JP2022072753A - Cover member - Google Patents

以下、本発明のカバー部材を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the cover member of the present invention will be described in detail based on the preferred embodiments shown in the accompanying drawings.

＜ヘッドアップディスプレイ＞
図１は、本発明のカバー部材を自動車のヘッドアップディスプレイを構成する一部材に適用した場合の実施形態を示す側面図、図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大断面図、図３は、図２中のカバー部材の拡大断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１～図３中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図１、図２中の左側を「前」または「前方」、右側を「後」または「後方」と言う。また、図３中では、理解を容易にするため、カバー部材を平坦な状態で図示するとともに、厚さ方向を誇張して模式的に図示している。 <Head-up display>
FIG. 1 is a side view showing an embodiment when the cover member of the present invention is applied to one member constituting a head-up display of an automobile, and FIG. 2 is a region surrounded by a dotted chain line in FIG. 1 [A]. 3 is an enlarged cross-sectional view of the cover member in FIG. 2. In the following, for convenience of explanation, the upper side in FIGS. 1 to 3 is referred to as "upper" or "upper", and the lower side is referred to as "lower" or "lower". Further, the left side in FIGS. 1 and 2 is referred to as "front" or "front", and the right side is referred to as "rear" or "rear". Further, in FIG. 3, in order to facilitate understanding, the cover member is shown in a flat state, and the thickness direction is exaggerated and schematically shown.

図１に示すように、ヘッドアップディスプレイ（Head-Up Display）１０は、自動車１００に搭載して用いられる。このヘッドアップディスプレイ１０は、ダッシュボード１０１の上部に内蔵されている。 As shown in FIG. 1, the Head-Up Display 10 is mounted on an automobile 100 and used. The head-up display 10 is built in the upper part of the dashboard 101.

図２に示すように、ヘッドアップディスプレイ１０は、光源１１と、反射部材１２と、収納体１３とを備えている。 As shown in FIG. 2, the head-up display 10 includes a light source 11, a reflective member 12, and an accommodating body 13.

光源１１は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）それぞれの色のレーザ光ＬＳを独立して照射することができる。そして、光源１１を走査しつつ、各色のレーザ光ＬＳの照射タイミング等を制御することにより、画像を形成することができる。光源１１としては、例えば、レーザ光源やＬＣＤ光源等が挙げられる。 The light source 11 can independently irradiate the laser beam LS of each color of red (R), green (G), and blue (B). Then, an image can be formed by controlling the irradiation timing of the laser beam LS of each color while scanning the light source 11. Examples of the light source 11 include a laser light source, an LCD light source, and the like.

反射部材１２は、例えばプリズムで構成されており、光源１１からのレーザ光ＬＳを反射することができる。反射部材１２で反射されたレーザ光ＬＳは、フロントガラス１０２をスクリーンとして、当該フロントガラス１０２の裏面（内側の面）１０２ａに投影される。この投影光は、前記画像として運転手Ｈに認識される（図１、図２参照）。 The reflecting member 12 is composed of, for example, a prism, and can reflect the laser beam LS from the light source 11. The laser beam LS reflected by the reflecting member 12 is projected onto the back surface (inner surface) 102a of the windshield 102 with the windshield 102 as a screen. This projected light is recognized by the driver H as the image (see FIGS. 1 and 2).

図２に示すように、収納体１３は、箱状をなし、その内側に、光源１１や反射部材１２、その他、ヘッドアップディスプレイ１０を構成する部品等を収納することができる。また、収納体１３は、フロントガラス１０２側に向かって開口した開口部で構成された窓部１３１を有している。この窓部１３１を介して、レーザ光ＬＳは、収納体１３の外部、すなわち、フロントガラス１０２に向かって出射される。 As shown in FIG. 2, the storage body 13 has a box shape, and a light source 11, a reflective member 12, and other parts constituting the head-up display 10 can be stored inside the storage body 13. Further, the storage body 13 has a window portion 131 composed of an opening opening toward the windshield 102 side. Through the window portion 131, the laser beam LS is emitted toward the outside of the housing body 13, that is, toward the windshield 102.

また、収納体１３の窓部１３１には、透光性を有するカバー部材１が当該窓部１３１を覆うように設置されている。これにより、レーザ光ＬＳのフロントガラス１０２に向けた出射が可能となるとともに、塵や埃等の異物が窓部１３１を介して収納体１３内に侵入するのを防止することができる。したがって、光源１１のレンズや反射部材１２が当該異物によって曇ったり汚れたりするのを防止することができる。 Further, a cover member 1 having translucency is installed in the window portion 131 of the storage body 13 so as to cover the window portion 131. As a result, the laser beam LS can be emitted toward the windshield 102, and foreign matter such as dust can be prevented from entering the storage body 13 through the window portion 131. Therefore, it is possible to prevent the lens and the reflective member 12 of the light source 11 from becoming cloudy or dirty due to the foreign matter.

＜カバー部材＞
図３に示すように、カバー部材１は、光透過性を有し、本実施形態では、偏光層２と、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂと、接合層４Ａおよび接合層４Ｂと、ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂとを備える積層板である。以下、各層について説明する。 <Cover member>
As shown in FIG. 3, the cover member 1 has light transmittance, and in the present embodiment, the polarizing layer 2, the first resin layer 3A and the second resin layer 3B, and the bonding layer 4A and the bonding layer 4B are used. , A laminated board including a hard coat layer 5A and a hard coat layer 5B. Hereinafter, each layer will be described.

偏光層２は、カバー部材１の厚さ方向の中央に位置する中間層を構成する樹脂層であり、その厚さｔ_２がカバー部材１の面方向に一定の部分である。 The polarizing layer 2 is a resin layer constituting an intermediate layer located at the center in the thickness direction of the cover member 1, and the thickness t ₂ thereof is a constant portion in the surface direction of the cover member 1.

この偏光層２は、主としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂で構成されている。
より具体的には、偏光層２は、本実施形態では、ポリビニルアルコール樹脂に、ヨウ素や二色性染料などに代表される二色性色素を色材として用いて染色し、ホウ素化合物等で架橋したものとなっている。すなわち、偏光層２は、主材料としてのポリビニルアルコール樹脂と、色材とを含む樹脂組成物の固化物で構成されるものである。 The polarizing layer 2 is mainly composed of polyvinyl alcohol (PVA) resin.
More specifically, in the present embodiment, the polarizing layer 2 is dyed with a polyvinyl alcohol resin using a dichroic dye typified by iodine or a dichroic dye as a coloring material, and crosslinked with a boron compound or the like. It has become. That is, the polarizing layer 2 is composed of a solidified resin composition containing a polyvinyl alcohol resin as a main material and a coloring material.

なお、二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素のことを言う。 The dichroic dye refers to a dye having a property in which the absorbance in the major axis direction and the absorbance in the minor axis direction of the molecule are different.

この二色性色素（色材）としては、例えば、ヨウ素や、アクリジン系色素、アジン系色素、アゾメチン系色素、オキサジン系色素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ナフタレン系色素、アゾ系色素、アントラキノン系色素、ベンゾフェノン系色素、ベンゾチアゾール系色素、ベンゾイミダゾール系色素、クマリン系色素、ナフトキノン系色素、ペリレン系色素、スチルベン系色素のような二色性有機染料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、アゾ系色素であることが好ましい。アゾ系色素は、二色比が高くかつ吸光係数が大きいものであり、さらに、吸収スペクトルが一般的にブロードであることを示す二色性色素である。そのため、他の二色性色素と混合することで、所望の波長特性を有する偏光層２を形成することができ、かつ、混合する二色性色素の種類および添加量を少なくして、所望の波長特性を有する偏光層２を形成することができる。 Examples of the bicolor dye (coloring material) include iodine, an acridine dye, an azine dye, an azomethine dye, an oxazine dye, a cyanine dye, a squarylium dye, a naphthalene dye, an azo dye, and anthraquinone. Bicolor organic dyes such as dyes, benzophenone dyes, benzothiazole dyes, benzoimidazole dyes, coumarin dyes, naphthoquinone dyes, perylene dyes, and stilben dyes are mentioned, and one of them. Species or a combination of two or more can be used, but among them, azo dyes are preferable. The azo dye is a dichroic dye having a high bicolor ratio and a large absorption coefficient, and further indicates that the absorption spectrum is generally broad. Therefore, by mixing with another dichroic dye, the polarizing layer 2 having a desired wavelength characteristic can be formed, and the type and amount of the dichroic dye to be mixed can be reduced to obtain the desired one. The polarizing layer 2 having a wavelength characteristic can be formed.

また、アゾ系色素としては、モノアゾ系色素、ビスアゾ系色素、トリスアゾ系色素、テトラキスアゾ系色素およびスチルベンアゾ系色素等が挙げられる。 Examples of the azo dye include a monoazo dye, a bisazo dye, a trisazo dye, a tetrakisazo dye, and a stilbene azo dye.

なお、偏光層２は、色素（色材）として、上記のような二色性色素とは異なる、他の色素を含んでいてもよい。 The polarizing layer 2 may contain a dye (coloring material) other than the dichroic dye as described above.

