JP6710672B2 - Processing tool for cutting - Google Patents

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る切削用加工工具について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。 Hereinafter, a machining tool for cutting according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, parts that are the same or similar to each other are designated by common reference numerals, and duplicate description will be omitted.

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る切削用加工工具の組立て状態を示す縦断面図である。図２は、平面図である。また、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。以下、図１ないし図３を引用しながら、第１の実施形態に係る切削用加工工具１００の基本構成について説明する。詳細は、図１ないし図３も再び引用しながら、後述する。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an assembled state of a machining tool for cutting according to a first embodiment. FIG. 2 is a plan view. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. Hereinafter, the basic configuration of the cutting working tool 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Details will be described later with reference to FIGS. 1 to 3 again.

第１の実施形態に係る切削用加工工具１００は、シャンク１０、替刃２０、角度調節部材１１０、締結部材１２０を有する。 The machining tool 100 for cutting according to the first embodiment includes a shank 10, a replacement blade 20, an angle adjusting member 110, and a fastening member 120.

シャンク１０は、替刃２０を搭載し、旋盤へ取り付けられて、切削対象に対する切削動作を行う。替刃２０は、切削用加工工具１００において、交換可能な部材である。 The shank 10 is equipped with a spare blade 20 and is attached to a lathe to perform a cutting operation on a cutting target. The replacement blade 20 is a replaceable member in the cutting processing tool 100.

角度調整部材１１０は、替刃２０のシャンク１０への搭載状態においてその切削対象と替刃２０との角度の調整を可能とするために、搭載状態における替刃２０とシャンク１０との角度を調整する部材であり、支点部１１５および間隔調整部１１６を有する。また、間隔調整部１１６は、挿入部材４０および挿入駆動部材５０を有する。 The angle adjusting member 110 adjusts the angle between the replacement blade 20 and the shank 10 in the mounted state so that the angle between the cutting target and the replacement blade 20 can be adjusted when the replacement blade 20 is mounted on the shank 10. The member has a fulcrum portion 115 and a gap adjusting portion 116. In addition, the interval adjusting unit 116 has an insertion member 40 and an insertion drive member 50.

締結部材１２０は、シャンク１０上に搭載した替刃２０をシャンク１０に締結させるものである。締結部材１２０は、押さえ板３０および締付ボルト６０を有する。 The fastening member 120 fastens the spare blade 20 mounted on the shank 10 to the shank 10. The fastening member 120 includes the pressing plate 30 and the tightening bolt 60.

本実施形態においては、図１等に示すように、切削用加工工具１００のシャンク１０が曲がり部を有するヘールバイトの場合を例にとって示している。なお、以下に説明する実施形態の特徴は、切削用加工工具が、ヘールバイト以外の曲がり部を有さない場合にも適用可能である。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1 and the like, the shank 10 of the machining tool 100 is a hail bite having a bent portion as an example. The features of the embodiment described below can also be applied to the case where the cutting processing tool does not have a bent portion other than the hail bite.

切削用加工工具１００は、その上下方向の向きを問わずに使用可能であり、本質的にその構造上、上下の別はないが、以下、説明の便宜上、シャンク１０の曲がり部１８の突出方向（Ｚ方向）を上方向あるいは上側と呼び、その反対方向を下方向あるいは下側と呼ぶこととする。また、平面図などの図の呼び方もこの方向に基づくものとする。また、切削用加工工具１００を組み立てた位置関係において、刃先２１が存在する方向（マイナスＸ方向）を、刃先方向または刃先側と呼ぶこととする。さらに、切削用加工工具１００を構成する各要素についても、切削用加工工具１００を組み立てた状態での位置関係においての方向にあるものとして説明する。 The machining tool 100 for cutting can be used regardless of its vertical direction, and there is essentially no difference between upper and lower sides in terms of its structure, but hereinafter, for convenience of explanation, the protruding direction of the bending portion 18 of the shank 10 is described. The (Z direction) will be referred to as the upper direction or the upper side, and the opposite direction will be referred to as the lower direction or the lower side. Also, the names of drawings such as plan views are based on this direction. Further, in the positional relationship in which the machining tool 100 for cutting is assembled, the direction in which the cutting edge 21 exists (minus X direction) is referred to as the cutting edge direction or the cutting edge side. Furthermore, each element that constitutes the machining tool for cutting 100 will also be described as being in the direction of the positional relationship in the state where the machining tool for cutting 100 is assembled.

図４は、第１の実施形態に係る切削用加工工具のシャンクの構造を示す図５のＩＶ−ＩＶ矢視縦断面図である。図５は、シャンクの構造を示す平面図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ矢視横断面図である。また、図７は、シャンクの構造を示す斜視図である。 FIG. 4 is a vertical cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 5, showing the structure of the shank of the machining tool for cutting according to the first embodiment. FIG. 5 is a plan view showing the structure of the shank. FIG. 6 is a lateral cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. FIG. 7 is a perspective view showing the structure of the shank.

シャンク１０は、長手方向（Ｘ方向）に延びており、長手方向の一方側の部分である搭載部１１、その反対側の部分である保持部１９、および搭載部１１と保持部１９との間に形成された曲がり部１８を有する。搭載部１１については、保持部１９および曲がり部１８の説明の後に説明する。 The shank 10 extends in the longitudinal direction (X direction), and has a mounting portion 11 that is one portion in the longitudinal direction, a holding portion 19 that is a portion on the opposite side, and between the mounting portion 11 and the holding portion 19. It has a bent portion 18 formed in. The mounting portion 11 will be described after the description of the holding portion 19 and the bending portion 18.

保持部１９は、保持装置（図示せず）により保持され、切削用加工工具１００全体を支持する部分である。保持部１９は、長手方向（Ｘ方向）に延びて、断面はほぼ矩形である。なお、保持部１９の断面形状は、矩形に限定されず、保持装置に併せて設定される。 The holding part 19 is a part that is held by a holding device (not shown) and supports the entire cutting processing tool 100. The holding portion 19 extends in the longitudinal direction (X direction) and has a substantially rectangular cross section. The sectional shape of the holding unit 19 is not limited to the rectangular shape, and is set according to the holding device.

曲がり部１８は、シャンク１０のうち、下向きのＵ字形に上方（Ｚ方向）に突出するように形成された部分である。曲がり部１８は、切削加工時に刃先への過剰な負荷の発生を防止するための緩衝部分として長手方向の剛性を意図的に低下させた部分であり、ヘールバイトに特有の部分である。 The bent portion 18 is a portion of the shank 10 formed in a downward U-shape so as to project upward (Z direction). The curved portion 18 is a portion in which the rigidity in the longitudinal direction is intentionally reduced as a cushioning portion for preventing an excessive load from being applied to the cutting edge during cutting, and is a portion peculiar to the hail bite.

シャンク１０は、ＸＹ平面上で平面的に見ると、基本的には、Ｘ方向に延びたほぼ長方形であり、搭載部１１の長手方向の先端近傍が、先端に向けて幅方向（Ｙ方向）に拡がるような形状に形成されている。搭載部１１および保持部１９は、上下方向（Ｚ方向）にも十分な厚みを有し、曲がり部１８に比べて十分に剛である。搭載部１１の横断面（ＹＺ方向）は、基本的に長方形である。すなわち、搭載部１１の長手方向の両側の搭載部側面１１ｂは、搭載部１１の上面（搭載表面１１ａ）に垂直である。 When viewed in a plan view on the XY plane, the shank 10 is basically a substantially rectangular shape extending in the X direction, and the vicinity of the distal end of the mounting portion 11 in the longitudinal direction extends in the width direction (Y direction) toward the distal end. It is formed in a shape that spreads over. The mounting portion 11 and the holding portion 19 have sufficient thickness in the vertical direction (Z direction) and are sufficiently rigid as compared with the bending portion 18. The cross section (YZ direction) of the mounting portion 11 is basically rectangular. That is, the mounting portion side surfaces 11b on both sides in the longitudinal direction of the mounting portion 11 are perpendicular to the upper surface (mounting surface 11a) of the mounting portion 11.

