KR101829391B1 - method for producing foamed color concrete - Google Patents

본 발명은 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 가소제와 안료가 혼합된 모르타르에 진동을 가해 안료의 분산성을 조절하여 다양한 무늬와 색상을 연출할 수 있음과 동시에 성형체의 강도를 높일 수 있는 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법은 시멘트, 골재, 물, 가소제, 안료를 혼합하여 모르타르를 얻는 혼합단계와, 모르타르를 성형틀에 주입하는 성형틀주입단계와, 진동성형기 또는 진동 컨베이어로 성형틀에 진동을 가해 상기 성형틀에 주입된 모르타르를 다지는 진동다짐단계와, 진동성형기 또는 진동 컨베이어로부터 상기 성형틀을 분리한 후 양생케이스에 투입하여 양생시키는 양생단계를 포함한다. The present invention relates to a method of producing a color concrete molded article, and more particularly, to a method of manufacturing a color concrete article, which is capable of producing various patterns and colors by controlling vibration of a mortar mixed with a plasticizer and a pigment, And a method of manufacturing a molded article.
A method of manufacturing a color concrete formed article according to the present invention includes a mixing step of mixing mortar with cement, aggregate, water, a plasticizer and a pigment; a molding step injecting step of injecting mortar into a molding mold; And a curing step of curing the mortar by injecting the mortar into the curing case after separating the mold from the vibration molding machine or the vibration conveyor.

칼라 콘크리트 성형체의 제조방법{method for producing foamed color concrete}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a foamed color concrete,

본 발명은 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 가소제와 안료가 혼합된 모르타르에 진동을 가해 안료의 분산성을 조절하여 다양한 무늬와 색상을 연출할 수 있음과 동시에 성형체의 강도를 높일 수 있는 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of producing a color concrete molded article, and more particularly, to a method of manufacturing a color concrete article which is capable of producing various patterns and colors by controlling vibration of a mortar mixed with a plasticizer and a pigment to control the dispersibility of the pigment, And a method of manufacturing a molded article.

콘크리트의 회색 외관을 개선하기 위해서, 제조 과정에서 안료를 사용하는 방안들이 사용되어 왔다. In order to improve the gray appearance of concrete, methods of using pigments in the manufacturing process have been used.

안료의 사용은 콘크리트의 강도 특성을 저하시키는 문제가 있기 때문에, 칼라 콘크리트는 도로와 같은 바닥재 분야에 주로 사용되고 있다. 바닥재의 경우, 구조체에 비해서 요구되는 강도가 낮을 뿐만 아니라, 칼라 콘크리트를 도로의 표면에만 별도로 시공할 수 있어, 전체적인 강도를 유지하기도 용이하고, 안료의 사용에 따라 비용 문제가 적다.Since the use of pigments has a problem of lowering the strength characteristics of concrete, color concrete is mainly used in flooring materials such as roads. In the case of the flooring, not only is the required strength lower than that of the structure, but also the color concrete can be applied to the surface of the road separately, so that the overall strength is easily maintained, and the cost problem is less depending on the use of the pigment.

고강도가 요구되는 구조체용 콘크리트의 칼라화를 위한 방안들도 개발되고 있다. Methods for coloring concrete for structures requiring high strength are also being developed.

대한민국 등록특허 제10-0588192호에서는 백색칼라의 콘크리트를 구현할 수 있게 되며 동시에 소요강도 및 내구성을 구비하여 설계자의 요구 또는 구조물의 특성에 부응하는 백색칼라 콘크리트 구조물을 완성할 수 있도록, 단위결합재량 320~500㎏/㎥, 단위수량 155~175㎏/㎥, 단위잔골재량 700~980㎏/㎥, 단위굵은골재량 900~1000㎏/㎥, 물-결합재의 중량비 35.0~50.0%, 잔골재율 45.0~50.0%로 하면서 결합재에 대하여 5~10 중량%의 산화티탄계 백색안료를 더 포함하여 배합되되, 상기 결합재는 백시멘트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백색칼라 콘크리트 조성물을 개시하고 있다.In Korean Patent No. 10-0588192, a white color concrete structure capable of realizing concrete of white color and at the same time having a required strength and durability to meet the requirements of a designer or a structure, ㎥, unit mass of aggregate of 700 ~ 980 ㎏ / ㎥, unit of coarse aggregate of 900 ~ 1000 ㎏ / ㎥, weight ratio of water-binder of 35.0 ~ 50.0%, fine aggregate fraction of 45.0 ~ 50.0 By weight based on the total weight of the binder and 5 to 10% by weight of a titanium oxide-based white pigment based on the binder, wherein the binder is white cement.

