described so far can be vulcanized onto a carrier element or a carrier plate 18. This can be done by a solvent-based two-component or one-component system or by means of a water-soluble binding system. Vulcanized stamper bodies 10 may be vulcanized by sulfur or peroxide treatment. The support plate 18 may be made of e.g. nitrided or case hardened or case hardened nitrided steel. Here, the metal carrier plate 18 has approximately an outer diameter which corresponds to the outer diameter of the punch body 10.

In der Fig. 2 ist ein zweiter Stempelkörper 20 dargestellt. Der zweite Stempelkörper 20 unterscheidet sich von dem ersten Stempelkörper 10 im Wesentlichen durch die Verwendung eines in der Bohrung 21 angeordneten metallischen Einsatzkörpers 22. Der Einsatzkörper 22 weist einen zylindrischen Bereich 23 auf, der sich auf der der Trägerplatte 24 gegenüberliegenden Seite im Durchmesser erweitert. Die Oberseite 25 des Einsatzkörpers 22 kann hierbei als Prägeplatte ausgebildet sein, welche beispielhaft einen erhöhten, radial umlaufenden Prägerand 27 aufweist, der eine entsprechende Vertiefung im Bodenbereich eines Behälters 1 ausbildet (Fig. 3).In the Fig. 2 a second punch body 20 is shown. The second plunger body 20 differs from the first plunger body 10 essentially by the use of a metal insert body 22 arranged in the bore 21. The insert body 22 has a cylindrical region 23 which widens in diameter on the side opposite the support plate 24. The upper side 25 of the insert body 22 may in this case be formed as an embossing plate, which by way of example has an elevated, radially surrounding embossing edge 27, which forms a corresponding recess in the bottom region of a container 1 ( Fig. 3 ).

In der Längsachse des Einsatzkörpers 22 ist noch eine Aufnahmebohrung 28 ausgebildet, in der eine nicht dargestellte Schraube angeordnet werden kann, welche den Einsatzkörper 22 mit der Trägerplatte 24 verschraubt bzw. verspannt, und welche eine Belüftungsbohrung aufweisen kann. Die Befestigung des Stempelkörpers 20 mit der Trägerplatte 24 erfolgt über den mit der Trägerplatte 24 verschraubten Einsatzkörper 22, so dass auf eine Vulkanisierung des Stempelkörpers 20 verzichtet werden kann. Der Außendurchmesser bzw. die Form des Einsatzkörpers 22 ist derart, dass zwischen dem Außenumfang des Einsatzkörpers 22 und dem Innenumfang des zweiten Stempelkörpers 20 ein ringförmiger Freiraum 29 ausgebildet ist.In the longitudinal axis of the insert body 22, a receiving bore 28 is still formed, in which a screw, not shown, can be arranged, which screwed the insert body 22 with the support plate 24 or braced, and which may have a ventilation hole. The attachment of the punch body 20 with the support plate 24 via the screwed to the support plate 24 insert body 22, so that can be dispensed with a vulcanization of the punch body 20. The outer diameter or the shape of the insert body 22 is such that an annular clearance 29 is formed between the outer circumference of the insert body 22 and the inner circumference of the second punch body 20.