搭載部１１は、替刃２０を搭載する部分であり、搭載部１１の上側には、平面状の搭載表面１１ａが形成されている。搭載部１１の長手方向（マイナスＸ方向）の先端は、上面より下面が長手方向（Ｘ方向）に後退しており、搭載部１１の長手方向（マイナスＸ方向）の端面１１ｃと、上面である搭載表面１１ａとは互いに鋭角を形成している。 The mounting portion 11 is a portion on which the spare blade 20 is mounted, and a planar mounting surface 11a is formed on the upper side of the mounting portion 11. The lower end of the mounting portion 11 in the longitudinal direction (minus X direction) is recessed from the upper surface in the longitudinal direction (X direction), and is the end face 11c in the longitudinal direction (minus X direction) of the mounting portion 11 and the upper surface. The mounting surface 11a and the mounting surface 11a form an acute angle.

搭載部１０のうち曲がり部１８に近い部分には、搭載表面１１ａを両側から挟むように、長手方向に沿って２つのガイド部１２が形成されている。２つのガイド部１２の互いに対向する面は、互いに平行で搭載表面１１ａに垂直な平面である。 In the portion of the mounting portion 10 near the bend portion 18, two guide portions 12 are formed along the longitudinal direction so as to sandwich the mounting surface 11a from both sides. The surfaces of the two guides 12 facing each other are flat surfaces parallel to each other and perpendicular to the mounting surface 11a.

曲がり部１８の外側の面のうち搭載部１１の側の面には、Ｙ方向には２つのガイド部１２に挟まれて、Ｚ方向に延びた曲がり部曲面１８ａが形成されている。この曲がり部曲面１８ａは、搭載部１１に搭載される替刃２０や締結部材１２０が設置され、角度調整により移動する範囲とは干渉せず、かつこれらのガイドとなるような曲面形状に形成されている。曲がり部曲面１８ａの上端には、稜線である縁部１８ｂが形成されている。 On the surface on the mounting portion 11 side of the outer surface of the bending portion 18, a bending portion curved surface 18a that is sandwiched between the two guide portions 12 in the Y direction and extends in the Z direction is formed. The curved portion curved surface 18a is formed into a curved surface shape in which the spare blade 20 or the fastening member 120 mounted on the mounting portion 11 is installed, does not interfere with the range of movement by adjusting the angle, and serves as a guide for these. ing. An edge portion 18b, which is a ridgeline, is formed at the upper end of the curved portion curved surface 18a.

搭載表面１１ａには、Ｘ方向の中央付近にＹ方向に延びた支点支持溝１４が形成されている。支点支持溝１４は、上方に向かって開いた凹曲面状である。支点支持溝１４のＹ方向の長さは、２つのガイド部１２の面間距離と同程度である。なお、支点支持溝１４のＸ方向の位置は、後述するように、角度調整部材１１０による替刃２０の角度の調整の機能とかかわることから、替刃２０および角度調整部材１１０と整合をとって決定する。また、支点支持溝１４のＹ方向の長さは、搭載される替刃２０の位置安定性からは長い方が好ましいが、たとえば、搭載部１１をＹ方向に貫通すると却って替刃２０のＹ方向の位置安定性を損なうため、貫通しない範囲で形成する。 On the mounting surface 11a, a fulcrum support groove 14 extending in the Y direction is formed near the center in the X direction. The fulcrum support groove 14 has a concave curved surface shape that opens upward. The length of the fulcrum support groove 14 in the Y direction is approximately the same as the surface distance between the two guide portions 12. Since the position of the fulcrum support groove 14 in the X direction is related to the function of adjusting the angle of the blade 20 by the angle adjusting member 110, as will be described later, the position of the fulcrum supporting groove 14 should be aligned with the blade 20 and the angle adjusting member 110. decide. Further, the length of the fulcrum support groove 14 in the Y direction is preferably long from the viewpoint of the positional stability of the blade 20 to be mounted. In order to impair the positional stability of the, the area is formed so that it does not penetrate.

また、搭載部１１には、搭載表面１１ａの支点支持溝１４を挟んでＸ方向に先端側と反対側の位置に、締結部材１２０と取り合うために、Ｚ方向に、締付ボルト用ねじ穴１６が形成されている。 Further, in the mounting portion 11, in order to engage with the fastening member 120 at a position opposite to the tip side in the X direction with the fulcrum support groove 14 on the mounting surface 11a interposed therebetween, in the Z direction, the screw hole 16 for the tightening bolt is formed. Are formed.

図５では、締付ボルト用ねじ穴１６は１つのみが形成されているが、複数の締付ボルト用ねじ穴がＹ方向に並んで形成されていてもよい。なお、締付ボルト用ねじ穴１６のＸ方向の位置についても支点支持溝１４のＸ方向の位置と同様に、角度調整部材１１０による替刃２０の角度の調整の機能とかかわることから、支点支持溝１４のＸ方向の位置とともに、替刃２０および角度調整部材１１０と整合をとって決定する。 Although only one tightening bolt screw hole 16 is formed in FIG. 5, a plurality of tightening bolt screw holes may be formed side by side in the Y direction. The position of the tightening bolt screw hole 16 in the X direction is also related to the function of adjusting the angle of the spare blade 20 by the angle adjusting member 110, like the position of the fulcrum support groove 14 in the X direction. The position of the groove 14 in the X direction is determined in alignment with the spare blade 20 and the angle adjusting member 110.

搭載部１１の側面には、角度調整部材１１０を構成する間隔調整部１１６を取り付けるために、搭載部１１をＹ方向に貫通する挿入部材用孔１３および軸貫通孔１５が形成されている。 An insertion member hole 13 and a shaft through hole 15 penetrating the mounting portion 11 in the Y direction are formed on the side surface of the mounting portion 11 in order to mount the interval adjusting portion 116 that constitutes the angle adjusting member 110.

挿入部材用孔１３は、間隔調整部１１６のうち挿入部材４０を挿入するための孔である。挿入部材用孔１３は、２つのガイド部１２に挟まれた搭載表面の一部を切り欠くように、Ｙ方向に搭載部１１を貫通しており、矩形の断面形状に形成されている。 The insertion member hole 13 is a hole for inserting the insertion member 40 in the interval adjusting unit 116. The insertion member hole 13 penetrates the mounting portion 11 in the Y direction so as to cut out a part of the mounting surface sandwiched by the two guide portions 12, and has a rectangular cross-sectional shape.

挿入部材用孔１３の壁面は、それぞれ、ＸＹ平面またはＹＺ平面に平行である。挿入部材用孔１３の天井面１３ａは、ＸＹ平面に平行であり、搭載表面１１ａよりも上方（プラスＺ方向）に位置する。挿入部材用孔１３の床面１３ｃは、ＸＹ平面に平行であり、搭載表面１１ａよりも下方（マイナスＺ方向）に位置する。また、先端方向と反対側の挿入部材用孔１３の反先端側側面１３ｂは、ＹＺ平面に平行であって、曲がり部曲面１８ａの延長面となっている。 The wall surface of the insertion member hole 13 is parallel to the XY plane or the YZ plane, respectively. The ceiling surface 13a of the insertion member hole 13 is parallel to the XY plane and is located above the mounting surface 11a (plus Z direction). The floor surface 13c of the insertion member hole 13 is parallel to the XY plane and is located below the mounting surface 11a (minus Z direction). Further, the side surface 13b opposite to the distal end side of the insertion member hole 13 on the side opposite to the distal end direction is parallel to the YZ plane and is an extension surface of the curved surface 18a.