대한민국 공개특허 제10-2005-0098606호에는 물-시멘트의 중량비가 30.0~50.0%이고, 잔골재율이 40.0~50.0%이며, 무기계콘크리트 안료 혹은 산화철은 시멘트에 대하여 5~10 중량%이고, 카본 블랙(Carbon Black)은 시멘트에 대하여 0.3~2 중량%로 하여 배합되는 것을 특징으로 하는 흑색칼라 콘크리트 조성물을 개시하고 있다.Korean Patent Laid-Open No. 10-2005-0098606 discloses that the weight ratio of water-cement is 30.0 to 50.0%, the fine aggregate ratio is 40.0 to 50.0%, the inorganic concrete pigment or iron oxide is 5 to 10% by weight based on the cement, (Carbon Black) is added in an amount of 0.3 to 2% by weight based on cement.

하지만 종래의 기술들은 단순하게 단색의 색상만을 낼 수 있다는 문제점이 있고, 콘크리트의 강도 또한 높지 않아 고강도를 요하는 타일, 블록 등과 같은 콘크리트 제품으로 사용하기에 한계가 있다는 문제점이 있다. However, the conventional techniques have a problem in that they can produce only a single color, and the strength of the concrete is not so high, so there is a problem in that it can not be used as a concrete product such as a tile or a block requiring high strength.

1. 대한민국 등록특허 제 10-0588192호: 백색칼라 콘크리트 조성물1. Korean Registered Patent No. 10-0588192: White Color Concrete Composition 2. 대한민국 공개특허 제10-2005-0098606호: 흑색칼라 콘크리트 조성물2. Korean Patent Publication No. 10-2005-0098606: Black color concrete composition

본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 가소제와 안료가 혼합된 모르타르에 진동을 가해 안료의 분산성을 조절하여 다양한 무늬와 색상을 용이하게 연출할 수 있음과 동시에 성형체의 강도를 높일 수 있는 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a mortar which is capable of easily producing various patterns and colors by controlling vibration of a mortar mixed with a plasticizer and a pigment, And a method for manufacturing a color concrete molded article.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법은 시멘트, 골재, 물, 가소제, 안료를 혼합하여 모르타르를 얻는 혼합단계와; 상기 모르타르를 성형틀에 주입하는 성형틀주입단계와; 진동성형기 또는 진동 컨베이어로 상기 성형틀에 진동을 가해 상기 성형틀에 주입된 모르타르를 다지는 진동다짐단계와; 상기 진동성형기 또는 진동 컨베이어로부터 상기 성형틀을 분리한 후 양생케이스에 투입하여 양생시키는 양생단계;를 포함한다. In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a color concrete molding comprising mixing a cement, an aggregate, water, a plasticizer and a pigment to obtain a mortar; A molding die injection step of injecting the mortar into a molding die; Vibrating the mortar with the vibrating molding machine or the vibrating conveyor and vibrating the mortar injected into the molding machine; And a curing step of separating the molding frame from the vibration molding machine or the vibration conveyor and then charging the curing cure into the curing case.

상기 시멘트 100중량부에 대하여 상기 물 20 내지 40중량부를 혼합하고, 상기 가소제는 상기 모르타르 총 중량 중 0.2 내지 2중량%이고, 상기 안료는 상기 모르타르 총 중량 중 0.2 내지 2중량%인 것을 특징으로 한다. 20 to 40 parts by weight of water is mixed with 100 parts by weight of the cement, the plasticizer is 0.2 to 2% by weight of the total weight of the mortar, and the pigment is 0.2 to 2% by weight of the total weight of the mortar .

상기 양생단계는 상기 양생케이스의 내부에 부압을 형성하여 양생하는 것을 특징으로 한다.And the curing step is characterized by forming a negative pressure inside the curing case and curing it.

상기 양생단계는 상기 양생케이스에 설치된 히터를 이용하여 상기 양생케이스를 가열하면서 양생하는 것을 특징으로 한다.Wherein the curing step cures while heating the curing case using a heater installed in the curing case.