この偏光層２は、前記構成材料からなる１（フィルム）を加工したものとなっている。すなわち、当該シート材は、カバー部材１での偏光層２の厚さｔ_２よりも厚いシート材であり、そのシート材を厚さｔ_２となるまで一方向に向かって延伸した延伸状態とすることにより、偏光層２として用いられる（得られる）。これにより、偏光層２は、偏光子として機能する偏光層（偏光板）となる。 The polarizing layer 2 is formed by processing 1 (film) made of the constituent material. That is, the sheet material is a sheet material thicker than the thickness t ₂ of the polarizing layer 2 in the cover member 1, and the sheet material is stretched in one direction until the thickness t ₂ is reached. Thereby, it is used (obtained) as the polarizing layer 2. As a result, the polarizing layer 2 becomes a polarizing layer (polarizing plate) that functions as a polarizing element.

厚さｔ_２としては、特に限定されず、例えば、０．０１ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であるのがより好ましい。厚さｔ_２が前記下限値未満であると、偏光層２が偏光子としての機能を十分に発揮しないことがあり、また、厚さｔ_２が前記上限値を超えても、それ以上の偏光子としての機能の向上は望めない。 The thickness t ₂ is not particularly limited, and is preferably 0.01 mm or more and 0.10 mm or less, and more preferably 0.01 mm or more and 0.05 mm or less. If the thickness t ₂ is less than the lower limit value, the polarizing layer 2 may not sufficiently function as a polarizing element, and even if the thickness t ₂ exceeds the upper limit value, the polarization is further increased. No improvement in function as a child can be expected.

偏光層２の屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．４３以上１．６１以下であるのが好ましく、１．４５以上１．５８以下であるのがより好ましい。 The refractive index of the polarizing layer 2 is not particularly limited, and is preferably 1.43 or more and 1.61 or less, and more preferably 1.45 or more and 1.58 or less.

かかる構成をなす偏光層２において、偏光層２に含まれる二色性色素等の色材の種類および色材の含有量、ならびに、偏光層２の厚さｔ_２等を適宜設定することで、後述するようなカバー部材１の反射率特性、すなわち、波長５５５ｎｍの光の反射率が１０．０％以下であり、かつ、下記関係式（１）を満足するカバー部材１を比較的容易に形成することができる。
Ａ^２＋Ｂ^２＋Ｃ^２ ≦ １．０ … （１） In the polarizing layer 2 having such a configuration, the type and content of the coloring material such as the dichroic dye contained in the polarizing layer 2 and the thickness t ₂ of the polarizing layer 2 are appropriately set. The reflectance characteristic of the cover member 1 as described later, that is, the reflectance of light having a wavelength of 555 nm is 10.0% or less, and the cover member 1 satisfying the following relational expression (1) is relatively easily formed. can do.
A ² + B ² + C ² ≤ 1.0 ... (1)

図３に示すように、偏光層２の上面２１（一方の面）側には、第１樹脂層３Ａが配置され、下面２２（他方の面）側には、第２樹脂層３Ｂが配置されて（設けられて）いる。 As shown in FIG. 3, the first resin layer 3A is arranged on the upper surface 21 (one surface) side of the polarizing layer 2, and the second resin layer 3B is arranged on the lower surface 22 (the other surface) side. (Provided).

第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、それぞれ、主としてポリカーボネート樹脂で構成されている。このポリカーボネート樹脂としては、重量平均分子量が１９０００以上４００００以下であるのが好ましく、１９５００以上３５０００以下であるのがより好ましい。これにより、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、例えば、十分な耐衝撃性を有するものとなる。 The first resin layer 3A and the second resin layer 3B are each mainly composed of a polycarbonate resin. The polycarbonate resin preferably has a weight average molecular weight of 19000 or more and 40,000 or less, and more preferably 19,500 or more and 35,000 or less. As a result, the first resin layer 3A and the second resin layer 3B have sufficient impact resistance, for example.

また、第１樹脂層３Ａは、ポリカーボネート樹脂製の第１シート材で構成され、この第１シート材が、偏光層２を構成するシート材（偏光子）の一方の面に接合されたものである。これと同様に、第２樹脂層３Ｂも、ポリカーボネート樹脂製の第２シート材で構成され、この第２シート材が、偏光層２を構成するシート材（偏光子）の他方の面に接合されたものである。 Further, the first resin layer 3A is composed of a first sheet material made of polycarbonate resin, and the first sheet material is bonded to one surface of the sheet material (polarizer) constituting the polarizing layer 2. be. Similarly, the second resin layer 3B is also composed of the second sheet material made of polycarbonate resin, and this second sheet material is joined to the other surface of the sheet material (polarizer) constituting the polarizing layer 2. It is a thing.

また、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、ポリカーボネート樹脂のシート材を加工したものである。すなわち、当該シート材は、カバー部材１での第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの厚さｔ_３Ａ、ｔ_３Ｂよりも厚いシート材であり、そのシート材を厚さｔ_３Ａ、ｔ_３Ｂとなるまで一方向に向かって延伸した延伸状態とすることにより、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂが得られる。これにより、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、その層中において、ポリカーボネート樹脂（高分子）が延伸した一方向に沿って配列する。これにより、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、リタデーション（複屈折率×厚さ）および厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）を有するものとなる。なお、例えば、リタデーションとしては、２４００ｎｍ以上６０００ｎｍ以下となるのが好ましく、３０００ｎｍ以上５６００ｎｍ以下となるのがより好ましい。 Further, the first resin layer 3A and the second resin layer 3B are obtained by processing a sheet material of a polycarbonate resin. That is, the sheet material is a sheet material thicker than the thicknesses t _3A and t _3B of the first resin layer 3A and the second resin layer 3B in the cover member 1, and the sheet materials have thicknesses t _3A and t _3B . The first resin layer 3A and the second resin layer 3B can be obtained by setting the stretched state in which the resin is stretched in one direction until the above result is obtained. As a result, the first resin layer 3A and the second resin layer 3B are arranged in the layer along one direction in which the polycarbonate resin (polymer) is stretched. As a result, the first resin layer 3A and the second resin layer 3B have retardation (birefringence × thickness) and phase difference in the thickness direction (Rth). For example, the retardation is preferably 2400 nm or more and 6000 nm or less, and more preferably 3000 nm or more and 5600 nm or less.

第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの厚さｔ_３Ａ、ｔ_３Ｂは、好ましくは０．２０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である。厚さｔ_３Ａ、ｔ_３Ｂが前記下限値未満であると、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂが前記リタデーションを有するものとなるのが望めないおそれがあり、また、厚さｔ_３Ａ、ｔ_３Ｂが前記上限値を超えても、それ以上の機能の向上を望めないおそれがある。また、厚さｔ_３Ａと厚さｔ_３Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。厚さｔ_３Ａと厚さｔ_３Ｂとが同じである場合、高温下にさらされた際、反りの発生が少ないと言う利点がある。また、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの厚さｔ_３Ａ、ｔ_３Ｂをかかる範囲内に設定することで、後述するようなカバー部材１の反射率特性、すなわち、波長５５５ｎｍの光の反射率が１０．０％以下であり、かつ、下記関係式（１）を満足するカバー部材１を比較的容易に形成することができる。
Ａ^２＋Ｂ^２＋Ｃ^２ ≦ １．０ … （１） The thicknesses t _3A and t _3B of the first resin layer 3A and the second resin layer 3B are preferably 0.20 mm or more and 0.80 mm or less, and more preferably 0.20 mm or more and 0.40 mm or less. If the thicknesses t _3A and t _3B are less than the lower limit, it may not be expected that the first resin layer 3A and the second resin layer 3B have the retardation, and the thickness t _3A , Even if t _3B exceeds the upper limit value, further improvement in function may not be expected. Further, the thickness t _3A and the thickness t _3B may be different, but are preferably the same. When the thickness t _3A and the thickness t _3B are the same, there is an advantage that the occurrence of warpage is small when exposed to a high temperature. Further, by setting the thicknesses t _3A and t _3B of the first resin layer 3A and the second resin layer 3B within such a range, the reflectance characteristic of the cover member 1 as described later, that is, the light having a wavelength of 555 nm. The cover member 1 having a reflectance of 10.0% or less and satisfying the following relational expression (1) can be relatively easily formed.
A ² + B ² + C ² ≤ 1.0 ... (1)

このような構成の第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂとは、それぞれ、その遅相軸が偏光層２の吸収軸と同じ方向となるように配置されている。すなわち、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂ中において、ポリカーボネート樹脂（高分子）が一方向に沿って配列する方向と、偏光層２において、ポリビニルアルコール樹脂が一方向に沿って配列する方向とが同一となるように、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、偏光層２に対して配置されている。 The first resin layer 3A and the second resin layer 3B having such a configuration are arranged so that their slow phase axes are in the same direction as the absorption axis of the polarizing layer 2, respectively. That is, the direction in which the polycarbonate resin (polymer) is arranged in one direction in the first resin layer 3A and the second resin layer 3B, and the direction in which the polyvinyl alcohol resin is arranged in one direction in the polarizing layer 2. The first resin layer 3A and the second resin layer 3B are arranged with respect to the polarizing layer 2 so as to be the same as the above.