軸貫通孔１５は、間隔調整部１１６のうちの駆動輪５２（図２）を連結する駆動軸５１（図１）が貫通するための孔である。軸貫通孔１５の位置は、駆動輪５２に形成されたおねじ５３（図１３）と挿入部材４０に形成された伝達歯４３（図１２）とが噛み合うような位置となっている。 The shaft through hole 15 is a hole through which the drive shaft 51 (FIG. 1) that connects the drive wheels 52 (FIG. 2) of the interval adjusting unit 116 penetrates. The position of the shaft through hole 15 is such that the male screw 53 (FIG. 13) formed on the drive wheel 52 meshes with the transmission tooth 43 (FIG. 12) formed on the insertion member 40.

図８は、第１の実施形態に係る切削用加工工具の替刃の構造を示す縦断面図である。また、図９は、その平面図である。 FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the spare blade of the machining tool for cutting according to the first embodiment. Further, FIG. 9 is a plan view thereof.

替刃２０は、たとえば、超合金鋼あるいは高速度鋼を材料とし成形されたものを用いることができる。なお、シャンク１０についても、替刃２０と熱膨張率が大きく異なる材料は使用せずに、たとえば、替刃２０に高速度鋼を用いている場合には、鉄鋼材料などを用いることが好ましい。 As the replaceable blade 20, for example, one formed by using superalloy steel or high speed steel as a material can be used. It should be noted that the shank 10 is also preferably made of a steel material or the like without using a material whose coefficient of thermal expansion greatly differs from that of the spare blade 20, for example, when high-speed steel is used for the spare blade 20.

替刃２０は、シャンク１０の搭載表面１１ａの上に搭載されることから、全体として、搭載表面１１ａの形状に対応した形状に形成されている。替刃２０は、先端に刃先が形成され平板状に拡がる刃先２１と、刃先と反対側に設けられて刃先部よりＹ方向の幅が小さな長方形の面を有する平板状の平板部２２とを有する。替刃２０の下側の面である替刃裏面２０ａは、搭載部１１の搭載表面１１ａに対向する面であり、Ｘ方向およびＹ方向には、搭載表面１１ａと同様の形状に形成されている。替刃裏面２０ａのＸ方向の中間の位置には、角度調整部材１１０を構成する支点部１１５としての凸部２４が形成されている。替刃裏面２０ａは凸部２４を除いて平面状に形成されている。 Since the spare blade 20 is mounted on the mounting surface 11a of the shank 10, it is formed in a shape corresponding to the shape of the mounting surface 11a as a whole. The replaceable blade 20 has a blade tip 21 having a blade tip formed at its tip and expanding in a flat plate shape, and a flat plate flat plate portion 22 provided on the opposite side of the blade tip and having a rectangular surface having a width in the Y direction smaller than the blade tip part. .. The replacement blade back surface 20a, which is the lower surface of the replacement blade 20, is a surface that faces the mounting surface 11a of the mounting portion 11, and is formed in the same shape as the mounting surface 11a in the X and Y directions. .. A convex portion 24 as a fulcrum portion 115 that constitutes the angle adjusting member 110 is formed at an intermediate position in the X direction on the replaceable blade back surface 20a. The replaceable blade back surface 20a is formed in a planar shape except for the convex portion 24.

替刃裏面１１ａに形成された前述の凸部２４は、Ｙ方向に延びた凸状に形成された曲面を有する。凸部２４は、シャンク１０の搭載表面１１ａに形成された支点支持溝１４に対応する部分である。凸部２４のＸ方向の位置については、支点支持溝１４のＸ方向の位置と合致するように形成する。また、Ｙ方向の長さについては、支点支持溝１４のＹ方向の長さより短く、かつ、支点支持溝１４内でＹ方向に形が生じないように、支点支持溝１４のＹ方向の長さに対応した長さに設定する。 The above-mentioned convex portion 24 formed on the replaceable blade back surface 11a has a curved surface formed in a convex shape extending in the Y direction. The convex portion 24 is a portion corresponding to the fulcrum support groove 14 formed on the mounting surface 11 a of the shank 10. The position of the convex portion 24 in the X direction is formed so as to match the position of the fulcrum support groove 14 in the X direction. Regarding the length in the Y direction, the length in the Y direction of the fulcrum support groove 14 is shorter than the length in the Y direction of the fulcrum support groove 14 and the shape is not generated in the Y direction in the fulcrum support groove 14. Set the length corresponding to.

刃先２１は、先端部になるほど、Ｙ方向およびその反対方向に広がっている。また、上側の面である第１刃先面２１ａは、先端になるほど、Ｚ方向に高くなっており、刃先２１の厚みが増加する。また、刃先２１の先端部である第２刃先面２１ｂは、第１刃先面２１ａと交差する第１の陵線部、すなわち切削用陵線部２１ｓから、替刃裏面２０ａと交差する第２の稜線部に行くに従って、Ｘ方向に後退している。すなわち、第２の稜線部の方が、第１の稜線部よりＸ方向にずれた位置関係となっている。この結果、第１刃先面２１ａと第２刃先面２１ｂとは、切削用稜線部２１ｓにおいて、互いに鋭角に交差している。 The blade edge 21 spreads in the Y direction and the opposite direction toward the tip. Further, the first blade tip surface 21a, which is the upper surface, is higher in the Z direction as it is closer to the tip, and the thickness of the blade tip 21 increases. Further, the second blade edge surface 21b, which is the tip of the blade edge 21, extends from the first edge line portion that intersects the first blade edge surface 21a, that is, the cutting edge line portion 21s, to the second blade edge surface 20a that intersects. As it goes to the ridge, it recedes in the X direction. That is, the second ridge line portion has a positional relationship that is displaced in the X direction from the first ridge line portion. As a result, the first cutting edge surface 21a and the second cutting edge surface 21b intersect each other at an acute angle in the cutting ridge line portion 21s.

平板部２２は、矩形の厚板であり、シャンク１０の２つのガイド部１２の互いに対向する２つの面と、曲がり部曲面１８ａとに囲まれた領域に対応する平面形状に形成されている。平板部２２のＹ方向の中央部分に、Ｚ方向に平板部２２を貫通する締付ボルト用貫通孔２５が形成されている。後述するように、締付ボルト６０の軸方向に垂直な面に対して、平板部２２の面は、刃先の角度調整の範囲内で傾きが変化する。このため、締付ボルト用貫通孔２５は、Ｙ方向の幅は締付ボルト６０が貫通可能な幅に、またＸ方向の幅はＹ方向の幅より大きくなるように形成されている。 The flat plate portion 22 is a rectangular thick plate, and is formed in a flat shape corresponding to a region surrounded by the two curved surfaces 18 a of the two guide portions 12 of the shank 10 and the curved surfaces 18 a. A through hole 25 for a tightening bolt that penetrates the flat plate portion 22 in the Z direction is formed in the central portion of the flat plate portion 22 in the Y direction. As will be described later, the inclination of the surface of the flat plate portion 22 changes with respect to the surface perpendicular to the axial direction of the tightening bolt 60 within the range of adjusting the angle of the cutting edge. Therefore, the tightening bolt through hole 25 is formed such that the width in the Y direction is a width through which the tightening bolt 60 can penetrate, and the width in the X direction is larger than the width in the Y direction.

図１０は、第１の実施形態に係る切削用加工工具の押さえ板の構造を示す縦断面図である。また、図１１は、その平面図である。 FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the pressing plate of the machining tool for cutting according to the first embodiment. Further, FIG. 11 is a plan view thereof.

締結部材１２０の要素としての押さえ板３０は、平板部３１、平板部３１の下面にそれぞれ接続する第１脚部３２および第２脚部３３を有する。 The pressing plate 30 as an element of the fastening member 120 has a flat plate portion 31, a first leg portion 32 and a second leg portion 33 that are respectively connected to the lower surface of the flat plate portion 31.