상기 성형틀주입단계 후 상기 성형틀의 내부에 형성된 모르타르층 위에 건축 마감재를 포개어 올리는 것을 특징으로 한다. And a building finish material is placed on the mortar layer formed inside the mold after the injection molding step.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법은 시멘트, 골재, 물, 가소제, 안료를 혼합하여 모르타르를 얻되 서로 다른 색상의 안료가 혼합된 2종류 이상의 모르타르를 얻는 혼합단계와; 상기 2종류 이상의 모르타르를 성형틀에 주입하는 성형틀주입단계와; 진동성형기 또는 진동 컨베이어로 상기 성형틀에 진동을 가해 상기 성형틀에 주입된 모르타르를 다짐과 동시에 서로 다른 안료의 분산과 혼합을 조절하여 색상과 무늬를 형성시키는 진동다짐단계와; 상기 진동성형기 또는 진동 컨베이어로부터 상기 성형틀을 분리한 후 양생케이스에 투입하여 양생시키는 양생단계;를 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for producing a color concrete molded article, which comprises mixing a cement, an aggregate, water, a plasticizer and a pigment to obtain a mortar, wherein a mixing step of obtaining two or more kinds of mortars mixed with pigments of different colors Wow; A molding die injection step of injecting the two or more types of mortar into a molding die; Vibrating the molding frame with a vibration molding machine or a vibration conveyor to compose the mortar injected into the molding frame and adjusting the dispersion and mixing of the different pigments to form colors and patterns; And a curing step of separating the molding frame from the vibration molding machine or the vibration conveyor and then charging the curing cure into the curing case.

상기 성형틀주입단계는 상기 2종류 이상의 모르타르를 동시에 상기 성형틀로 주입하는 것을 특징으로 한다.Wherein the molding die injection step injects the two or more types of mortar simultaneously into the molding die.

상기 성형틀주입단계는 상기 2종류 이상의 모르타르를 각 종류에 따라 순차적으로 상기 성형틀로 주입하는 것을 특징으로 한다.Wherein the molding die injection step sequentially injects the two or more types of mortar into the molding die according to each type.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법은 시멘트, 골재, 물, 가소제를 혼합하여 모르타르를 얻는 혼합단계와; 상기 모르타르에 안료를 첨가한 후 성형틀에 주입하는 성형틀주입단계와; 진동성형기 또는 진동 컨베이어로 상기 성형틀에 진동을 가해 성형틀에 주입된 모르타르를 다짐과 동시에 상기 안료의 분산을 조절하여 색상과 무늬를 형성시키는 진동다짐단계와; 상기 진동성형기 또는 진동 컨베이어로부터 상기 성형틀을 분리한 후 양생케이스에 투입하여 양생시키는 양생단계;를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a color concrete formed article, comprising: mixing a cement, an aggregate, water, and a plasticizer to obtain a mortar; A mold injection step of adding the pigment to the mortar and then injecting the mold into a mold; Vibrating the molding frame with a vibration molding machine or a vibration conveyor to compose the mortar injected into the molding frame and adjusting the dispersion of the pigment to form a color and a pattern; And a curing step of separating the molding frame from the vibration molding machine or the vibration conveyor and then charging the curing cure into the curing case.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 가소제와 안료가 혼합된 모르타르에 진동을 가해 안료의 분산성을 조절하여 다양한 무늬와 색상을 용이하게 연출할 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to easily produce various patterns and colors by controlling the dispersibility of the pigment by applying vibration to the mortar mixed with the plasticizer and the pigment.

또한, 가소제의 사용으로 물의 사용량을 줄여 궁극적으로 강도를 높이는 효과를 가져올 수 있고 분산성이 뛰어나서 골고루 자재가 퍼짐으로서 진동을 가할 때 골재가 한쪽으로 몰리지 않고 골고루 퍼지면서 다짐성이 개선될 뿐 아니라 미세한 입자가 골고루 채워져 양생된 후 최종 제품의 표면이 성형틀 윤곽을 따라 광택이 날 만큼 매끄럽게 형성되어 장식성을 더할 수 있는 효과가 있다.  In addition, the use of a plasticizer reduces the amount of water used and ultimately increases the strength of the material. The dispersibility of the material makes it possible to spread the material uniformly. As a result, the aggregate spreads evenly without vibration, After the particles are uniformly filled and cured, the surface of the final product is smoothly formed so as to shine along the outline of the molding die, so that the decorative property can be added.