なお、「遅相軸」とは、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂを透過する光の進む速度が遅い（位相が遅れる）方位のことであり、これと反対に、光の進む速度が速い（位相が進む）方位をその位相子の「進相軸」と言う。なお、遅相軸と吸収軸とのズレは、±５度以内までなら許容される。 The "slow phase axis" is an orientation in which the speed of light passing through the first resin layer 3A and the second resin layer 3B is slow (phase is delayed), and on the contrary, the speed of light traveling. The direction in which the speed is fast (the phase advances) is called the "phase advance axis" of the phase element. The deviation between the slow phase axis and the absorption axis is allowed up to ± 5 degrees.

そして、カバー部材１をヘッドアップディスプレイ１０に用いた使用状態では、図３に示すように、ヘッドアップディスプレイ１０の外部から照射される外光、すなわち、太陽光（自然光）ＯＬは、カバー部材１を透過する際に、所定の偏光方向の光がカバー部材１で吸収され、残りの光ＯＬ’が収納体１３にまで到達することとなる。これにより、太陽光ＯＬの収納体１３内への侵入が抑制され、よって、収納体１３内の光源１１や反射部材１２等が太陽光ＯＬ（特に紫外線や熱）によって経時的に劣化するのをできる限り防止することができる。一方、光源１１から発せられ、フロントガラス１０２上で画像を形成するレーザ光ＬＳには、偏光光が用いられている。そのため、カバー部材１を透過しても当該カバー部材１で吸収されずにそのまま外部へ出射される。なお、レーザ光ＬＳの偏光方向と、光ＯＬ’の偏光方向とは、同じである。このようにカバー部材１は、偏光板としても機能する。 When the cover member 1 is used for the head-up display 10, as shown in FIG. 3, the external light emitted from the outside of the head-up display 10, that is, the sunlight (natural light) OL is the cover member 1. The light in the predetermined polarization direction is absorbed by the cover member 1, and the remaining light OL'is reached to the storage body 13. As a result, the invasion of the sunlight OL into the storage body 13 is suppressed, and thus the light source 11 and the reflective member 12 in the storage body 13 are prevented from deteriorating with time due to the sunlight OL (particularly ultraviolet rays and heat). It can be prevented as much as possible. On the other hand, polarized light is used for the laser light LS emitted from the light source 11 and forming an image on the windshield 102. Therefore, even if it passes through the cover member 1, it is not absorbed by the cover member 1 and is emitted to the outside as it is. The polarization direction of the laser beam LS and the polarization direction of the light OL'are the same. In this way, the cover member 1 also functions as a polarizing plate.

また、前述したように、偏光層２の両面側にそれぞれ第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂが設けられている。この構成は、偏光層２の片面側に第１樹脂層３Ａまたは第２樹脂層３Ｂが設けられている場合に比べて、太陽光ＯＬを吸収する効果が増大するのに寄与する。 Further, as described above, the first resin layer 3A and the second resin layer 3B are provided on both side surfaces of the polarizing layer 2, respectively. This configuration contributes to an increase in the effect of absorbing sunlight OL as compared with the case where the first resin layer 3A or the second resin layer 3B is provided on one side of the polarizing layer 2.

図２に示すように、カバー部材１は、その使用状態で収納体１３側が凸、フロントガラス１０２側が凹となるように湾曲して窓部１３１に装着されている。これにより、カバー部材１は、太陽光ＯＬを反射し易いものとなり、当該太陽光ＯＬの収納体１３内への侵入をさらに抑制することができる。また、例えば、カバー部材１がダッシュボード１０１から突出するのを防止することができ、よって、当該カバー部材１が運転手Ｈの視界を遮るのを、的確に抑制または防止することができる。 As shown in FIG. 2, the cover member 1 is curved so as to be convex on the storage body 13 side and concave on the windshield 102 side in the used state, and is attached to the window portion 131. As a result, the cover member 1 easily reflects the sunlight OL, and the intrusion of the sunlight OL into the storage body 13 can be further suppressed. Further, for example, it is possible to prevent the cover member 1 from protruding from the dashboard 101, and thus it is possible to accurately suppress or prevent the cover member 1 from obstructing the view of the driver H.

第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．５８以上１．６０以下であるのが好ましく、１．５８２以上１．５９５以下であるのがより好ましい。 The refractive index of the first resin layer 3A and the second resin layer 3B is not particularly limited, and is preferably 1.58 or more and 1.60 or less, and 1.582 or more and 1.595 or less. More preferred.

なお、カバー部材１では、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂのうちのいずれかを省略することができる。 In the cover member 1, either the first resin layer 3A or the second resin layer 3B can be omitted.

また、偏光層２と第１樹脂層３Ａとは、接合層４Ａを介して接合され、偏光層２と第２樹脂層３Ｂとは、接合層４Ｂを介して接合されている。 Further, the polarizing layer 2 and the first resin layer 3A are bonded via the bonding layer 4A, and the polarizing layer 2 and the second resin layer 3B are bonded via the bonding layer 4B.

接合層４Ａおよび接合層４Ｂは、ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、アクリル粘着剤等の各種接着剤または粘着剤である。これにより、各層同士の接合を確実に行なうことができ、カバー部材１は長期間の使用に耐え得るものとなる。 The bonding layer 4A and the bonding layer 4B are various adhesives or pressure-sensitive adhesives such as urethane adhesives, epoxy adhesives, acrylic adhesives, and acrylic pressure-sensitive adhesives. As a result, the layers can be reliably joined to each other, and the cover member 1 can withstand long-term use.

接合層４Ａの厚さｔ_４Ａ、接合層４Ｂの厚さｔ_４Ｂとしては、特に限定されず、例えば、０．００５ｍｍ以上０．０５０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００６ｍｍ以上０．０３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。厚さｔ_４Ａ、厚さｔ_４Ｂが０．００５ｍｍ未満であると、接着力の低下を招くことがあり、また、厚さｔ_４Ａ、厚さｔ_４Ｂが０．０５０ｍｍを超えても、それ以上の接着力の向上を望めない。また、厚さｔ_４Ａと厚さｔ_４Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。 The thickness t _4A of the bonding layer 4A and the thickness t _4B of the bonding layer 4B are not particularly limited, and are preferably 0.005 mm or more and 0.050 mm or less, preferably 0.006 mm or more and 0.030 mm or less. It is more preferable to have it. If the thickness t _4A and the thickness t _4B are less than 0.005 mm, the adhesive strength may be lowered, and even if the thickness t _4A and the thickness t _4B exceed 0.050 mm, the adhesive strength may be lowered. The improvement of the adhesive strength cannot be expected. Further, the thickness t _4A and the thickness t _4B may be different, but are preferably the same.

接合層４Ａや接合層４Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．３０以上１．５５以下であるのが好ましく、１．３２０以上１．５４５以下であるのがより好ましい。 The refractive index of the bonded layer 4A and the bonded layer 4B is not particularly limited, and is preferably 1.30 or more and 1.55 or less, and more preferably 1.320 or more and 1.545 or less.

さらに、第１樹脂層３Ａ上には、第１樹脂層３Ａ側の最外層として、ハードコート層５Ａが設けられている。これにより、比較的傷がつき易い第１樹脂層３Ａを保護することができる。なお、ハードコート層５Ａは、当該ハードコート層５Ａとなるワニス状の材料を第１樹脂層３Ａ上に塗布して、この塗布されたものに紫外線を照射することにより硬化したものである。 Further, on the first resin layer 3A, a hard coat layer 5A is provided as an outermost layer on the first resin layer 3A side. This makes it possible to protect the first resin layer 3A, which is relatively easily scratched. The hard coat layer 5A is obtained by applying a varnish-like material to be the hard coat layer 5A on the first resin layer 3A and irradiating the coated material with ultraviolet rays to cure the hard coat layer 5A.

同様に、第２樹脂層３Ｂ上にも、第２樹脂層３Ｂ側の最外層として、ハードコート層５Ｂが設けられている。これにより、比較的傷がつき易い第２樹脂層３Ｂを保護することができる。ハードコート層５Ｂも、当該ハードコート層５Ｂとなるワニス状の材料を第２樹脂層３Ｂ上に塗布して、この塗布されたものに紫外線を照射することにより硬化したものである。 Similarly, a hard coat layer 5B is also provided on the second resin layer 3B as the outermost layer on the second resin layer 3B side. This makes it possible to protect the second resin layer 3B, which is relatively easily scratched. The hard coat layer 5B is also obtained by applying a varnish-like material to be the hard coat layer 5B on the second resin layer 3B and irradiating the coated material with ultraviolet rays to cure the hard coat layer 5B.

なお、カバー部材１では、ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂのうち少なくとも一方を省略してもよい。 In the cover member 1, at least one of the hard coat layer 5A and the hard coat layer 5B may be omitted.

ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂは、それぞれ、紫外線硬化性樹脂で構成され、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーを主成分とする紫外線硬化性樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルフェノール系樹脂の群から選ばれる少なくとも１種を主成分とする紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。そして、これらの中でもアクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂が好ましい。これにより、各樹脂層との密着性を向上させることができる。 The hard coat layer 5A and the hard coat layer 5B are each composed of an ultraviolet curable resin, and examples of the ultraviolet curable resin include an ultraviolet curable resin containing an acrylic compound as a main component, a urethane acrylate oligomer, or a polyester urethane acrylate. Examples thereof include an ultraviolet curable resin containing at least one selected from the group of an ultraviolet curable resin containing an oligomer as a main component, an epoxy resin, and a vinylphenol resin as a main component. Among these, an ultraviolet curable resin containing an acrylic compound as a main component is preferable. This makes it possible to improve the adhesion with each resin layer.