平板部３１のほぼ中央には、締結部材１２０の要素としての締付ボルト６０が貫通するための貫通孔３４が形成されている。また、平板部３１の上面の貫通孔３４が形成されている部分には、貫通孔３４の径より大きな径の凹面部３５がさらに形成されている。凹面部３５は、後述する締付ボルト６０の頭部の下面に形成された凸面６０ａ（図１４）に対応し、締付ボルト６０がＺ方向に対し傾いても、締付ボルト６０の締め付けを可能とするものである。 A through hole 34, through which the tightening bolt 60 as an element of the fastening member 120 passes, is formed substantially at the center of the flat plate portion 31. Further, a concave surface portion 35 having a diameter larger than the diameter of the through hole 34 is further formed in a portion of the upper surface of the flat plate portion 31 where the through hole 34 is formed. The concave surface portion 35 corresponds to a convex surface 60a (FIG. 14) formed on the lower surface of the head of the tightening bolt 60 described later, and tightens the tightening bolt 60 even if the tightening bolt 60 is inclined with respect to the Z direction. It is possible.

第１脚部３２は、組み立て時に、替刃２０の第２刃先面２１ｂ上に位置する。このため、第１脚部３２の下端は、第２刃先面２１ｂの傾きに対応した傾きを有するように形成されている。同様に、第２脚部３３は、組み立て時に、替刃２０の平板部２２上に位置する。このため、第２脚部３３の下端の面は、平板部２２の上面に平行となるように形成されている。 The first leg portion 32 is located on the second blade tip surface 21b of the spare blade 20 during assembly. Therefore, the lower end of the first leg portion 32 is formed so as to have an inclination corresponding to the inclination of the second cutting edge surface 21b. Similarly, the second leg portion 33 is located on the flat plate portion 22 of the spare blade 20 during assembly. Therefore, the lower end surface of the second leg portion 33 is formed to be parallel to the upper surface of the flat plate portion 22.

切削用加工工具１００の組み立てに際して、締結部材１２０である締付ボルト６０により締め付けを行った場合に、特に平板部３１には、面外の曲げ力、すなわち、平板部３１の上面に垂直な方向の力が印加される。締付ボルト６０の締付の際には、トルク管理を行いながら実施するが、平板部３１の面外への変形に対する剛性が高すぎると、締付ボルト６０のおねじとシャンク１０に形成された締付ボルト用ねじ穴１６のめねじとの間でかじり等が生じる恐れがある。また、平板部３１の面外への変形に対する剛性が低すぎると、十分な締め付け力が得られない。したがって、平板部３１の変形により締め付け力を適切に吸収するために、平板部３１の剛性は、適切な範囲に設定する。 When the machining tool 100 for cutting is assembled by tightening with the tightening bolts 60 which are the fastening members 120, especially the flat plate portion 31 has an out-of-plane bending force, that is, a direction perpendicular to the upper surface of the flat plate portion 31. Force is applied. The tightening of the tightening bolt 60 is performed while controlling the torque, but if the rigidity against the deformation of the flat plate portion 31 to the out-of-plane is too high, the external thread of the tightening bolt 60 and the shank 10 are formed. There is a possibility that galling may occur between the tightening bolt screw hole 16 and the female screw. If the rigidity of the flat plate portion 31 against the out-of-plane deformation is too low, a sufficient tightening force cannot be obtained. Therefore, in order to properly absorb the tightening force due to the deformation of the flat plate portion 31, the rigidity of the flat plate portion 31 is set within an appropriate range.

図１２は、第１の実施形態に係る切削用加工工具の挿入部材の構造を示す斜視図である。角度調整部材１１０の一つである挿入部材４０は、図１２に示す形状のものが２つあり、シャンク１０に形成された挿入部材用孔１３に挿入可能な寸法に形成されている。２つの挿入部材４０のそれぞれが、シャンク１０に形成された挿入部材用孔１３に、シャンク１０の両側面側から挿入される。挿入部材４０は、以下に述べるように、挿入方向に厚さが単調に変化している。 FIG. 12 is a perspective view showing the structure of the insertion member of the machining tool for cutting according to the first embodiment. The insertion member 40, which is one of the angle adjusting members 110, has two shapes shown in FIG. 12, and is formed in a size that can be inserted into the insertion member hole 13 formed in the shank 10. Each of the two insertion members 40 is inserted into the insertion member hole 13 formed in the shank 10 from both side surfaces of the shank 10. The thickness of the insertion member 40 changes monotonously in the insertion direction, as described below.

切削用加工工具１００の組み立て状態においては、それぞれの挿入部材４０は、横断面が矩形で、Ｙ方向に長く延びている。 In the assembled state of the cutting processing tool 100, each of the insertion members 40 has a rectangular cross section and extends long in the Y direction.

Ｙ方向の長さは、シャンク１０に形成されている挿入部材用孔１３の長さの半分、すなわち、シャンク１０の２つの搭載部側面１０ｂの挿入部材用孔１３が形成されている部分の間の距離の半分の長さに、後述する駆動輪５２の幅を加えた長さに、さらに余裕を見込んだ長さとなっている。 The length in the Y direction is half the length of the insertion member hole 13 formed in the shank 10, that is, between the portions of the two mounting portion side surfaces 10b of the shank 10 where the insertion member hole 13 is formed. In addition to the half of the distance, the width of the drive wheel 52, which will be described later, is added to the length to allow for extra margin.

挿入部材４０の下面は、伝達面４２となっている。伝達面４２には、Ｘ方向に対して所定の角度を有する方向に延びた複数の同形の伝達歯４３が、Ｙ方向に並んで形成されている。伝達歯４３の形状、所定の角度および間隔は、挿入駆動部材５０の駆動輪５２（図１３）に形成されたおねじ５３と螺合するように形成される。 The lower surface of the insertion member 40 serves as a transmission surface 42. On the transmission surface 42, a plurality of same-shaped transmission teeth 43 extending in a direction having a predetermined angle with respect to the X direction are formed side by side in the Y direction. The shape, the predetermined angle, and the interval of the transmission teeth 43 are formed so as to be screwed with the male screw 53 formed on the drive wheel 52 (FIG. 13) of the insertion drive member 50.

なお、この伝達歯４３は、伝達面４２の４つの辺部から突出しておらず、たとえば、伝達面４２の表面を削るなどにより形成されている。 The transmission teeth 43 do not protrude from the four sides of the transmission surface 42, and are formed by, for example, scraping the surface of the transmission surface 42.

挿入部材４０の上面は、Ｙ方向にテーパ面４１ａおよび伝達面４２に平行な平行面４１ｂが続いている。テーパ面４１は、伝達面４２に対してＹ方向に高さが単調に変化する。すなわち、Ｙ方向に傾いている。挿入部材４０は、テーパ面４１と伝達面４２との間隔が小さい側、すなわち、Ｚ方向の厚みが小さい側を先頭にして、挿入部材用孔１３に挿入される。平行面４１ｂの部分は、テーパ面４１ａの部分の最も厚い部分と同じ厚さである。テーパ面４１ａの長さは、シャンク１０の２つのガイド部１２の互いに対向する面間の距離の半分の寸法である。 On the upper surface of the insertion member 40, a tapered surface 41a and a parallel surface 41b parallel to the transmission surface 42 are continued in the Y direction. The height of the tapered surface 41 changes monotonically with respect to the transmission surface 42 in the Y direction. That is, it is tilted in the Y direction. The insertion member 40 is inserted into the insertion member hole 13 with the side having a small gap between the tapered surface 41 and the transmission surface 42, that is, the side having a small thickness in the Z direction as a head. The portion of the parallel surface 41b has the same thickness as the thickest portion of the tapered surface 41a. The length of the tapered surface 41a is half the distance between the surfaces of the two guide portions 12 of the shank 10 that face each other.