In den Fig. 4 und 5 ist ein dritter Stempelkörper 30 zum Formen von in etwa achteckigen Behältern dargestellt. Hierbei entspricht die Länge L der inneren Länge des Behälters ± 3 mm. Die Länge l entspricht der Länge L weniger der doppelten Wanddicke t ± 5 mm. Die Breite B entspricht der inneren Breite des Behälters ± 3 mm. Weiterhin beträgt die Innenbreite b der Breite B weniger der doppelten Wanddicke t ± 5 mm. Der äußere Radius R beträgt zwischen 2 mm und 40 mm, während der innere Radius r etwa zwischen 0,5 mm und 30 mm beträgt. Die Höhe H entspricht der Höhe der Behälter. Auch hier kann der der Trägerplatte 31 abgewandte Bereich des Stempelkörpers 30 gegenüber dem der Trägerplatte 31 zugewandten Bereich entsprechend den beiden Stempelkörpern 10, 20 vergrößert ausgebildet sein (nicht dargestellt). Auch kann, entsprechend dem Stempelkörper 20, der Stempelkörper 30 auch unter Verwendung eines Einsatzes ausgebildet sein. Weiterhin kann die Außenform des Stempelkörpers 30 entweder zylindrisch sein, oder einen Konizitätswinkel α3 von 0 Grad bis zu etwa 8 Grad aufweisen.In the 4 and 5 a third punch body 30 is shown for forming approximately octagonal containers. Here, the length L of the inner length of the container corresponds to ± 3 mm. The length l corresponds to the length L less twice the wall thickness t ± 5 mm. The width B corresponds to the inner width of the container ± 3 mm. Furthermore, the inner width b of the width B is less than twice the wall thickness t ± 5 mm. The outer radius R is between 2 mm and 40 mm, while the inner radius r is approximately between 0.5 mm and 30 mm. The height H corresponds to the height of the containers. Here, too, the region of the plunger body 30 facing away from the carrier plate 31 can be enlarged relative to the region facing the carrier plate 31 corresponding to the two punch bodies 10, 20 (not shown). Also, according to the punch body 20, the punch body 30 may be formed using an insert. Further, the outer shape of the punch body 30 may be either cylindrical, or have a taper angle α3 of 0 degrees to about 8 degrees.

In den Fig. 6 bis 8 wird nunmehr der Fertigungsprozess eines Behälters 1 aus einem aus einer Materialbahn 2 unmittelbar zuvor ausgetrennten Materialbahnzuschnitts mittels einer Vorrichtung 40 beschrieben.In the Fig. 6 to 8 Now, the manufacturing process of a container 1 is described from a material web 2 cut immediately before from a material web 2 by means of a device 40.

Die Materialbahnen 2 können beispielsweise ein Aluminiumsubstrat enthalten. Insbesondere ist das Aluminiumsubstrat wenigstens eine Aluminiumfolie die durch Laminieren und/oder Extrudieren, wie durch eine Co-Extrusion, mit beispielsweise Kunststoffen oder durch Lacke, beschichtet wird. Typische Materialbahnen können eine der folgenden beiden Schichtaufbauten aufweisen, enthaltend die Schichten:

• Siegelschicht / Aluminiumfolie / Lack
  oder
• Siegelschicht / Aluminiumfolie / Kernschicht / Aluminiumfolie / Lack

The material webs 2 may contain, for example, an aluminum substrate. In particular, the aluminum substrate is at least one aluminum foil which is coated by lamination and / or extrusion, such as by coextrusion with, for example, plastics or paints. Typical webs may have one of the following two layer constructions, including the layers:

• Sealing layer / aluminum foil / paint
  or
• Sealing layer / aluminum foil / core layer / aluminum foil / lacquer

Typische Siegelschichten sind beispielsweise Polypropylen-Siegelschichten in einer Dicke von 20 µm bis 200 µm oder aus Siegelschichten aus Polyethylen in einer Dicke von 20 µm bis 200 µm. Die Siegelschichten können mit dem Siegeln eine trennfeste Verbindung eingehen oder können eine abschälbare Schicht bilden und die Siegelschichten können fallweise Druck- und Aufschlagkräfte aufnehmen. Die Kernschicht kann beispielsweise ein Polypropylen oder Polyethylen, beispielsweise in Form einer Folie einer Dicke von 20 µm bis 200 µm, darstellen. Die Aluminiumfolie kann eine Dicke von 20 µm bis 200 µm, insbesondere bevorzugt zwischen 80 µm und 160 µm aufweisen und dabei insbesondere eine weiche Legierung, halbharte Legierung oder dreiviertelharte Legierung sein. Die angewendeten Lacke können beispielsweise an sich bekannte Lacke, wie Acryllacke, PVC-Lacke, Zellulose-Lacke, Einbrennlacke, Epoxy-haltige Lacke, Nitro-Lacke, etc. darstellen.Typical sealing layers are, for example, polypropylene sealing layers in a thickness of 20 μm to 200 μm or of sealing layers of polyethylene in a thickness of 20 μm to 200 μm. The sealing layers can enter into a release-resistant connection with the seal or can form a peelable layer and the sealing layers can absorb pressure and impact forces on a case-by-case basis. The core layer can be, for example, a polypropylene or polyethylene, for example in the form of a film having a thickness of 20 μm to 200 μm. The aluminum foil may have a thickness of 20 .mu.m to 200 .mu.m, particularly preferably between 80 .mu.m and 160 .mu.m and in particular be a soft alloy, semi-hard alloy or three-quarter hard alloy. The applied lacquers can be, for example, per se known lacquers, such as acrylic lacquers, PVC lacquers, cellulose lacquers, stoving lacquers, epoxy-containing lacquers, nitro lacquers, etc.