ハードコート層５Ａの厚さｔ_５Ａ、ハードコート層５Ｂの厚さｔ_５Ｂとしては、特に限定されず、例えば、０．００２ｍｍ以上０．０２０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００３ｍｍ以上０．０１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、厚さｔ_５Ａと厚さｔ_５Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。 The thickness t _5A of the hard coat layer 5A and the thickness t _5B of the hard coat layer 5B are not particularly limited, and are preferably 0.002 mm or more and 0.020 mm or less, preferably 0.003 mm or more and 0.015 mm. The following is more preferable. Further, the thickness t _5A and the thickness t _5B may be different, but are preferably the same.

ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．４０以上１．６０以下であるのが好ましく、１．４４０以上１．５９５以下であるのがより好ましい。 The refractive index of the hard coat layer 5A and the hard coat layer 5B is not particularly limited, and is preferably 1.40 or more and 1.60 or less, and more preferably 1.440 or more and 1.595 or less. ..

また、ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定される表面粗さＲａが、５００μｍ基準長さにおいて、例えば、０．２５０μｍ以下であるのが好ましく、０．０１０μｍ以上０．２００μｍ以下であるのがより好ましく、０．０１０μｍ以上０．１５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。さらに、二乗平均平方根高さＲｑが、例えば、０．３００μｍ以下であるのが好ましく、０．０２０μｍ以上０．２５０μｍ以下であるのがより好ましく、０．０２０μｍ以上０．２１０μｍ以下であるのがさらに好ましい。 Further, in the hard coat layer 5A and the hard coat layer 5B, the surface roughness Ra measured according to JIS B 0601 is preferably 0.250 μm or less, for example, 0.010 μm at a reference length of 500 μm. It is more preferably 0.200 μm or more, and further preferably 0.010 μm or more and 0.150 μm or less. Further, the root mean square height Rq is preferably, for example, 0.300 μm or less, more preferably 0.020 μm or more and 0.250 μm or less, and further preferably 0.020 μm or more and 0.210 μm or less. preferable.

また、かかる構成をなすハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂにおいて、その形成の有無、さらには、その表面性状（表面粗さＲａ、二乗平均平方根高さＲｑ）等を適宜設定することで、後述するようなカバー部材１の反射率特性、すなわち、波長５５５ｎｍの光の反射率が１０．０％以下であり、かつ、下記関係式（１）を満足するカバー部材１を比較的容易に形成することができる。
Ａ^２＋Ｂ^２＋Ｃ^２ ≦ １．０ … （１） Further, in the hard coat layer 5A and the hard coat layer 5B having such a configuration, the presence or absence of the formation and the surface texture (surface roughness Ra, root mean square height Rq) and the like are appropriately set to be described later. The reflectance characteristic of the cover member 1, that is, the reflectance of light having a wavelength of 555 nm is 10.0% or less, and the cover member 1 satisfying the following relational expression (1) is relatively easily formed. be able to.
A ² + B ² + C ² ≤ 1.0 ... (1)

以上のような構成のカバー部材１は、偏光層２に対して、その一方側の接合層４Ａ、第１樹脂層３Ａ、ハードコート層５Ａと、他方側の接合層４Ｂ、第２樹脂層３Ｂ、ハードコート層５Ｂとが対照的に配置されている。これにより、カバー部材１を収納体１３に設置して使用した使用状態で、経時的な不本意な変形（反り）を防止することができ、例えば、各層が剥離するのを確実に防止することができる。これにより、長期的にカバー部材１を使用し続けることができる。 The cover member 1 having the above configuration has the bonding layer 4A, the first resin layer 3A, and the hard coat layer 5A on one side of the polarizing layer 2, and the bonding layer 4B and the second resin layer 3B on the other side. , The hardcourt layer 5B is arranged in contrast. As a result, it is possible to prevent unintentional deformation (warp) over time in the state of use in which the cover member 1 is installed in the storage body 13, and for example, it is possible to reliably prevent each layer from peeling off. Can be done. As a result, the cover member 1 can be used continuously for a long period of time.

また、カバー部材１は、収納体１３に設置して使用される際には、総厚ｔ_１が、例えば、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カバー部材１をできる限り薄いものとすることができる。総厚ｔ_１が０．２ｍｍ未満であると、カバー部材１自体の耐熱性の低下を招くことがあり、また、総厚ｔ_１が２．０ｍｍを超えると、図２に示した取り付けができないことがある。また、カバー部材１の総厚ｔ_１をかかる範囲内に設定することで、後述するようなカバー部材１の反射率特性、すなわち、波長５５５ｎｍの光の反射率が１０．０％以下であり、かつ、下記関係式（１）を満足するカバー部材１を比較的容易に形成することができる。
Ａ^２＋Ｂ^２＋Ｃ^２ ≦ １．０ … （１） Further, when the cover member 1 is installed and used in the housing body 13, the total thickness t ₁ is preferably, for example, 0.2 mm or more and 2.0 mm or less, and 0.35 mm or more and 0.8 mm or less. The following is more preferable. As a result, the cover member 1 can be made as thin as possible. If the total thickness t ₁ is less than 0.2 mm, the heat resistance of the cover member 1 itself may decrease, and if the total thickness t ₁ exceeds 2.0 mm, the mounting shown in FIG. 2 cannot be performed. Sometimes. Further, by setting the total thickness t ₁ of the cover member 1 within such a range, the reflectance characteristic of the cover member 1 as described later, that is, the reflectance of light having a wavelength of 555 nm is 10.0% or less. Moreover, the cover member 1 satisfying the following relational expression (1) can be formed relatively easily.
A ² + B ² + C ² ≤ 1.0 ... (1)

また、カバー部材１は、その平面視での形状が長方形で使用されるものであり、この場合、縦が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下であるのがより好ましく、横が１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であるのが好ましく、１３０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下であるのがより好ましい。 Further, the cover member 1 is used in a rectangular shape in a plan view. In this case, the length is preferably 50 mm or more and 200 mm or less, more preferably 60 mm or more and 190 mm or less, and the horizontal direction. Is preferably 100 mm or more and 400 mm or less, and more preferably 130 mm or more and 380 mm or less.

図２に示すように、カバー部材１は、その使用状態で収納体１３側が凸、フロントガラス１０２側が凹となるように湾曲している。これにより、例えば、カバー部材１がダッシュボード１０１から突出するのを防止することができ、よって、当該カバー部材１が運転手Ｈの視界を遮るのを防止することができる。 As shown in FIG. 2, the cover member 1 is curved so that the storage body 13 side is convex and the windshield 102 side is concave in the used state. Thereby, for example, it is possible to prevent the cover member 1 from protruding from the dashboard 101, and thus it is possible to prevent the cover member 1 from obstructing the view of the driver H.

ところで、カバー部材を収納体１３の窓部１３１に設置すると、車内に入射した太陽光ＯＬは、その一部が収納体１３内に侵入またはカバー部材により吸収されることなく、カバー部材により反射光として反射される。その結果、この反射光が反射される方向によっては、運転手Ｈや同乗者が眩しく感じたり、さらに、反射光に色目が付いていると、運転手Ｈや同乗者が違和感を覚えたりすると言う問題が生じることがある。 By the way, when the cover member is installed in the window portion 131 of the storage body 13, the sunlight OL incident in the vehicle is not partially invaded into the storage body 13 or absorbed by the cover member, and the reflected light is reflected by the cover member. Is reflected as. As a result, depending on the direction in which the reflected light is reflected, the driver H and the passenger may feel dazzling, and if the reflected light is colored, the driver H and the passenger may feel uncomfortable. Problems may occur.

これに対して、本発明では、収納体１３内からカバー部材１を取り出して、平板状（平坦な状態）として、カバー部材１に直交する法線方向に対して５°傾斜した傾斜方向から、カバー部材１に対して、分光反射率を測定するために所定の波長を有する光を照射し、積分球を用いて正反射光を含む反射光を検出したとき、このカバー部材１は、波長５５５ｎｍの光の反射率が１０．０％以下であり、かつ、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長４１９ｎｍの光の反射率との差をＡ［％］とし、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５３１ｎｍの光の反射率との差をＢ［％］とし、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５５８ｎｍの光の反射率との差をＣ［％］としたとき、下記関係式（１）を満足する。
Ａ^２＋Ｂ^２＋Ｃ^２ ≦ １．０ … （１） On the other hand, in the present invention, the cover member 1 is taken out from the inside of the accommodating body 13 to form a flat plate (flat state), and the cover member 1 is tilted by 5 ° with respect to the normal direction orthogonal to the cover member 1. When the cover member 1 is irradiated with light having a predetermined wavelength in order to measure the spectral reflectance and the reflected light including the positive reflected light is detected by using an integrating sphere, the cover member 1 has a wavelength of 555 nm. The reflectance of light of 555 nm is 10.0% or less, and the difference between the reflectance of light having a wavelength of 555 nm and the reflectance of light having a wavelength of 419 nm is A [%]. When the difference from the reflectance of light at 531 nm is B [%] and the difference between the reflectance of light with a wavelength of 555 nm and the reflectance of light with a wavelength of 558 nm is C [%], the following relational expression (1) is used. I am satisfied.
A ² + B ² + C ² ≤ 1.0 ... (1)

ここで、波長５５５ｎｍの光は、人の目が明るい場所で明るさを最も強く感じる波長を有する光として知られている。すなわち、多くの人の目が波長５５５ｎｍの光において視感度が最大となる。そのため、明所最大視感度は、５５５ｎｍとされる。このことから、かかる５５５ｎｍにおける光の反射率が低く設定されていれば、具体的には、上記の通り、１０．０％以下に設定されていれば、たとえ、車内に入射した太陽光ＯＬの一部がカバー部材１により反射光として反射されたとしても、この反射光により運転手Ｈや同乗者が眩しく感じるのを的確に抑制または防止することができる。 Here, light having a wavelength of 555 nm is known as light having a wavelength at which the human eye perceives the brightness most strongly in a bright place. That is, many human eyes have maximum luminosity factor in light having a wavelength of 555 nm. Therefore, the maximum photopic vision is 555 nm. From this, if the reflectance of light at 555 nm is set low, specifically, as described above, if it is set to 10.0% or less, even if the sunlight OL incident in the vehicle is set to be low. Even if a part of the light is reflected as reflected light by the cover member 1, it is possible to accurately suppress or prevent the driver H and the passenger from feeling dazzling due to the reflected light.