또한, 양생 전에 진동을 가해 모르타르를 다지므로 콘크리트 성형체의 강도를 높일 수 있다. In addition, since vibration is applied to the mortar before curing, the strength of the concrete formed body can be increased.

도 1은 제 1모르타르와 제 2모르타르를 혼합한 상태에서 성형틀에 주입하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 제 1모르타르와 제 2모르타르를 혼합하지 않은 상태로 성형틀에 동시에 주입하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 3은 제 1모르타르와 제 2모르타르를 혼합하지 않은 상태로 성형틀에 순차적으로 주입하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 4는 성형틀에 주입된 모르타르층 위에 건축마감재를 포개어 올린 상태를 나타내는 도면이고,
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 적용되는 양생케이스의 내부를 보여주는 단면도이고,
도 6은 단색의 모르타르를 이용하여 제조한 콘크리트 성형체의 모습이고,
도 7은 2가지 색상의 모르타르를 이용하여 제조한 콘크리트 성형체의 모습이고,
도 8은 4가지 색상의 모르타르를 이용하여 제조한 콘크리트 성형체의 모습이다. Fig. 1 is a schematic view showing a state in which a first mortar and a second mortar are mixed and injected into a mold,
FIG. 2 is a view schematically showing a state where the first mortar and the second mortar are injected simultaneously into a mold without mixing them, and FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing a state in which the first mortar and the second mortar are sequentially injected into the mold without mixing them, and FIG.
4 is a view showing a state in which a building finish material is overlaid on a mortar layer injected into a mold,
5 is a cross-sectional view showing the inside of a curing case applied to an embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a view of a concrete molded body manufactured using monochromatic mortar,
FIG. 7 is a view of a concrete molded body manufactured using mortar of two colors,
FIG. 8 is a view of a concrete molded body manufactured using four colors of mortar.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a color concrete molding according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시 예에 따른 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법은 시멘트, 골재, 물, 가소제, 안료를 혼합하여 모르타르를 얻는 혼합단계와, 모르타르를 성형틀에 주입하는 성형틀주입단계와, 진동성형기 또는 진동 컨베이어로 상기 성형틀에 진동을 가해 상기 성형틀에 주입된 모르타르를 다지는 진동다짐단계와, 상기 진동성형기 또는 진동 컨베이어로부터 상기 성형틀을 분리한 후 양생케이스에 투입하여 양생시키는 양생단계를 포함한다. 각 단계별로 구체적으로 살펴본다. A method of manufacturing a color concrete molded body according to an embodiment of the present invention includes mixing a cement, an aggregate, water, a plasticizer, and a pigment to obtain a mortar, injecting a mortar into a mold, A vibrating step of vibrating the forming mold by vibrating the forming mold with a vibrating conveyor to consolidate the mortar injected into the forming mold, and a curing step of curing the mold by separating the forming mold from the vibration molding machine or the vibration conveyor, . Each step will be examined in detail.

1. 혼합단계1. Mixing step

시멘트, 골재, 물, 가소제, 안료를 혼합하여 모르타르를 얻는다.Cement, aggregate, water, plasticizer and pigment are mixed to obtain a mortar.

시멘트로 통상적인 포틀랜드 시멘트를 이용할 수 있다. Conventional Portland cement may be used as the cement.

골재로 굵은 골재 또는 잔 골재를 이용할 수 있다. 시멘트 대 골재는 1:0.5~4의 중량비로 혼합될 수 있다. Aggregate can be coarse or fine aggregate. The cement to aggregate may be mixed in a weight ratio of 1: 0.5 to 4.

칼라 콘크리트 성형체를 제조하기 위한 본 발명에서 물, 가소제, 안료의 혼합량은 매우 중요하다. The mixing amount of water, plasticizer and pigment is very important in the present invention for producing a color concrete molded article.