Weitere anwendbare Materialbahnen können beispielsweise eine der folgenden Schichtaufbauten Art aufweisen:

• PP / Aluminium / Schaum / Aluminium
• PP / Aluminium / PP-Schaum-PP / Aluminium
• PP / Aluminium / PP-Schaum - PP
• PP / Aluminium / PP-Schaum
• PP / Aluminium / Schaum

Further applicable material webs may, for example, have one of the following layer constructions:

• PP / aluminum / foam / aluminum
• PP / aluminum / PP foam PP / aluminum
• PP / aluminum / PP foam - PP
• PP / aluminum / PP foam
• PP / aluminum / foam

Die mit PP bezeichnete Schicht ist insbesondere eine gegen die Innenseite eines Behälters gerichtete Polypropylen-Siegelschicht. Eine alternative Möglichkeit ist eine Siegelschicht, gegen die Innenseite eines Behälters gerichtet, aus Polyethylen. In einer weiteren Ausführungsform kann eine ganz innen liegende PP- oder PE-Schicht und eine daran anliegende Polyethylen- oder Polypropylenhaftschicht vorgesehen sein. Die Haftschicht aus Polypropylen, resp. Polyethylen, kann eine Dicke von 10 µm bis 60 µm aufweisen. Die Siegelschichten können beispielsweise eine gesamte Dicke von 20 µm bis 200 µm aufweisen.The layer designated PP is in particular a polypropylene sealing layer directed against the inside of a container. An alternative possibility is a sealing layer, directed against the inside of a container, made of polyethylene. In a further embodiment it is possible to provide an inner PP or PE layer and a polyethylene or polypropylene adhesive layer adjacent thereto. The adhesive layer of polypropylene, resp. Polyethylene, may have a thickness of 10 microns to 60 microns. The sealing layers may for example have a total thickness of 20 microns to 200 microns.

Das Schaummaterial kann ein geschlossenzelliger Kunststoffschaum, beispielsweise aus einem Polyolefin, wie Polypropylen (PP-Schaum), oder ein Polyethylenterephthalat-Schaum (PET), als C-PET oder A-PET eingesetzt, sein. Die Materialpaarung PP-Schaum-PP deutet auf einen Mehrschichtverbund aus zwei Deckschichten oder Deckfolien, beispielsweise einer Dicke von 12 bis 200 µm, aus Polypropylen und einer dazwischen angeordneten Schaumschicht aus z.B. Polypropylen oder Polyethylenterephthalat hin. Die Schaumschichten können eine Dicke von 500 µm bis 2000 µm aufweisen.The foam material may be a closed-cell plastic foam, for example made of a polyolefin, such as polypropylene (PP foam), or a polyethylene terephthalate foam (PET), used as C-PET or A-PET. The material combination PP foam PP indicates a multi-layer composite of two cover layers or covering films, for example a thickness of 12 to 200 μm, of polypropylene and a foam layer of e.g. Polypropylene or polyethylene terephthalate out. The foam layers can have a thickness of 500 μm to 2000 μm.