さらに、波長４１９ｎｍの光は青色の光、また、波長５３１ｎｍの光は緑色の光、さらに、波長５５８ｎｍの光は赤色の光であり、本発明では、カバー部材１は、これら青色、緑色および赤色の光における反射率、すなわち、可視光領域の光における反射率と、明所最大視感度である５５５ｎｍの光における反射率との差の大きさが小さく設定されている。具体的には、上記の通り、カバー部材１における、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長４１９ｎｍの光の反射率との差をＡ［％］とし、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５３１ｎｍの光の反射率との差をＢ［％］とし、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５５８ｎｍの光の反射率との差をＣ［％］としたとき、差Ａの２乗と、差Ｂの２乗と、差Ｃの２乗との和の大きさが１．０以下に設定されている。すなわち、Ａ^２＋Ｂ^２＋Ｃ^２ ≦ １．０なる関係を満足するように設定されている。かかる関係を満足することで、青色、緑色および赤色の光における反射率と、明所最大視感度の光における反射率との差Ａ、Ｂ、Ｃの大きさがそれぞれ小さく設定されていると言える。そのため、車内に入射した太陽光ＯＬの一部がカバー部材１により反射された反射光に色目が付くのを的確に抑制または防止し得ることから、この反射光により運転手Ｈや同乗者が違和感を覚えるのを的確に抑制または防止することができる。 Further, the light having a wavelength of 419 nm is blue light, the light having a wavelength of 531 nm is green light, and the light having a wavelength of 558 nm is red light. The magnitude of the difference between the reflectance in the light of the above, that is, the reflectance in the light in the visible light region and the reflectance in the light of 555 nm, which is the maximum visual sensitivity in the bright place, is set to be small. Specifically, as described above, the difference between the reflectance of light having a wavelength of 555 nm and the reflectance of light having a wavelength of 419 nm in the cover member 1 is A [%], and the reflectance of light having a wavelength of 555 nm and the wavelength of 531 nm. When the difference from the light reflectance is B [%] and the difference between the light reflectance at a wavelength of 555 nm and the light reflectance at a wavelength of 558 nm is C [%], the square of the difference A and the difference B. The magnitude of the sum of the square of and the square of the difference C is set to 1.0 or less. That is, it is set so as to satisfy the relationship of A ² + B ² + C ² ≦ 1.0. By satisfying this relationship, it can be said that the magnitudes A, B, and C of the difference between the reflectance in blue, green, and red light and the reflectance in light with maximum photopic vision are set small, respectively. .. Therefore, it is possible to accurately suppress or prevent a part of the sunlight OL incident in the vehicle from coloring the reflected light reflected by the cover member 1, and the reflected light makes the driver H and the passenger feel uncomfortable. Can be accurately suppressed or prevented from remembering.

なお、５５５ｎｍにおける光の反射率は、１０．０％以下であればよいが、８．０％以下であることが好ましく、６．１４％以下であるのがより好ましい。さらに、Ａ^２＋Ｂ^２＋Ｃ^２は、１．０以下であればよいが、０．５以下であることが好ましく、０．２７以下であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。 The reflectance of light at 555 nm may be 10.0% or less, preferably 8.0% or less, and more preferably 6.14% or less. Further, A ² + B ² + C ² may be 1.0 or less, preferably 0.5 or less, and more preferably 0.27 or less. Thereby, the above-mentioned effect can be exhibited more remarkably.

また、これら差Ａ、差Ｂおよび差Ｃは、それぞれ、その絶対値が０．７％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。これにより、各差Ａ、差Ｂおよび差Ｃ同士間におけるバラツキが小さくなっていると言うことができる。そのため、カバー部材１により反射された反射光に色目が付くのをより的確に抑制または防止することができ、その結果、この反射光により運転手Ｈや同乗者が違和感を覚えるのがより的確に抑制または防止される。 Further, the absolute value of each of the difference A, the difference B and the difference C is preferably 0.7% or less, and more preferably 0.5% or less. As a result, it can be said that the variation between the differences A, the difference B, and the difference C is small. Therefore, it is possible to more accurately suppress or prevent the reflected light reflected by the cover member 1 from being colored, and as a result, it is more accurate that the driver H and the passenger feel a sense of discomfort due to the reflected light. Suppressed or prevented.

さらに、上記では、平坦な状態としたカバー部材１に対して、カバー部材１に直交する法線方向に対して５°傾斜した傾斜方向から、所定の波長を有する光を照射し、積分球を用いて正反射光を含む反射光を検出したときの波長５５５ｎｍの光の反射率、および、差Ａの２乗と差Ｂの２乗と差Ｃの２乗との和の大きさについて規定しているが、このように、正反射光を含む反射光に基づく反射率だけではなく、正反射を含まない反射光に基づく反射率についても規定することが好ましい。 Further, in the above, the flat cover member 1 is irradiated with light having a predetermined wavelength from an inclined direction inclined by 5 ° with respect to the normal direction orthogonal to the cover member 1, and the integrating sphere is formed. It defines the reflectance of light with a wavelength of 555 nm when reflected light including positively reflected light is detected, and the sum of the square of the difference A, the square of the difference B, and the square of the difference C. However, as described above, it is preferable to specify not only the reflectance based on the reflected light including the positively reflected light but also the reflectance based on the reflected light not including the positive reflection.

具体的には、平板状とされたカバー部材１に直交する法線方向から、カバー部材１に対して、分光反射率を測定するために所定の波長を有する光を照射し、積分球を用いて正反射光を含まない反射光、すなわち拡散反射光を検出したとき、波長５５５ｎｍの光の反射率が０．５％以下であり、かつ、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長４１９ｎｍの光の反射率との差をＤ［％］とし、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５３１ｎｍの光の反射率との差をＥ［％］とし、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５５８ｎｍの光の反射率との差をＦ［％］としたとき、下記関係式（２）を満足することが好ましい。
Ｄ^２＋Ｅ^２＋Ｆ^２ ≦ ０．０５ … （２） Specifically, the cover member 1 is irradiated with light having a predetermined wavelength in order to measure the spectral reflectance from the normal direction orthogonal to the flat plate-shaped cover member 1, and an integrating sphere is used. When reflected light that does not contain positively reflected light, that is, diffusely reflected light is detected, the reflectance of light having a wavelength of 555 nm is 0.5% or less, and the reflectance of light having a wavelength of 555 nm and that of light having a wavelength of 419 nm. The difference from the reflectance is D [%], the difference between the reflectance of light having a wavelength of 555 nm and the reflectance of light having a wavelength of 531 nm is E [%], and the reflectance of light having a wavelength of 555 nm and that of light having a wavelength of 558 nm. When the difference from the reflectance is F [%], it is preferable to satisfy the following relational expression (2).
D ² + E ² + F ² ≤ 0.05 ... (2)

このように、正反射光を含まない反射光、すなわち拡散反射光を検出したときに、波長５５５ｎｍの光の反射率が０．５％以下であり、かつ、差Ｄの２乗と、差Ｅの２乗と、差Ｆの２乗との和の大きさが０．０５以下であることを満足することで、太陽光ＯＬの一部がカバー部材１により反射光として反射されたとしても、この反射光により運転手Ｈや同乗者が眩しく感じること、さらには、反射光により運転手Ｈや同乗者が違和感を覚えるのをより的確に抑制または防止することができる。 In this way, when the reflected light that does not include the positively reflected light, that is, the diffusely reflected light is detected, the reflectance of the light having a wavelength of 555 nm is 0.5% or less, and the square of the difference D and the difference E. By satisfying that the sum of the square of the difference F and the square of the difference F is 0.05 or less, even if a part of the sunlight OL is reflected as reflected light by the cover member 1. It is possible to more accurately suppress or prevent the driver H and the passenger from feeling dazzling due to the reflected light, and further to prevent the driver H and the passenger from feeling uncomfortable due to the reflected light.