挿入部材４０のＺ方向の厚さは、最も薄い部分が、シャンク１０における搭載表面１１ａと挿入部材用孔１３の底面１３ｃ（図４）とのＺ方向の距離寸法に等しいか、これより小さい厚さである。 The thickness of the insertion member 40 in the Z direction is such that the thinnest portion is equal to or smaller than the distance dimension in the Z direction between the mounting surface 11a of the shank 10 and the bottom surface 13c of the insertion member hole 13 (FIG. 4). That's it.

また、挿入部材４０のＺ方向に最も薄い部分の厚さは、シャンク１０における挿入部材用孔１３の天井面１３ａと底面１３ｃ（図４）との間の間隔寸法より僅かに小さい厚さである。 The thickness of the thinnest portion of the insertion member 40 in the Z direction is slightly smaller than the distance between the ceiling surface 13a and the bottom surface 13c (Fig. 4) of the insertion member hole 13 in the shank 10. ..

テーパ面４１ａは、その一部が、替刃２０の下側の面である替刃裏面２０ａと接触し、互いに摺動することになる。したがって、挿入部材４０は、たとえば鉄鋼材料であるとしても、オーステナイトステンレス鋼のように比較的にカジリを生じやすい材料を用いないものとする。また、たとえば、テーパ面４０ａの表面にスズめっきなどの表面硬化処理を施すなどを行ってもよい。 A part of the tapered surface 41a comes into contact with the replacement blade back surface 20a, which is the lower surface of the replacement blade 20, and slides on each other. Therefore, the insertion member 40 does not use a material such as austenitic stainless steel that is relatively susceptible to galling even if it is a steel material. Further, for example, the surface of the tapered surface 40a may be subjected to surface hardening treatment such as tin plating.

なお、挿入部材の形状は、上記の形状には限定されない。下面に駆動輪５２と噛み合う伝達歯４３が形成されており、かつ、挿入されるにつれて、替刃２０との接触部分を上方に持ち上げるように上面が傾斜するように形成されていれば、たとえば、半円柱形などでもよい。あるいは、円錐状など、他の形状であってもよい。 The shape of the insertion member is not limited to the above shape. If the transmission teeth 43 that mesh with the drive wheels 52 are formed on the lower surface and the upper surface is formed so as to be inclined so as to raise the contact portion with the spare blade 20 as it is inserted, for example, It may be a semi-cylindrical shape. Alternatively, it may have another shape such as a conical shape.

図１３は、第１の実施形態に係る切削用加工工具の挿入駆動部材の構造を示す斜視図である。角度調整部材１１０の一つである挿入駆動部材５０は、２つの駆動輪５２と、これらを結合するＹ方向に延びた連結軸５１を有する。連結軸５１は、シャンク１０の搭載部１１に形成された軸貫通孔１５に挿入可能な寸法に形成されている。それぞれの駆動輪５２の径方向外側表面には、ねじの溝がＹ方向に並ぶように形成されたおねじ５３が設けられている。２つの駆動輪５２に形成されたおねじ５３は、互いに面対称な方向に形成されている。すなわち、挿入駆動部材５０に取り付けられた２つの駆動輪５２に形成されたおねじ５３の向きは、互いに反対方向である。 FIG. 13 is a perspective view showing the structure of the insertion drive member of the cutting processing tool according to the first embodiment. The insertion drive member 50, which is one of the angle adjusting members 110, has two drive wheels 52 and a connecting shaft 51 extending in the Y direction that connects them. The connecting shaft 51 is formed in such a size that it can be inserted into the shaft through hole 15 formed in the mounting portion 11 of the shank 10. On the radially outer surface of each drive wheel 52, there is provided a male screw 53 having thread grooves arranged in the Y direction. The male screws 53 formed on the two drive wheels 52 are formed in plane-symmetrical directions. That is, the directions of the male screws 53 formed on the two drive wheels 52 attached to the insertion drive member 50 are opposite to each other.

なお、連結軸５１あるいは駆動輪５２に回転動作を与えるために、たとえば、六角ナットを挿入するための六角穴等（図示せず）が形成されていてもよい。あるいは、外部の駆動装置により回転するように駆動装置との結合部（図示せず）が設けられていてもよい。 In order to give the connecting shaft 51 or the drive wheel 52 a rotational motion, for example, a hexagonal hole or the like (not shown) for inserting a hexagonal nut may be formed. Alternatively, a coupling portion (not shown) with the driving device may be provided so as to be rotated by an external driving device.

図１４は、第１の実施形態に係る切削用加工工具の組立て手順を示す斜視図である。以下に本実施形態に係る切削用加工工具の組み立て手順を説明する。 FIG. 14 is a perspective view showing an assembling procedure of the machining tool for cutting according to the first embodiment. The procedure for assembling the cutting tool according to this embodiment will be described below.

まず、角度調整部材１１０を構成する間隔調整部１１６としての挿入駆動部材５０および２つの挿入部材４０を、シャンク１０に取り付ける。具体的には、挿入駆動部材５０の連結軸５１をシャンク１０の軸貫通孔１５に挿入し、両側に駆動輪５２を取り付けて回転可能状態とする。 First, the insertion driving member 50 and the two insertion members 40 as the space adjusting portion 116 that constitutes the angle adjusting member 110 are attached to the shank 10. Specifically, the connecting shaft 51 of the insertion drive member 50 is inserted into the shaft through hole 15 of the shank 10, and the drive wheels 52 are attached to both sides to make it rotatable.

また、２つの挿入部材４０をそれぞれ、伝達面４２を下側にして、テーパ面４１ａの薄い側を先頭にして、シャンク１０に形成された挿入部材用孔１３の両外側から、同じ挿入深さ分を挿入する。挿入深さは、シャンク１０のガイド部１２の対向する面に挟まれた領域内で、挿入部材４０の高さが、搭載表面１１ａの高さ位置よりも上方に現れる状態となるまでの深さとする。この段階で、挿入部材４０の伝達面４２に形成された伝達歯４３と、駆動輪５２のおねじ５３とを噛み合わせる。 In addition, the two insertion members 40 each have the same insertion depth from both outer sides of the insertion member holes 13 formed in the shank 10, with the transmission surface 42 on the lower side and the thin side of the tapered surface 41a at the front. Insert minutes. The insertion depth is the depth at which the height of the insertion member 40 becomes higher than the height position of the mounting surface 11a within the region sandwiched by the facing surfaces of the guide portion 12 of the shank 10. To do. At this stage, the transmission teeth 43 formed on the transmission surface 42 of the insertion member 40 and the male screw 53 of the drive wheel 52 are engaged with each other.

次に、替刃２０を、シャンク１０の搭載表面１１ａ上に搭載する。この際、角度調整部材１１０を構成する支点部１１５として替刃２０の替刃裏面２０ａに形成された凸部２４が、搭載表面１１ａに形成された支点支持溝１４内に納まる位置とする。 Next, the spare blade 20 is mounted on the mounting surface 11a of the shank 10. At this time, the protrusion 24 formed on the replacement blade back surface 20a of the replacement blade 20 as the fulcrum portion 115 configuring the angle adjusting member 110 is set to a position to be housed in the fulcrum support groove 14 formed on the mounting surface 11a.

この段階で、間隔調整部材１１６としての挿入部材４０の上面であるテーパ面４１ａの上に、替刃２０の替刃裏面２０ａが接触する。この接触する部分が、作用部１１７（図１）となる。挿入部材４０が替刃裏面２０ａに接触する部分、すなわち作用部１１７は、替刃裏面２０ａが平面的に挿入部材４０と重なる範囲におけるＹ方向の両側である。 At this stage, the replacement blade back surface 20a of the replacement blade 20 comes into contact with the tapered surface 41a, which is the upper surface of the insertion member 40 serving as the interval adjusting member 116. This contacting portion becomes the action portion 117 (FIG. 1). The portions where the insertion member 40 contacts the spare blade back surface 20a, that is, the acting portions 117 are on both sides in the Y direction in the range where the replacement blade back surface 20a overlaps the insertion member 40 in plan view.