Das Aluminium weist eine Dicke von vorteilhaft 20 µm bis 200 µm, vorzugsweise 80 µm bis 160 µm, auf und ist z.B. eine weiche, halbharte oder dreiviertelharte Legierung.The aluminum has a thickness of advantageously 20 μm to 200 μm, preferably 80 μm to 160 μm, and is e.g. a soft, semi-hard or three-quarter hard alloy.

Weitere anwendbare Materialbahnen enthalten:

• PP / Aluminium / PP oder oPA (orientiertes Polyamid)
  oder
• PP / Substrat / Lack

Other applicable webs include:

• PP / aluminum / PP or oPA (oriented polyamide)
  or
• PP / substrate / paint

PP weist auf eine Polypropylen-Siegelschicht hin, PE auf eine Polyethylen Siegelschicht, wobei die Siegelschicht voll haftend oder abschälbar ausgelegt werden kann. Dabei sind Schichtdicken für das PP (Polypropylen) von 20 µm bis 80 µm vorteilhaft. Das orientierte Polyamid kann insbesondere bi- oder monoaxial orientiert sein und eine Dicke von 10 µm bis 50 µm aufweisen. Das Aluminium weist eine Dicke von vorteilhaft 20 µm bis 100 µm auf und ist eine z.B. weiche, halbharte oder dreiviertelharte Legierung. Es können wiederum die handelsüblichen Lacke eingesetzt werden.PP indicates a polypropylene sealing layer, PE a polyethylene sealing layer, whereby the sealing layer can be designed to be fully adhesive or peelable. In this case, layer thicknesses for the PP (polypropylene) of 20 microns to 80 microns are advantageous. The oriented polyamide may in particular be bi- or monoaxially oriented and have a thickness of 10 μm to 50 μm. The aluminum has a thickness of advantageously 20 .mu.m to 100 .mu.m and is, for example, a soft, semi-hard or three-quarter hard alloy. It can in turn be used the commercial paints.

Eine weitere zur Anwendung gelangende Materialbahn 2 kann durch Extrusionsbeschichten von elektrolytisch mit Chrom beschichtetem Stahl (ECCS) des beispielhaften Aufbaus:

• Siegellack / Stahl / Dekorationslack

erzeugt sein. Der Siegellack kann Polypropylen, PVC, PET oder Epoxy oder Kombinationen davon enthalten und kann in Mengen von 2 g/m² bis 12 g/m² eingesetzt werden. Der Stahl kann eine Dicke von 130 µm bis 170 µm aufweisen und ist vorteilhaft weich und tief vergütet. Die Lacke, so auch Dekorationslacke, sind handelsübliche Lacke, beispielsweise in verschiedenen Farbtönen.Another applicable web 2 can be made by extrusion coating electrolytically chromium coated steel (ECCS) of the exemplary construction:

• Sealing wax / steel / decorative varnish

be generated. The sealing wax may contain polypropylene, PVC, PET or epoxy or combinations thereof and may be used in amounts of from 2 g / m ² to 12 g / m ² . The steel may have a thickness of 130 microns to 170 microns and is advantageously soft and deeply tempered. The paints, including decorative paints, are commercially available paints, for example in different shades.

Aus den Materialbahnen 2 können mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung 40 Behälter, beispielsweise in der Draufsicht rotationssymmetrische Behälter, mit Aussendurchmessern D von 12 bis 150 mm und Innendurchmessern D_i von 55 bis 145 mm hergestellt werden. Der Seitenwandwinkel kann zwischen 1 und 20° betragen. Die Höhe eines Behälters (H), bezogen auf das Tiefziehverhältnis (β), kann wie folgt dargestellt werden: H max . ≈ 0 , 5 x D i

From the material webs 2 containers can be produced by means of the device 40 according to the invention, for example in plan view, rotationally symmetrical containers with outside diameters D of 12 to 150 mm and inside diameters D _i of 55 to 145 mm. The side wall angle can be between 1 and 20 °. The height of a container (H), related to the deep drawing ratio (β), can be represented as follows: H Max , ≈ 0 . 5 x D i