물의 양이 많으면 모르타르의 유동성의 확보는 가능하나 양생 후 성형체의 강도가 크게 감소하고 공극률이 지나치게 높아져 표면이 매끄럽게 형성되기 어렵다. 그리고 물의 양이 적으면 모르타르의 유동성이 줄어 안료의 혼합성이 저하되고 작업성이 크게 떨어진다. 통상적인 콘크리트 제품의 제조시 사용되는 물의 양은 시멘트 100중량부에 대하여 50중량부 이상이다. If the amount of water is large, the flowability of the mortar can be ensured, but the strength of the molded body after curing is greatly reduced and the porosity is excessively increased, and the surface is hardly formed smoothly. If the amount of water is small, the flowability of the mortar is reduced, and the mixing property of the pigment is lowered and the workability is greatly reduced. The amount of water used in the production of conventional concrete products is 50 parts by weight or more based on 100 parts by weight of cement.

본 발명에서 사용되는 물의 양은 시멘트 100중량부에 대하여 20 내지 40중량부인 것이 바람직하다. 이는 통상적인 콘크리트 제품에 비해 물의 양이 적다. 본 발명에서는 물의 양이 줄어듬에 따라 발생되는 유동성 저하를 가소제를 이용하여 해결하고자 한다. The amount of water used in the present invention is preferably 20 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the cement. This is less water than conventional concrete products. In the present invention, the deterioration of the fluidity caused by the reduction of the amount of water is solved by using a plasticizer.

가소제는 분산제의 역할을 하여 시멘트 입자와 안료 입자의 분산성을 향상시켜 모르타르의 유동성을 개선시킨다. 이러한 유동성 개선을 통해 후술할 진동다짐 과정에서 안료의 분산과 혼합을 용이하게 조절할 수 있도록 하며, 모르타르의 내부 중의 적정량 이상의 공기를 외부로 쉽게 배출할 수 있도록 하고 입자들의 결합력을 고르게 향상시켜 양생 후 콘크리트 성형체의 강도를 크게 증대시킬 뿐만 아니라 안료의 퍼짐성도 개선되어 색상을 발형하는 데 유용하다. The plasticizer serves as a dispersant to improve the dispersibility of the cement particles and the pigment particles to improve the flowability of the mortar. By improving the fluidity, it is possible to easily control the dispersion and mixing of the pigments in the vibration compaction process to be described later. It is possible to easily discharge the air over the proper amount in the inside of the mortar to the outside and to evenly improve the bonding force of the particles, Not only greatly increases the strength of the molded body but also improves the spreadability of the pigment, which is useful for hatching the color.

본 발명에서 사용되는 가소제의 양은 모르타르 총 중량 중 0.2 내지 2중량%이다. 가소제의 양이 0.2중량% 미만이면 모르타르의 유동성이 저하되고, 2중량%를 초과하면 콘크리트 성형체의 재료 분리를 가져와 강도 저하를 불러일으킨다. The amount of plasticizer used in the present invention is 0.2 to 2 wt% of the total weight of the mortar. If the amount of the plasticizer is less than 0.2% by weight, the flowability of the mortar is deteriorated. If the amount is more than 2% by weight, separation of the material of the concrete formed body is caused and the strength is lowered.

가소제(plasticizer)로 통상적인 나프탈렌계, 폴리카르본산계, 멜라민계, 리그닌계 등 초가소제와 고성능 AE감수제를 이용할 수 있다. As plasticizers, superplasticizers such as naphthalene-based, polycarboxylic acid-based, melamine-based, lignin-based and high-performance AE water reducing agents can be used.

안료로 무기계 또는 유기계를 이용할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 안료의 양은 모르타르 총 중량 중 0.2 내지 2중량%이다. 안료는 가소제와 동일한 함량을 갖는 것이 바람직하다. An inorganic or organic pigment may be used as the pigment. The amount of pigment used in the present invention is 0.2 to 2 wt% of the total weight of the mortar. The pigment preferably has the same content as the plasticizer.

시멘트, 골재, 물, 가소제, 안료를 일정 비율로 혼합하여 모르타르를 만든다. 만들어진 모르타르는 안료에 의해 특정의 색상을 갖는다. 그리고 이와 달리 본 발명은 시멘트, 골재, 물, 가소제를 혼합하여 모르타르를 먼저 만든 후 안료를 모르타르에 첨가할 수 있음은 물론이다. Cement, aggregate, water, plasticizer, and pigment are mixed at a certain ratio to make mortar. The mortar made has a specific color by the pigment. Alternatively, the present invention can be made by first mixing mortar with cement, aggregate, water, and plasticizer, and then adding the pigment to the mortar.