次に、締結部材１２０により、切削用加工工具１００の全体を一体化する。すなわち、まず、押さえ板３０を、替刃２０の上面に搭載する。押さえ板３０の搭載方向は、Ｘ方向には、第１脚部３２が替刃２０の第２刃先面２１ｂの上に、また第２脚部３３が替刃２０の平板部２２の上面の上になるようにする。また、押さえ板３０に形成された貫通孔３４から、替刃２０に形成された締付ボルト貫通孔２５およびシャンク１０に形成された締付ボルト用ねじ穴１６が見通せる位置に設定する。 Next, the fastening member 120 integrates the entire cutting processing tool 100. That is, first, the pressing plate 30 is mounted on the upper surface of the spare blade 20. The mounting direction of the pressing plate 30 is such that, in the X direction, the first leg portion 32 is on the second blade tip surface 21b of the spare blade 20, and the second leg portion 33 is on the upper surface of the flat plate portion 22 of the spare blade 20. Try to be. Further, the through hole 34 formed in the pressing plate 30 is set at a position where the tightening bolt through hole 25 formed in the spare blade 20 and the screw hole 16 for the tightening bolt formed in the shank 10 can be seen.

次に、締結部材１２０としての締結ボルト６０を、押さえ板３０に形成された貫通孔３４および替刃２０に形成された締付ボルト貫通孔２５に挿通し、シャンク１０に形成された締付ボルト用ねじ穴１６のめねじと螺合させる。 Next, the fastening bolts 60 as the fastening members 120 are inserted into the through holes 34 formed in the pressing plate 30 and the fastening bolt through holes 25 formed in the spare blade 20, and the fastening bolts formed in the shank 10. It is screwed into the female screw of the screw hole 16.

以上のように切削用加工工具１００を構成した後に、替刃２０の刃先２１の角度調整のための挿入部材４０の挿入位置の調整を行う。この際、締付ボルト６０を完全には締め付けずに、挿入部材４０を挿入するための挿入駆動部材５０の駆動輪５２の回転がスムーズにできる程度の替刃２０の平板部２２の上下方向の遊びを設けておく。この状態で、挿入駆動部材５０により挿入部材４０の挿入位置を調整する。 After configuring the cutting processing tool 100 as described above, the insertion position of the insertion member 40 for adjusting the angle of the blade edge 21 of the spare blade 20 is adjusted. At this time, the vertical direction of the flat plate portion 22 of the spare blade 20 to the extent that the drive wheel 52 of the insertion drive member 50 for inserting the insertion member 40 can be smoothly rotated without completely tightening the tightening bolt 60. Have some play. In this state, the insertion drive member 50 adjusts the insertion position of the insertion member 40.

所定の位置、すなわち、替刃２０の平板部２２が搭載される挿入部材４０の高さが所定の高さになったになった時点で、締付ボルト６０を締め付ける。締付ボルト６０の頭部の下面には凸部６０ａが形成されており、押さえ板３０の貫通孔３４の入口近傍に形成された凹面部３５との間で、押さえ板３０に対する締付ボルト６０の相対的な方向の変化に対しても、締付状態を維持できる。なお、所定に位置になったか否かは、替刃２０の刃先２１の状態で確認できる。 The tightening bolt 60 is tightened at a predetermined position, that is, when the height of the insertion member 40 on which the flat plate portion 22 of the spare blade 20 is mounted reaches a predetermined height. A convex portion 60 a is formed on the lower surface of the head portion of the tightening bolt 60, and the tightening bolt 60 for the pressing plate 30 is formed between the tightening bolt 60 and the concave surface portion 35 formed near the entrance of the through hole 34 of the pressing plate 30. The tightened state can be maintained even with respect to changes in the relative direction of. In addition, it can be confirmed by the state of the blade edge 21 of the spare blade 20 whether or not it has reached a predetermined position.

図１５は、第１の実施形態に係る切削用加工工具の替刃と切削対象間の角度が最小の状態を示す縦断面図である。また、図１６は、替刃と切削対象間の角度が最大の状態を示す縦断面図である。 FIG. 15 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the angle between the spare blade and the object to be cut of the machining tool for cutting according to the first embodiment is minimum. In addition, FIG. 16 is a vertical cross-sectional view showing a state where the angle between the spare blade and the object to be cut is the maximum.

ここでは、切削対象物１の切削対象面２がＹ方向およびＺ方向に広がっており、マイナスＸ方向に沿って切削用加工工具１００を当てる場合を想定する。切削用加工工具１００の替刃２０と切削対象１間の角度Φは、替刃２０の第１刃先面２１ａと切削対象面２とがなす角度をいうものとする。また、切削用加工工具１００内のシャンク１０と替刃２０との位置の相対関係として、シャンク１０の搭載表面１１ａと、替刃２０の第２刃先面２１ｂとのなす角度をシャンク１０と替刃２０間の角度θというものとする。 Here, it is assumed that the cutting target surface 2 of the cutting target object 1 spreads in the Y direction and the Z direction, and the machining tool 100 for cutting is applied along the minus X direction. The angle Φ between the replacement blade 20 of the cutting processing tool 100 and the object to be cut 1 refers to the angle formed by the first cutting edge surface 21 a of the replacement blade 20 and the surface to be cut 2. Further, as a positional relationship between the shank 10 and the spare blade 20 in the cutting processing tool 100, an angle formed by the mounting surface 11a of the shank 10 and the second blade tip surface 21b of the spare blade 20 is the shank 10 and the spare blade 20. It is called an angle θ between 20.

図１５で示す状態においては、挿入部材４０の挿入度が最も小さく、シャンク１０のガイド部１２に挟まれた領域の搭載表面１１ａより、挿入部材４０のテーパ面４１ａが低い高さ位置にある。このため、替刃２０の替刃裏面２０ａの刃先とＸ方向に反対側の平板部２２の先端は、シャンク１０の搭載表面１１ａに着地している。この結果、替刃２０は、支点部１１５としての凸部２４を支点に、刃先２１がＺ方向に最も高くなった状態となっている。この状態においては、図１５に示すように、替刃２０と切削対象物１との間の角度Φは、最小角度Φｍｉｎであり、シャンク１０と替刃２０間の角度θは最大角度θｍａｘである。 In the state shown in FIG. 15, the insertion degree of the insertion member 40 is the smallest, and the tapered surface 41a of the insertion member 40 is at a lower height position than the mounting surface 11a in the region sandwiched by the guide portions 12 of the shank 10. Therefore, the tip of the flat plate portion 22 on the side opposite to the blade edge of the spare blade rear surface 20a of the spare blade 20 in the X direction is landed on the mounting surface 11a of the shank 10. As a result, the spare blade 20 is in a state in which the blade edge 21 is highest in the Z direction with the convex portion 24 serving as the fulcrum portion 115 as a fulcrum. In this state, as shown in FIG. 15, the angle Φ between the spare blade 20 and the object to be cut 1 is the minimum angle Φmin, and the angle θ between the shank 10 and the spare blade 20 is the maximum angle θmax. ..