Es ist auch möglich, mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung Behälter mit nicht rotationssymmetrischer Draufsicht zu erzeugen. Es können beispielsweise in der Draufsicht ovale oder polygonale, wie rechteckige oder quadratische, jedoch auch 5-, 6-, 8- eckige usw. Behälter hergestellt werden. Typische Radien für Eckbereiche betragen zwischen 2 und 40 mm am Aussenrand und 0,5 bis 30 mm am Innenrand (Innenradius r) der Seitenwand. Die Länge der Seitenkanten ist unkritisch. Die Höhe eines nicht rotationssymmetrischen Behälters, bezogen auf das Tiefziehverhältnis (β), beträgt etwa: H max ≈ 2 , 5 x Innenradius r

It is also possible to produce containers with non-rotationally symmetrical top view by means of the device according to the invention. For example, in plan view, oval or polygonal, such as rectangular or square, but also 5-, 6-, 8-square, etc. containers can be made. Typical radii for corner areas are between 2 and 40 mm at the outer edge and 0.5 to 30 mm at the inner edge (inner radius r) of the side wall. The length of the side edges is not critical. The height of a non-rotationally symmetrical container, based on the deep drawing ratio (β), is approximately: H Max ≈ 2 . 5 x inner radius r

An allen vorstehend genannten Behältern kann ein Rollrand 5 vorgesehen werden mit einem Durchmesser von etwa 1 bis 2,5 mm. Die Behälter können einen Siegelflansch aufweisen. Der Siegelflansch, der nachfolgend auch als Rollrand 5 bezeichnet wird, ist zweckmässig ein endloser Siegelflansch, und kann beispielsweise 2,5 bis 5,0 mm breit sein. Der Seitenwandwinkel kann zwischen 1 und 20° betragen.In all the above-mentioned containers, a rolling edge 5 can be provided with a diameter of about 1 to 2.5 mm. The containers may have a sealing flange. The sealing flange, the hereinafter also referred to as a rolled edge 5 is suitably an endless sealing flange, and may for example be 2.5 to 5.0 mm wide. The side wall angle can be between 1 and 20 °.

Das Verfahren mit vorliegender Vorrichtung lässt eine Produktionsgeschwindigkeit von beispielsweise 50 bis 150 und insbesondere von 70 bis 130 Takten/min zu. Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn die Materialbahn 2 bei der Verarbeitung in der Vorrichtung 40 mit einer Schicht aus geeignetem Schmierstoff, bzw. Öl oder Fett, versehen ist. Hierbei haben sich Schichtmengen von 300 bis 800mg/m², insbesondere von 400 bis 600mg/m² als vorteilhaft erwiesen.The method with the present device allows for a production rate of, for example, 50 to 150 and in particular from 70 to 130 cycles / min. It has proved to be advantageous if the material web 2 is provided during processing in the device 40 with a layer of suitable lubricant, or oil or grease. In this case, layer quantities of 300 to 800 mg / m ² , in particular from 400 to 600 mg / m ^{2 have} proved to be advantageous.

Die Vorrichtung 40 weist eine die Außenform des Behälters 1 bestimmende Matrize 41 aufweist, die beispielhaft mit dem Stempelkörper 10 zusammenwirkt. Hierbei weist die Innenwand 42 der Matrize 41 einen Konizitätswinkel α4 von 1 Grad bis 20 Grad, insbesondere von 5 Grad bis 12 Grad auf, welcher das Entformen aus der Matrize 41 und ein Ineinanderstapeln von Behältern 1 ermöglicht bzw. verbessert. Weiterhin weist der Stempelkörper 10 auf der der Matrize 41 zugewandten Seite eine etwas geringere Größe auf als die Matrize 41 im Bereich ihres Öffnungsquerschnitts 45.The device 40 has a die 41 which determines the outer shape of the container 1 and interacts with the stamp body 10 by way of example. Here, the inner wall 42 of the die 41 has a Konizitätswinkel α4 of 1 degree to 20 degrees, in particular from 5 degrees to 12 degrees, which allows the removal from the die 41 and a nesting of containers 1 or improved. Furthermore, the stamp body 10 has a slightly smaller size on the side facing the die 41 than the die 41 in the region of its opening cross section 45.