また、これら差Ｄ、差Ｅおよび差Ｆは、それぞれ、その絶対値が０．１％以下であることが好ましく、０．０５％以下であることがより好ましい。これにより、各差Ｄ、差Ｅおよび差Ｆ同士間におけるバラツキが小さくなっていると言うことができる。そのため、カバー部材１により反射された反射光に色目が付くのをより的確に抑制または防止することができ、その結果、この反射光により運転手Ｈや同乗者が違和感を覚えるのがより的確に抑制または防止される。 Further, the absolute values of the difference D, the difference E, and the difference F are preferably 0.1% or less, and more preferably 0.05% or less, respectively. As a result, it can be said that the variation between the differences D, the difference E, and the differences F is small. Therefore, it is possible to more accurately suppress or prevent the reflected light reflected by the cover member 1 from being colored, and as a result, it is more accurate that the driver H and the passenger feel a sense of discomfort due to the reflected light. Suppressed or prevented.

なお、５５５ｎｍにおける光の反射率は、０．５％以下であるのが好ましいが、０．４％以下であることがより好ましく、０．３％以下であるのがさらに好ましい。また、Ｄ^２＋Ｅ^２＋Ｆ^２は、０．０５以下であるのが好ましいが、０．０１以下であることがより好ましく、０．００３以下であることがさらに好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。 The reflectance of light at 555 nm is preferably 0.5% or less, more preferably 0.4% or less, and even more preferably 0.3% or less. Further, D ² + E ² + F ² is preferably 0.05 or less, more preferably 0.01 or less, and further preferably 0.003 or less. Thereby, the above-mentioned effect can be exhibited more remarkably.

以上、本発明のカバー部材を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、カバー部材を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。 Although the cover member of the present invention has been described above based on the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this, and each part constituting the cover member has an arbitrary configuration capable of exhibiting the same function. Can be replaced with one. Further, any component may be added.

また、第１樹脂層および第２樹脂層の少なくとも一方に、金属酸化物の粒子が分散して含有されていてもよい。この粒子は、太陽光に含まれる赤外線を吸収することができるＩＲ（Infrared Rays）カット材である。これにより、例えば炎天下での収納体内の温度上昇を抑制して、熱による光源等の劣化を防止することができる。 Further, the particles of the metal oxide may be dispersed and contained in at least one of the first resin layer and the second resin layer. These particles are IR (Infrared Rays) cut materials that can absorb infrared rays contained in sunlight. Thereby, for example, it is possible to suppress the temperature rise in the storage body under the scorching sun and prevent the deterioration of the light source and the like due to heat.

さらに、前記実施形態では、本発明のカバー部材を、自動車のヘッドアップディスプレイ（投射型表示器）が備えるカバー部材（透光性カバー部材）に適用した場合について説明したが、本発明のカバー部材は、このようなカバー部材に限らず、光透過性を有するものであれば材質に制限を受けず、例えば、スマートフォン、ＰＣ用ディスプレイ、カーナビゲーションシステム、クラスターおよびセンターインフォメーションディスプレイ等が備える表示部が有する透光性カバー部材にも適用することができる。 Further, in the above-described embodiment, the case where the cover member of the present invention is applied to the cover member (translucent cover member) included in the head-up display (projection type display) of an automobile has been described, but the cover member of the present invention has been described. Is not limited to such a cover member, and is not limited to any material as long as it has light transmission. For example, a display unit included in a smartphone, a display for a PC, a car navigation system, a cluster, a center information display, or the like It can also be applied to a translucent cover member having.

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on Examples. The present invention is not limited to these examples.

１．原材料の準備
＜ポリビニルアルコール樹脂＞
ポリビニルアルコール樹脂として、クラレ社製「クラレビニロン♯7500」を用意した。 1. 1. Preparation of raw materials <Polyvinyl alcohol resin>
As a polyvinyl alcohol resin, "Kuraray Vinylon # 7500" manufactured by Kuraray Co., Ltd. was prepared.

＜ポリウレタン系接着剤＞
ポリウレタン系接着剤として、二液型湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用意した。 <Polyurethane adhesive>
As a polyurethane-based adhesive, a two-component moisture-curable polyurethane-based adhesive was prepared.

＜ポリカーボネート樹脂＞
ポリカーボネート樹脂として、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ－２０００」、粘度平均分子量２７０００）を用意した。 <Polycarbonate resin>
As the polycarbonate resin, bisphenol A type polycarbonate (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., "E-2000", viscosity average molecular weight 27000) was prepared.

＜紫外線硬化性樹脂＞
アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂として、下記化学式（Ａ）で示される化合物（アクリル樹脂）７０重量部、２官能ウレタンアクリレート（ダイセルサイテック社製、「ＥＢ８４０２」）２０重量部、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート１０重量部を配合し、この紫外線硬化性樹脂の濃度が３０重量％となるようプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈した。 <UV curable resin>
As an ultraviolet curable resin containing an acrylic compound as a main component, 70 parts by weight of a compound (acrylic resin) represented by the following chemical formula (A), 20 parts by weight of a bifunctional urethane acrylate (manufactured by Dycel Cytec, "EB8402"), ethoxy. 10 parts by weight of the bisphenol A diacrylate compound was blended and diluted with propylene glycol monomethyl ether so that the concentration of the ultraviolet curable resin was 30% by weight.

ここへ、重合開始剤として１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを５重量部、表面調整剤（共栄社化学社製、「グラノール４５０」）を紫外線硬化性樹脂に対して重量比で０．０５重量部添加し、ハードコート層の形成に用いるハードコート層形成用樹脂組成物を作製した。 To this, 5 parts by weight of 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone was added as a polymerization initiator, and 0.05 part by weight of a surface conditioner (“Glanol 450” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) was added to the ultraviolet curable resin by weight. , A resin composition for forming a hard coat layer used for forming the hard coat layer was prepared.

Ｒ_３ＣＣＨ_２（ＯＣＨ_２ＣＲ_２ＣＨ_２）_ｎＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２ （Ａ）
（式中、ｎは２～４の整数を示す。Ｒは－ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２で表わされる基を示す。） R ₃ CCH ₂ (OCH ₂ CR ₂ CH ₂ ) _n OCOCH = CH ₂ (A)
(In the formula, n represents an integer of 2 to 4. R represents a group represented by -CH ₂ OCOCH = CH _2. )

２．カバー部材の製造
（実施例１）
［１］まず、用意したポリビニルアルコール樹脂を、水槽中で延伸しながらＣ．Ｉ．ダイレクトブラック１７を溶解した水溶液にて染色した後にホウ酸溶液中に浸漬処理し、さらに水洗、乾燥処理を行うことで平均厚さｔ_２が０．０２ｍｍの偏光層２を得た。 2. 2. Manufacture of cover member (Example 1)
[1] First, while stretching the prepared polyvinyl alcohol resin in a water tank, C.I. I. After dyeing with an aqueous solution in which Direct Black 17 was dissolved, it was immersed in a boric acid solution, washed with water, and dried to obtain a polarizing layer 2 having an average thickness t ₂ of 0.02 mm.

［２］次いで、用意したポリカーボネート樹脂を、単軸押出機が備えるＴダイからシート状に押出した後、これを加熱温度２７０℃で押出加工を施した後に冷却することで、平均厚さｔ_３Ａ，ｔ_３Ｂ０．３２５ｍｍ、延伸度２００％の第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂを得た。 [2] Next, the prepared polycarbonate resin is extruded into a sheet from the T-die provided in the single-screw extruder, and then extruded at a heating temperature of 270 ° C. and then cooled to have an average thickness of t _3A . _, T _3B 0.325 mm, first resin layer 3A and second resin layer 3B having a stretchability of 200% were obtained.

なお、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの基準辺に対する配向角を、位相差測定装置（王子計測機器社製、「ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ」）を用いて測定したところ、それぞれ、第１樹脂層３Ａは－１．０°、第２樹脂層３Ｂは－１．８°であった。 When the orientation angles of the first resin layer 3A and the second resin layer 3B with respect to the reference side were measured using a phase difference measuring device (“KOBRA-21ADH” manufactured by Oji Measuring Instruments Co., Ltd.), the first resin was used, respectively. The layer 3A was −1.0 ° and the second resin layer 3B was −1.8 °.

［３］次いで、偏光層２の吸収軸に対して、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの基準辺がともに０°となるように、ポリウレタン系接着剤を介して、偏光層２の上面および下面に、それぞれ、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂを接合することで、中間層としての偏光層２に、接合層４Ａおよび接合層４Ｂを介して、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂが積層された積層体を得た。 [3] Next, the polarizing layer 2 is provided with a polyurethane adhesive so that the reference sides of the first resin layer 3A and the second resin layer 3B are both 0 ° with respect to the absorption axis of the polarizing layer 2. By bonding the first resin layer 3A and the second resin layer 3B to the upper surface and the lower surface, respectively, the first resin layer 3A and the first resin layer 3A and the second resin layer 3B are bonded to the polarizing layer 2 as an intermediate layer via the bonding layer 4A and the bonding layer 4B, respectively. A laminated body in which the second resin layer 3B was laminated was obtained.

なお、形成された接合層４Ａおよび接合層４Ｂの平均厚さｔ_４Ａ，ｔ_４Ｂはともに０．０１ｍｍであった。 The average thicknesses t _{4A and} t _4B of the formed joint layer 4A and the joint layer 4B were both 0.01 mm.