図１６で示す状態においては、挿入部材４０の挿入度が最も大きく、作用部１１７における挿入部材４０のテーパ面４１ａが、最も高い高さ位置にある。すなわち、替刃２０の替刃裏面２０ａの刃先とＸ方向に反対側の平板部２２の先端は、最も高い高さ位置にある。このため、替刃２０は、支点部１１５としての凸部２４を支点に、刃先２１がＺ方向に最も低くなった状態となっている。この状態においては、図１６に示すように、替刃２０と切削対象物１との間の角度Φは、最大角度Φｍａｘであり、シャンク１０と替刃２０間の角度θは最小角度θｍｉｎである。 In the state shown in FIG. 16, the insertion member 40 has the largest insertion degree, and the tapered surface 41a of the insertion member 40 in the action portion 117 is at the highest height position. That is, the tip of the flat plate portion 22 on the side opposite to the blade edge of the spare blade rear surface 20a of the spare blade 20 in the X direction is at the highest height position. Therefore, the spare blade 20 is in a state in which the blade edge 21 is the lowest in the Z direction with the convex portion 24 serving as the fulcrum portion 115 as the fulcrum. In this state, as shown in FIG. 16, the angle Φ between the spare blade 20 and the object to be cut 1 is the maximum angle Φmax, and the angle θ between the shank 10 and the spare blade 20 is the minimum angle θmin. ..

角度調整部材１１０の調整により、替刃２０と切削対象物１との間の角度Φ、シャンク１０と替刃２０間の角度θは、図１５で示す状態と図１６で示す状態間の任意の値に設定することができる。 By adjusting the angle adjusting member 110, the angle Φ between the spare blade 20 and the object to be cut 1 and the angle θ between the shank 10 and the spare blade 20 are set to any values between the state shown in FIG. 15 and the state shown in FIG. 16. Can be set to a value.

以上のように、本実施形態による切削用加工工具１００は、替刃２０を容易に交換可能であり、かつ、替刃２０の刃先２１の切削対象面２とのなす角度を容易に調整することができる。 As described above, in the machining tool 100 for cutting according to the present embodiment, the spare blade 20 can be easily replaced, and the angle between the blade tip 21 of the spare blade 20 and the surface to be cut 2 can be easily adjusted. You can

［第２の実施形態］
図１７は、第２の実施形態に係る切削用加工工具の組立て状態を示す縦断面図である。本第２の実施形態は、第１の実施形態の変形である。 [Second Embodiment]
FIG. 17 is a vertical cross-sectional view showing an assembled state of the machining tool for cutting according to the second embodiment. The second embodiment is a modification of the first embodiment.

本第２の実施形態に係る切削用加工工具１０１は、第１の実施形態とは、替刃２０の形状を異にする。すなわち、第１の実施形態においては、替刃は支点部１１５としての凸部２４を有していたが、本第２の実施形態における替刃２０には、凸部はなく、シャンク１０に形成されている支点支持溝１４に対応する位置に、Ｙ方向に伸びた凹曲面状の支点ロッド受け溝２７が形成されている。 The machining tool 101 for cutting according to the present second embodiment differs from the first embodiment in the shape of the spare blade 20. That is, in the first embodiment, the spare blade has the convex portion 24 as the fulcrum portion 115, but the spare blade 20 in the second embodiment has no convex portion and is formed on the shank 10. A fulcrum rod receiving groove 27 having a concave curved surface extending in the Y direction is formed at a position corresponding to the fulcrum supporting groove 14.

本第２の実施形態に係る角度調整部材１１１は、挿入部材４０および挿入駆動部材５０に加えて、さらに、支点部１１５としての円柱形状の支点ロッド２８を有する。支点ロッド２８は、シャンク１０に形成されている支点支持溝１４および替刃２０に形成されている支点ロッド受け溝２７に挟まれるように配され、支点支持溝１４および支点ロッド受け溝２７にその一部が収納されている。その他の点では、第１の実施形態と同様である。 The angle adjusting member 111 according to the second embodiment further includes a cylindrical fulcrum rod 28 as the fulcrum portion 115 in addition to the insertion member 40 and the insertion drive member 50. The fulcrum rod 28 is arranged so as to be sandwiched between the fulcrum support groove 14 formed on the shank 10 and the fulcrum rod receiving groove 27 formed on the spare blade 20, and the fulcrum rod supporting groove 14 and the fulcrum rod receiving groove 27 have Partly stored. The other points are similar to those of the first embodiment.

このような本実施形態の角度調整部材１１１においては、替刃２０は、支点支持溝１４および支点ロッド受け溝２７に挟まれた支点ロッド２８を支点にしてＸＺ平面に沿って回転可能に構成されている。 In the angle adjusting member 111 of this embodiment, the spare blade 20 is configured to be rotatable along the XZ plane with the fulcrum rod 28 sandwiched between the fulcrum support groove 14 and the fulcrum rod receiving groove 27 as a fulcrum. ing.

第１の実施形態においては、替刃の替刃裏面に凸部を形成するため、一括、平面状に仕上げることができない。これに対して、本実施形態においては、替刃２０の替刃裏面２０ａを、まず、一括して平面状に形成した後に、替刃裏面２０ａ支点ロッド受け溝２７を形成することができる。替刃２０は一般的な材料ではないため、このような製作工程の簡素化は、コスト低減上も効果的である。 In the first embodiment, since the convex portion is formed on the back surface of the replacement blade of the replacement blade, it is impossible to collectively and planarly finish the replacement blade. On the other hand, in the present embodiment, the spare blade back surface 20a of the spare blade 20 can be first formed into a planar shape at once, and then the spare blade back surface 20a fulcrum rod receiving groove 27 can be formed. Since the spare blade 20 is not a general material, such simplification of the manufacturing process is effective for cost reduction.

［第３の実施形態］
図１８は、第３の実施形態に係る切削用加工工具の組立て状態を示す縦断面図である。本第３の実施形態は、第１の実施形態の変形である。 [Third Embodiment]
FIG. 18 is a vertical cross-sectional view showing an assembled state of the machining tool for cutting according to the third embodiment. The third embodiment is a modification of the first embodiment.

本実施形態における切削用加工工具１０２においては、第１の実施形態の切削用加工工具１００における角度調整部材１１０に代えて、角度調整部材１１２を有する。第１の実施形態におけるシャンク１０に形成された図４に示すような挿入部材用孔１３および軸貫通孔１５は存在しない。その他の点では、第１の実施形態と同様である。 The machining tool for cutting 102 according to the present embodiment has an angle adjusting member 112 instead of the angle adjusting member 110 in the machining tool for cutting 100 according to the first embodiment. The insertion member hole 13 and the shaft through hole 15 formed in the shank 10 in the first embodiment as shown in FIG. 4 do not exist. The other points are similar to those of the first embodiment.

本実施形態の切削用加工工具１０１における角度調整部材１１２は、間隔調整部１１６としての少なくとも１本の間隙保持ボルト７０と、作用部１１５として替刃２０に形成された凸部２４を有する。また、替刃２０には、さらに、Ｚ方向に貫通し間隙保持ボルトと螺合する間隙保持ボルト用ねじ孔２６が形成されている。 The angle adjusting member 112 in the cutting working tool 101 of the present embodiment has at least one gap holding bolt 70 as the interval adjusting portion 116 and the convex portion 24 formed on the spare blade 20 as the operating portion 115. Further, the spare blade 20 is further formed with a gap holding bolt screw hole 26 which penetrates in the Z direction and is screwed into the gap holding bolt.

間隙保持ボルト７０の頭部を除く長さは、替刃２０の平板部２２の厚さと、替刃２０の替刃裏面２０ａからの間隙保持ボルト７０の所定の突出長さの合計に余裕を加えた値である。間隙保持ボルト７０は、シャンク１０の搭載表面１１ａに接しながら軸回りに回転するので、その頭部とは反対側の長手方向の先端部分は、搭載表面１１ａと互いに傷等を生じないように、なめらかな曲面状に形成されている。なお、曲面の表面に、たとえばスズめっきなどの表面硬化処理を施してもよい。 The length of the gap maintaining bolt 70 excluding the head portion is added to the total of the thickness of the flat plate portion 22 of the spare blade 20 and the predetermined protruding length of the gap maintaining bolt 70 from the spare blade rear surface 20a of the spare blade 20. It is a value. Since the gap holding bolt 70 rotates about the axis while being in contact with the mounting surface 11a of the shank 10, the distal end portion in the longitudinal direction on the side opposite to the head portion thereof does not damage the mounting surface 11a. It is formed into a smooth curved surface. The surface of the curved surface may be subjected to a surface hardening treatment such as tin plating.