Beispielhaft wird zum Tiefziehen der Behälter 1 die Matrize 41 der Vorrichtung 40 in Richtung des Pfeils 43 nach unten gegen den starr angeordneten, und mit der Matrize 41 in dessen Längsachse ausgerichteten Stempelkörper 10 bewegt, wobei die Materialbahn 2 mittels nicht dargestellter Klemmmittel in bekannter Art und Weise eingespannt wird. Hierbei wird beim Eintauchen des Stempelkörpers 10 in die Matrize 41 der Stempelkörper 10 sowohl axial als auch radial komprimiert, wobei zwischen dem Bereich 13 des Stempelkörpers 10 und der Innenwand 42 die Materialbahn 2 gezogen wird, ohne dass es einen Freiraum zwischen dem Bereich 13 des Stempelkörpers 10 und der Innenwand 42 sowie zwischen der Innenwand 42 und der Matrize 41 gibt. Dadurch wird die Seitenwand 4 des Behälters 1 ausbildet.By way of example, for deep drawing of the container 1, the die 41 of the device 40 in the direction of arrow 43 down against the rigidly arranged, and aligned with the die 41 in the longitudinal axis aligned punch body 10, wherein the web 2 by means not shown clamping means in a known manner and Way is clamped. Here, when the plunger body 10 is dipped into the die 41, the plunger body 10 is compressed both axially and radially, whereby the material web 2 is drawn between the area 13 of the plunger body 10 and the inner wall 42, without leaving any clearance between the area 13 of the plunger body 10 and the inner wall 42 and between the inner wall 42 and the die 41 are. As a result, the side wall 4 of the container 1 is formed.

Wie man insbesondere anhand der Fig. 8 erkennt, bei der der Stempelkörper 10 seine Endposition in Bezug auf die Matrize 41 hat, ist zwischen der Seitenwand 4 und dem Bereich 14 des Stempelkörpers 10 ein Abstand bzw. Freiraum 44 ausgebildet. Dieser Freiraum 44 besteht hierbei insbesondere im Bereich des späteren Becherrandes 5.How to particular on the basis of Fig. 8 recognizes, in which the punch body 10 has its end position with respect to the die 41 is between the side wall 4 and the region 14 of the punch body 10th a distance or clearance 44 is formed. This clearance 44 in this case consists in particular in the area of the later cup rim 5.

Am Ende des Tiefziehvorgangs wird der Materialbahnzuschnitt des Behälters 1 im Bereich seines Behälterrandes geformt, so dass sich der Rollrand 5 ausbildet (Fig. 9).At the end of the deep-drawing process, the material web blank of the container 1 is formed in the region of its container edge, so that the rolled edge 5 is formed ( Fig. 9 ).

Wie man am Besten anhand der Fig. 9 erkennt ist dabei wesentlich, dass durch die spezielle Ausbildung des Stempelkörpers 10 die Seitenwände 4 der Behälter 1 mit einer sehr hohen geometrischen Genauigkeit bzw. Reproduzierbarkeit hergestellt werden können. Dadurch lässt sich eine gute Stapelbarkeit der Behälter 1 ermöglichen, d.h., dass bei mehreren ineinander gestapelten Behältern 1 diese symmetrisch zu einer Längsachse 46 angeordnet sind, wobei die Rollränder 5 der Behälter 1 über ihren gesamten Umfang gesehen aufliegen.How best to use the Fig. 9 it is essential that the side walls 4 of the container 1 can be produced with a very high geometric accuracy or reproducibility by the special design of the stamp body 10. This makes it possible to achieve a good stackability of the containers 1, ie that, in the case of several containers 1 stacked one inside the other, they are arranged symmetrically to a longitudinal axis 46, the rolling edges 5 of the containers 1 resting over their entire circumference.