［４］次いで、紫外線硬化性樹脂を含むハードコート層形成用樹脂組成物を、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂ上に塗布して加温乾燥させた後に、紫外線を照射することで、積層体が備える第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂ上に、それぞれ、平均厚さｔ_５Ａ，ｔ_５Ｂ０．００５ｍｍのハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂを形成した。また、この際、加温乾燥工程にて、ハードコート層形成用樹脂組成物中のプロピレングリコールモノメチルエーテル成分が突沸することによるコート表面の凹凸発生を防ぐため、加温乾燥を行う前に常温にて５分間プロピレングリコールモノメチルエーテル成分を徐々に揮発させた。このことにより、コート表面の平滑性低下を防ぐことができる。 [4] Next, a resin composition for forming a hard coat layer containing an ultraviolet curable resin is applied onto the first resin layer 3A and the second resin layer 3B, heated and dried, and then irradiated with ultraviolet rays. On the first resin layer 3A and the second resin layer 3B provided by the laminate, a hard coat layer 5A and a hard coat layer 5B having an average thickness of t _{5A and} t _5B 0.005 mm were formed, respectively. At this time, in order to prevent unevenness of the coat surface due to bumping of the propylene glycol monomethyl ether component in the resin composition for forming the hard coat layer in the heating and drying step, the temperature is raised to room temperature before heating and drying. The propylene glycol monomethyl ether component was gradually volatilized for 5 minutes. This makes it possible to prevent a decrease in the smoothness of the coat surface.

なお、形成されたハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して、５００μｍ基準長さにおいて測定される表面粗さＲａ_５Ａ、Ｒａ_５Ｂは、それぞれ０．１４３μｍおよび０．１３３μｍであり、二乗平均平方根高さＲｑ_５Ａ、Ｒｑ_５Ｂは、それぞれ０．１８９μｍおよび０．１８０μｍであった。 The formed hard coat layer 5A and hard coat layer 5B have surface roughness Ra 5A and Ra 5B measured at a reference length of 500 μm in accordance with JIS B 0601, and the surface roughness Ra _5A and Ra _5B are 0.143 μm and 0.133 μm, respectively. The root mean square heights Rq _5A and Rq _5B were 0.189 μm and 0.180 μm, respectively.

そして、このハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂが形成された積層体を、縦３００ｍｍ×幅２００ｍｍの大きさに裁断することで、実施例１のカバー部材１（総厚ｔ_１０．７０ｍｍ）を得た。 Then, by cutting the laminate on which the hard coat layer 5A and the hard coat layer 5B are formed into a size of 300 mm in length × 200 mm in width, the cover member 1 (total thickness t ₁ 0.70 mm) of Example 1 is cut. Got

なお、得られたカバー部材１を平坦な状態として、カバー部材に直交する法線方向に対して５°傾斜した傾斜方向から、カバー部材に対して、分光反射率を測定するために所定の波長を有する光を照射し、積分球を用いて正反射光を含む反射光を検出したときに測定される、波長５５５ｎｍ（明所最大視感度）、波長４１９ｎｍ（青色認識点）、波長５３１ｎｍ（緑色認識点）および波長５５８ｎｍ（赤色認識点）の光の反射率を、分光光度計（日本分光社製、「Ｖ－６７０」）を用いて測定したところ、それぞれ、６．１１％、６．３６％、５．８６％および５．９３％であった。 It should be noted that, with the obtained cover member 1 in a flat state, a predetermined wavelength for measuring the spectral reflectance with respect to the cover member from an inclination direction inclined by 5 ° with respect to the normal direction orthogonal to the cover member. Wavelength 555 nm (maximum visibility in bright light), wavelength 419 nm (blue recognition point), wavelength 531 nm (green) measured when reflected light including positively reflected light is detected by irradiating light with The reflectances of light at the recognition point) and the wavelength of 558 nm (red recognition point) were measured using a spectrophotometer (“V-670” manufactured by Nippon Spectral Co., Ltd.) and found to be 6.11% and 6.36, respectively. %, 5.86% and 5.93%.

また、カバー部材１を平坦な状態として、カバー部材に直交する法線方向から、カバー部材に対して、分光反射率を測定するために所定の波長を有する光を照射し、積分球を用いて正反射光を含まない反射光を検出したときに測定される、波長５５５ｎｍ（明所最大視感度）、波長４１９ｎｍ（青色認識点）、波長５３１ｎｍ（緑色認識点）および波長５５８ｎｍ（赤色認識点）の光の反射率を、分光光度計（日本分光社製、「Ｖ－６７０」）を用いて測定したところ、それぞれ、０．２０％、０．２４％、０．１９％および０．１９％であった。 Further, with the cover member 1 in a flat state, the cover member is irradiated with light having a predetermined wavelength in order to measure the spectral reflectance from the normal direction orthogonal to the cover member, and an integrating sphere is used. Wavelength 555 nm (maximum brightness in bright light), wavelength 419 nm (blue recognition point), wavelength 531 nm (green recognition point) and wavelength 558 nm (red recognition point) measured when reflected light that does not contain positively reflected light is detected. When the light reflectance of the above was measured using a spectrophotometer (manufactured by Nippon Kogaku Co., Ltd., "V-670"), it was 0.20%, 0.24%, 0.19% and 0.19%, respectively. Met.

（実施例２）
前記工程［４］における、ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂの形成を省略したこと以外は、前記実施例１と同様にして実施例２のカバー部材１を得た。 (Example 2)
A cover member 1 of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formation of the hard coat layer 5A and the hard coat layer 5B in the step [4] was omitted.

（実施例３）
前記工程［２］において、平均厚さｔ_３Ａ，ｔ_３Ｂ０．２００ｍｍ、延伸度０．２％の第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂを得ることで、偏光層２の平均厚さｔ_２、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの平均厚さｔ_３Ａ，ｔ_３Ｂ、接合層４Ａおよび接合層４Ｂの平均厚さｔ_４Ａ，ｔ_４Ｂ、ならびに、ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂの平均厚さｔ_５Ａ，ｔ_５Ｂを、それぞれ、０．０２ｍｍ、０．２００ｍｍ、０．０１ｍｍ、ならびに、０．００５ｍｍとして総厚ｔ_１０．４５ｍｍのカバー部材１としたこと以外は、前記実施例１と同様にして実施例３のカバー部材１を得た。 (Example 3)
In the step [2], the average thickness t of the polarizing layer 2 is obtained by obtaining the first resin layer 3A and the second resin layer 3B having an average thickness t _3A, t _3B 0.200 mm and a stretch degree of 0.2%. _2. Average thicknesses of the first resin layer 3A and the second resin layer 3B t _3A, t _3B , the average thicknesses of the bonding layer 4A and the bonding layer 4B t _4A, t _4B , and the hard coat layer 5A and the hard coat layer. Except that the average thickness t _{5A and} t _5B of 5B are 0.02 mm, 0.200 mm, 0.01 mm, and 0.005 mm, respectively, and the cover member 1 has a total thickness of t ₁ 0.45 mm. The cover member 1 of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1.

なお、形成されたハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して、５００μｍ基準長さにおいて測定される表面粗さＲａ_５Ａ、Ｒａ_５Ｂは、それぞれ０．１９３μｍおよび０．１７８μｍであり、二乗平均平方根高さＲｑ_５Ａ、Ｒｑ_５Ｂは、それぞれ０．２５４μｍおよび０．２８８μｍであった。 The formed hard coat layer 5A and hard coat layer 5B have surface roughness Ra 5A and Ra 5B measured at a reference length of 500 μm in accordance with JIS B 0601, and the surface roughness Ra _5A and Ra _5B are 0.193 μm and 0.178 μm, respectively. The root mean square heights Rq _5A and Rq _5B were 0.254 μm and 0.288 μm, respectively.

（実施例４）
前記工程［１］において、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７の含有量が異なる水溶液を用いて、ポリビニルアルコール樹脂を染色したこと以外は、前記実施例１と同様にして実施例４のカバー部材１を得た。 (Example 4)
In the step [1], C.I. I. A cover member 1 of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyvinyl alcohol resin was dyed with aqueous solutions having different contents of Direct Black 17.

なお、形成されたハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して、５００μｍ基準長さにおいて測定される表面粗さＲａ_５Ａ、Ｒａ_５Ｂは、それぞれ０．１３９μｍおよび０．１５６μｍであり、二乗平均平方根高さＲｑ_５Ａ、Ｒｑ_５Ｂは、それぞれ０．１８９μｍおよび０．２０６μｍであった。 The formed hard coat layer 5A and hard coat layer 5B have surface roughness Ra 5A and Ra 5B measured at a reference length of 500 μm in accordance with JIS B 0601, and the surface roughness Ra _5A and Ra _5B are 0.139 μm and 0.156 μm, respectively. The root mean square heights Rq _5A and Rq _5B were 0.189 μm and 0.206 μm, respectively.