図示していないが、間隙保持ボルト７０の回り止めが設けられている。回り止めは、たとえば、ボルトの頭に、周方向に等間隔に複数のピン用の貫通孔を形成し、搭載表面側にもこれと同様のピン用の孔を形成して置く方法がある。この場合、調整精度を向上させるためには、周方向の数を増やすこと、間隔保持ボルト７０のピッチを小さくすること等が有効である。また、回り止めとしては、他の一般的な方法を用いてもよい。 Although not shown, a detent for the gap holding bolt 70 is provided. As the rotation stopper, for example, there is a method in which through holes for a plurality of pins are formed in the head of the bolt at equal intervals in the circumferential direction, and holes for pins similar to the holes are formed on the mounting surface side. In this case, in order to improve the adjustment accuracy, it is effective to increase the number in the circumferential direction, reduce the pitch of the spacing bolts 70, and the like. Further, as the detent, another general method may be used.

作用部１１７として間隙保持ボルト用ねじ孔２６が形成れている位置は、間隙保持ボルト７０が１本の場合はＹ方向に平板部２２の中央にある。また、間隙保持ボルト７０が複数の場合はＹ方向に沿って並んでいる。また、Ｘ方向には、凸部２４を挟んで刃先２１とは反対側に形成されている。 The position where the gap holding bolt screw hole 26 is formed as the action portion 117 is at the center of the flat plate portion 22 in the Y direction when the number of the gap holding bolts 70 is one. When there are a plurality of gap maintaining bolts 70, they are arranged along the Y direction. Further, in the X direction, it is formed on the side opposite to the cutting edge 21 with the convex portion 24 interposed therebetween.

図１８に示すように、作用部１１７の位置と締結ボルト用貫通孔２５との位置関係については、間隙保持ボルト用ねじ孔２６の方が、締付ボルト用貫通孔２５に比べて、凸部２４より離れた位置にある。ただし、これには限定されず、締付ボルト用貫通孔２５に比べて、凸部２４により近い位置であってもよい。なお、凸部２４より離れた位置にある方が、間隙保持ボルト７０の１回転による刃先２１の角度変化は小さく、より微調整が可能である。 As shown in FIG. 18, regarding the positional relationship between the position of the action portion 117 and the fastening bolt through hole 25, the gap maintaining bolt screw hole 26 is more convex than the tightening bolt through hole 25. It is far from 24. However, the present invention is not limited to this, and may be closer to the convex portion 24 than the tightening bolt through hole 25. It should be noted that when the position is farther from the convex portion 24, the angle change of the blade edge 21 due to one rotation of the gap maintaining bolt 70 is smaller, and finer adjustment is possible.

なお、本実施形態の変形として、間隔調整部１１６が、さらに、ねじ孔付の調整板を有し、この調整板を、シャンク１０の搭載表面１１ａと替刃２０との間に介在することとしてもよい。調整板は、間隙保持ボルト７０の回転に対して、回転方向の角度位置が保持されるように形成する。この場合、替刃２０には、間隙ボルト用ねじ孔２６に代えて、間隙保持ボルト７０を単に貫通させるための貫通孔を形成すればよい。この場合は、間隙保持ボルト７０の回転によって調整板の高さ位置が調整され、これに従って、間隙保持ボルト７０が設けられている平面位置の、替刃２０と搭載表面１１ａとの間隔が調整される。 As a modification of the present embodiment, the space adjusting unit 116 further has an adjusting plate with a screw hole, and the adjusting plate is interposed between the mounting surface 11 a of the shank 10 and the spare blade 20. Good. The adjusting plate is formed so that the angular position in the rotation direction is held with respect to the rotation of the gap holding bolt 70. In this case, the spare blade 20 may be formed with a through hole for simply passing the gap holding bolt 70 in place of the gap bolt screw hole 26. In this case, the height position of the adjusting plate is adjusted by the rotation of the gap holding bolt 70, and accordingly, the distance between the replacement blade 20 and the mounting surface 11a at the plane position where the gap holding bolt 70 is provided is adjusted. It

このような変形例においては、一般的ではない材料により製作される替刃２０にねじ孔を形成するという特殊なプロセスが不要となる。 In such a modification, a special process of forming a screw hole in the spare blade 20 made of an uncommon material is unnecessary.

以上のように、本実施形態またはその変形例に係る切削用加工工具１０２においては、より単純化された間隔調整部１１６により、替刃２０の刃先２１の角度調整が容易に可能である。 As described above, in the machining tool for cutting 102 according to the present embodiment or the modified example thereof, the angle adjustment of the blade edge 21 of the spare blade 20 can be easily performed by the more simplified spacing adjustment unit 116.

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。たとえば、実施形態においては、ヘールバイトユニットの場合を例にとって示したが、これに限定されず、ヘールバイト以外のバイトユニットであってもよい。 [Other Embodiments]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. For example, in the embodiment, the case of the hail bite unit is shown as an example, but the present invention is not limited to this, and a byte unit other than the hail bite may be used.

実施形態では、角度調整は、支点部を境界にして、替刃の刃先とは反対側の部分を作用部として、間隔調整部による搭載表面との間の間隔の調整により行っている場合を例にとって示したが、これに限定されない。すなわち、支点部からみて替刃の刃先側の部分を作用部として間隔調整を行うことにより、角度調整を行うことでもよい。 In the embodiment, the angle adjustment is performed by adjusting the distance between the mounting surface and the mounting surface by using the fulcrum portion as a boundary and the portion opposite to the blade tip of the spare blade as the acting portion. However, the present invention is not limited to this. That is, the angle may be adjusted by adjusting the interval by using the portion on the blade tip side of the replacement blade as an operating portion when viewed from the fulcrum portion.

また、第１の実施形態では、挿入部材と挿入駆動部材が上下に配されている場合を例にとって示したが、これに限定されない。たとえば、互いに水平方向あるいは斜め方向にあってもよい。また、実施形態では、２つの挿入部材が両側から挿入される場合を例にとって示したが、挿入部材が１つの場合であってもよい。 Further, in the first embodiment, the case where the insertion member and the insertion drive member are arranged vertically is shown as an example, but the present invention is not limited to this. For example, they may be horizontal or diagonal to each other. Further, in the embodiment, the case where two insertion members are inserted from both sides has been described as an example, but the case where one insertion member is also possible.

また、第１の実施形態では、支点部として、替刃２０の替刃裏面２０ａに凸部２４が形成され、シャンク１０の搭載表面１１ａに、凸部２４に対応する支点支持溝１４が形成されている場合を例にとって示したが、これに限定されない。逆に、シャンク１０の搭載表面１１ａに凸部が形成され、これに対応する溝が替刃裏面２０ａに形成されている場合であってもよい。 Further, in the first embodiment, as the fulcrum portion, the convex portion 24 is formed on the spare blade back surface 20a of the spare blade 20, and the fulcrum support groove 14 corresponding to the convex portion 24 is formed on the mounting surface 11a of the shank 10. However, the present invention is not limited to this. On the contrary, the protrusion may be formed on the mounting surface 11a of the shank 10 and the corresponding groove may be formed on the replacement blade back surface 20a.

また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。たとえば、第２の実施形態の特徴と第３の実施形態の特徴とを組み合わせてもよい。 Further, the features of the respective embodiments may be combined. For example, the features of the second embodiment and the features of the third embodiment may be combined.

さらに、実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Furthermore, the embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. The embodiments and the modifications thereof are included in the invention described in the claims and equivalents thereof, as well as included in the scope and the gist of the invention.