1. Device (40) for forming deep-drawn containers (1), having a mould (41), which has a conical shape and interacts with a stamping body (10; 20; 30), which cooperates with a material web (2) when the stamping body (10; 20; 30) enters the mould (41), the stamping body (10; 20; 30) comprising a resilient material, at least at its outer periphery, and the stamping body (10; 20; 30) having a shape on the side facing the material web (2), the conicity of which is less than the conicity of the mould (41), characterised in that the stamping body (10; 20; 30) has a slightly smaller size than the opening region (45) of the mould (41), and in that the stamping body (10; 20; 30) has a region (41) which is reduced with respect to its cross-sectional area compared to the region of the stamping body (10; 20; 30) firstly operatively connecting to the material web (2), so that when the stamping body (10; 20; 30) is completely located in the mould (41), said stamping body has a clearance (44) with respect to the material web (2), at least in the later edge region (5) of the container (1).

2. Device according to claim 1, characterised in that the region (13) firstly operatively connecting to the material web (2) has a height of at least 5 mm.

3. Device according to either claim 1 or claim 2, characterised in that the mould (41) has an angle of conicity (α4) of 1 degree to 20 degrees, in particular from 5 degrees to 12 degrees, and in that the stamping body (10; 20; 30) is cylindrical in the region (13) forming the container wall (4) or else has a conicity, which is less than the conicity of the container wall (4), the angle of conicity (α1) of the region (13) in particular being between 0 degrees and 8 degrees.

4. Device according to claim 3, characterised in that the stamping body (10; 20; 30) has at least two regions (13, 14), of which one region (13) is the region forming the container wall (4) and the other region (14) is the region in which the stamping body (10; 20; 30) has the clearance (44) with respect to the container wall (4).

5. Device according to claim 4, characterised in that the other region (14) has an angle of conicity (α2) of between 0 degrees and 8 degrees.

6. Device according to any of claims 1 to 5, characterised in that the stamping body (10; 20; 30) is comprised of natural rubber, an acrylonitrile-butadiene rubber or a urethane rubber.

7. Device according to claim 6, characterised in that the stamping body (10; 20; 30) has a hardness of 50 ShA to 130 ShA, preferably of 70 ShA to 95 ShA.

8. Device according to either claim 6 or claim 7, characterised in that the material of the stamping body (10; 20; 30) contains at least one additive, in particular an additive for improving the sliding property based on fluorine, such as, for example, Teflon®.

9. Device according to claim 8, characterised in that the material of the stamping body (10; 20; 30) additionally comprises a filler or a material for reinforcement, such as, for example, carbon black, silicon, clay or chalk.

10. Device according to any of claims 1 to 9, characterised in that the stamping body (10; 20; 30) is vulcanised on a carrier element (18; 24; 31) comprised of metal.

11. Device according to any of claims 1 to 9, characterised in that the stamping body (20; 30) is annular and interacts with an insert (22) comprised of metal, which is connected to a carrier element (24; 31) comprised of metal.

12. Device according to claim 11, characterised in that an, in particular, annular clearance (29) is configured between the insert (22) and the stamping body (20; 30).

13. Device according to either claim 11 or claim 12, characterised in that the insert (22) on the side opposing the carrier element (24; 31) is configured as an embossing plate having a structure (embossing edge 27), which forms the base region of the container (1).

14. Use of a device (40) according to any of claims 1 to 13, characterised in that the device (40) serves to form a container (1) having, at least substantially, a round external shape.

15. Use according to claim 14, characterised in that the external diameter of the container (1) is between 12 mm and 150 mm.

16. Use of a device (40) according to any of claims 1 to 13, characterised in that the device (40) serves to form a container having a substantially polygonal external shape with rounded corners.

17. Use according to claim 16, characterised in that the corners of the container have an external radius of 2 mm to 40 mm.

18. Use according to any of claims 14 to 17, characterised in that the material web (2) is at least partially comprised of aluminium or steel, or in that the material web (2) is a laminated material web (2) using aluminum or steel, plastics material layers (for example, PP or PE) being used, for example, as the laminate layers and the thickness of the aluminium or steel layer being between 20 µm and 200 µm, in particular between 80 µm and 160 µm.