（実施例５）
前記工程［１］において、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７の含有量が異なる水溶液を用いて、ポリビニルアルコール樹脂を染色し、前記工程［２］において、平均厚さｔ_３Ａ，ｔ_３Ｂ０．７００ｍｍ、延伸度１５０％の第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂを得ることで、偏光層２の平均厚さｔ_２、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの平均厚さｔ_３Ａ，ｔ_３Ｂ、ならびに、接合層４Ａおよび接合層４Ｂの平均厚さｔ_４Ａ，ｔ_４Ｂを、それぞれ、０．０２ｍｍ、０．７００ｍｍ、ならびに、０．０１ｍｍとして総厚ｔ_１１．４４ｍｍのカバー部材１としたこと以外は、前記実施例２と同様にして実施例５のカバー部材１を得た。 (Example 5)
In the step [1], C.I. I. The polyvinyl alcohol resin is dyed with aqueous solutions having different contents of the direct black 17, and in the step [2], the first resin layer 3A having an average thickness of t _3A, t _3B 0.700 mm and a stretchability of 150% and By obtaining the second resin layer 3B, the average thickness t ₂ of the polarizing layer 2, the average thickness t _3A, t _3B of the first resin layer 3A and the second resin layer 3B, and the bonding layer 4A and the bonding layer 4B are obtained. The same as in the second embodiment except that the average thicknesses t _{4A and} t _4B of the above are 0.02 mm, 0.700 mm, and 0.01 mm, respectively, and the cover member 1 has a total thickness of t ₁ 1.44 mm. The cover member 1 of Example 5 was obtained.

（比較例１）
カバー部材（日東電工社製）を比較例１のカバー部材として用意した。 (Comparative Example 1)
A cover member (manufactured by Nitto Denko KK) was prepared as the cover member of Comparative Example 1.

３．評価
各実施例および比較例のカバー部材を、以下の方法で評価した。 3. 3. Evaluation The cover members of each Example and Comparative Example were evaluated by the following methods.

＜１＞差Ａ、差Ｂ、差Ｃ、および、Ａ^２＋Ｂ^２＋Ｃ^２の算出
各実施例および比較例のカバー部材について、分光光度計（日本分光社製、「Ｖ－６７０」）を用いて、カバー部材に直交する法線方向に対して５°傾斜した傾斜方向から、カバー部材に対して、分光反射率を測定するために所定の波長を有する光を照射し、積分球を用いて正反射光を含む反射光を検出したときに測定された、波長５５５ｎｍ（明所最大視感度）、波長４１９ｎｍ（青色認識点）、波長５３１ｎｍ（緑色認識点）および波長５５８ｎｍ（赤色認識点）の光の反射率に基づいて、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長４１９ｎｍの光の反射率との差Ａ［％］、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５３１ｎｍの光の反射率との差Ｂ［％］、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５５８ｎｍの光の反射率との差Ｃ［％］、および、Ａ^２＋Ｂ^２＋Ｃ^２を算出した。 <1> Calculation of difference A, difference B, difference C, and A ² + B ² + C ² A spectrophotometer (manufactured by Nippon Spectral Co., Ltd., “V-670”) is used for the cover member of each Example and Comparative Example. Then, the cover member is irradiated with light having a predetermined wavelength in order to measure the spectral reflectance from an inclined direction inclined by 5 ° with respect to the normal direction orthogonal to the cover member, and the integrating sphere is used. Waves of 555 nm (maximum brightness in bright light), 419 nm (blue recognition point), 531 nm (green recognition point) and 558 nm (red recognition point) of wavelength measured when reflected light including positively reflected light is detected. Based on the light reflectance, the difference A [%] between the light reflectance of the light having a wavelength of 555 nm and the light reflectance of the light having a wavelength of 419 nm, and the difference B between the light reflectance of the light having a wavelength of 555 nm and the light reflectance of the light having a wavelength of 531 nm. [%], The difference C [%] between the light reflectance of light having a wavelength of 555 nm and the light reflectance of light having a wavelength of 558 nm, and A ² + B ² + C ² were calculated.

＜２＞差Ｄ、差Ｅ、差Ｆ、および、Ｄ^２＋Ｅ^２＋Ｆ^２の算出
各実施例および比較例のカバー部材について、分光光度計（日本分光社製、「Ｖ－６７０」）を用いて、カバー部材に直交する法線方向から、カバー部材に対して、分光反射率を測定するために所定の波長を有する光を照射し、積分球を用いて正反射光を含まない反射光を検出したときに測定された、波長５５５ｎｍ（明所最大視感度）、波長４１９ｎｍ（青色認識点）、波長５３１ｎｍ（緑色認識点）および波長５５８ｎｍ（赤色認識点）の光の反射率に基づいて、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長４１９ｎｍの光の反射率との差Ｄ［％］、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５３１ｎｍの光の反射率との差Ｅ［％］、波長５５５ｎｍの光の反射率と波長５５８ｎｍの光の反射率との差Ｆ［％］、および、Ｄ^２＋Ｅ^２＋Ｆ^２を算出した。 <2> Calculation of difference D, difference E, difference F, and D ² + E ² + F ² A spectrophotometer (manufactured by Nippon Spectral Co., Ltd., “V-670”) is used for the cover member of each Example and Comparative Example. Then, from the normal direction orthogonal to the cover member, the cover member is irradiated with light having a predetermined wavelength in order to measure the spectral reflectance, and the reflected light excluding the positively reflected light is emitted using an integrating sphere. Based on the light reflectance measured at the time of detection, light having a wavelength of 555 nm (maximum bright spot sensitivity), a wavelength of 419 nm (blue recognition point), a wavelength of 531 nm (green recognition point) and a wavelength of 558 nm (red recognition point). Difference D [%] between the reflectance of light having a wavelength of 555 nm and the reflectance of light having a wavelength of 419 nm, the difference E [%] between the reflectance of light having a wavelength of 555 nm and the reflectance of light having a wavelength of 531 nm, and light having a wavelength of 555 nm. The difference F [%] between the reflectance of light and the reflectance of light having a wavelength of 558 nm, and D ² + E ² + F ² were calculated.

＜３＞カバー部材に白色光を照射した際に認められる反射光の観察
まず、各実施例および比較例のカバー部材１について、それぞれ、平坦な状態で設置されたカバー部材１に対し、白色光を発光する発光ダイオードを、カバー部材１に直交する法線方向に沿って１５０ｍｍ離間した位置から照射し、カバー部材１で反射された反射光を、前記法線方向に対して４５°傾斜する方向に観察者の眼が配置するようにして目視により観察した。 <3> Observation of reflected light observed when the cover member is irradiated with white light First, for each of the cover member 1 of each example and the comparative example, white light is obtained with respect to the cover member 1 installed in a flat state. The light emitting diode that emits light is irradiated from a position 150 mm away along the normal direction orthogonal to the cover member 1, and the reflected light reflected by the cover member 1 is inclined by 45 ° with respect to the normal direction. The observation was performed visually so that the observer's eyes were placed on the surface.

この観察者による反射光の観察により認められた、反射光の強度および色調に基づいて、次のように評価した。 Based on the intensity and color tone of the reflected light recognized by the observer's observation of the reflected light, the evaluation was made as follows.

［評価基準］
◎：白色光の反射が見られ、
光源の反射像の周りのハレーションのようなものが小さい。
〇：白色光の反射が見られ、光源の反射像の周りに白くぼやけた
ハレーションのようなものが比較的大きく認められる。
△：白色光の反射が見られるが、光源の反射像の周りに白くぼやけた
ハレーションのようなものが明らかに大きく認められる。
×：不自然な色調で反射する反射光が認められた。 [Evaluation criteria]
⊚: Reflection of white light is seen,
Something like halation around the reflected image of the light source is small.
〇: White light is reflected, and it is blurred white around the reflected image of the light source.
Something like halation is relatively large.
Δ: White light is reflected, but it is blurred white around the reflected image of the light source.
Something like halation is clearly noticeable.
X: Reflected light reflected with an unnatural color tone was observed.

以上のようにして得られた各実施例および比較例のカバー部材における評価結果を、それぞれ、下記の表１、表２に示す。 The evaluation results of the cover members of the examples and the comparative examples obtained as described above are shown in Tables 1 and 2 below, respectively.

表１に示したように、各実施例におけるカバー部材では、平板状とされたカバー部材に対して、分光反射率を測定するために所定の波長を有する光を照射し、正反射光を含む反射光を検出したときに、波長５５５ｎｍの光の反射率が１０．０％以下であることを満足し、かつ、前記関係式（１）を満足しており、これにより、反射光を、眩しく感じたり、違和感を覚えたりすることなく視認できる結果を示した。 As shown in Table 1, in the cover member in each embodiment, the flat plate-shaped cover member is irradiated with light having a predetermined wavelength in order to measure the spectral reflectance, and includes normally reflected light. When the reflected light is detected, the reflectance of the light having a wavelength of 555 nm is 10.0% or less, and the relational expression (1) is satisfied, whereby the reflected light is dazzled. The results were visible without feeling or feeling uncomfortable.

これに対して、比較例におけるカバー部材では、平板状とされたカバー部材に対して、分光反射率を測定するために所定の波長を有する光を照射し、正反射光を含む反射光を検出したときに、波長５５５ｎｍの光の反射率が１０．０％以下であることと、前記関係式（１）との双方を満足しておらず、その結果、反射光に違和感を覚える結果を示した。 On the other hand, in the cover member in the comparative example, the flat plate-shaped cover member is irradiated with light having a predetermined wavelength in order to measure the spectral reflectance, and the reflected light including the positive reflected light is detected. When the light is reflected, the reflectance of the light having a wavelength of 555 nm is 10.0% or less and the relational expression (1) is not satisfied, and as a result, the reflected light feels uncomfortable. rice field.