한편, 본 발명은 서로 다른 안료를 이용하여 색상이 서로 다른 2종류 이상의 모르타르를 준비할 수 있다. 재료들과 각 재료의 혼합량을 동일하게 하되 안료를 달리하여 2종류 이상의 모르타르를 준비할 수 있다. 가령, 붉은 색상은 안료가 혼합된 제 1모르타르와, 푸른색의 안료가 혼합된 제 2모르타르를 준비할 수 있다. Meanwhile, the present invention can prepare two or more kinds of mortars having different colors using different pigments. Two or more types of mortar can be prepared by making the same amount of materials and materials as each other but different pigment. For example, a red mortar may be prepared by mixing a first mortar mixed with a pigment and a second mortar mixed with a blue pigment.

또한, 본 발명은 시멘트, 골재, 물, 가소제, 안료 외에도 다양한 기능을 부가하기 위해 광택제, 글래스 파우더, 야광재 등을 더 혼합한 모르타르를 준비하여 반사율이 높거나 야광성이 있는 콘크리트 성형체를 제조할 수 있음은 물론이다. The present invention also relates to a method for preparing a concrete molding having high reflectivity or light-emitting properties by preparing a mortar in which a brightener, a glass powder, a luminous material or the like is further mixed to provide various functions in addition to cement, aggregate, water, plasticizer and pigment Of course.

2. 성형틀주입단계2. Injection Molding Step

모르타르가 준비되면 성형틀에 주입한다. Once the mortar is ready, inject it into the mold.

성형틀은 콘크리트 성형체의 크기와 모양에 따라 다양한 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 성형틀로 플렉시블한 몰드를 이용할 수 있다. The forming mold can be formed in various forms according to the size and shape of the concrete molding body. Further, a mold that is flexible with a mold can be used.

또한, 성형틀의 내측면에 다양한 패턴을 형성하여 콘크리트 성형체의 표면에 패턴을 표현할 수 있음은 물론이다. 이 경우 패턴은 성형틀의 내측면에 음각 또는 양각으로 형성된다. It goes without saying that various patterns may be formed on the inner surface of the forming mold to express the pattern on the surface of the concrete molding. In this case, the pattern is formed on the inner surface of the forming die by a depressed or embossed shape.

또한, 모르타르를 주입하기 전에 성형틀의 내측면에 이형제를 도포하거나, 매끈한 표면을 가진 성형틀(폴리에틸렌 또는 폴리카복실레이트 소재)을 사용하게 되면 표면이 타일처럼 매끄러운 콘크리트 성형체를 제조할 수 있다. Further, if a mold release agent is applied to the inner surface of the mold before injecting the mortar, or if a molding frame (polyethylene or polycarboxylate material) having a smooth surface is used, a concrete molded body whose surface is smooth as a tile can be produced.

한편, 모르타르의 색상이 2종류 이상인 경우 동시에 또는 시간을 달리하여 주입할 수 있다. 가령, 특정 안료가 혼합된 제 1모르타르와 색상이 다른 안료가 혼합된 제 2모르타르를 동시에 성형틀의 내부로 주입할 수 있다. 또한, 제 1모르타르를 먼저 성형틀의 내부로 주입하고 제 2모르타르를 성형틀의 내부로 주입하는 방식과 같이 순차적으로 주입할 수 있다. On the other hand, when two or more colors of the mortar are used, they can be injected at the same time or at different times. For example, the second mortar mixed with the first mortar mixed with a specific pigment and the pigment different in color can be injected into the mold at the same time. In addition, the first mortar may be injected into the molding die first and the second mortar may be injected into the molding die sequentially.

또한, 제 1모르타르와 제 2모르타르를 혼합한 상태로 성형틀의 내부로 주입할 수 있다. 이 경우 다양한 색상과 무늬를 연출하기 위해 제 1모르타르와 제 2모르타르는 전체가 완전히 혼합된 상태가 아닌 일부가 부분적으로 혼합된 상태인 것이 바람직하다. 제 1모르타르와 제 2모르타르가 부분적으로 혼합된 혼합모르타르에서는 제 1모르타르의 색상과 제 2모르타르의 색상이 분리되어 관찰될 수 있다. Further, the first mortar and the second mortar can be mixed and injected into the mold. In this case, in order to produce various colors and patterns, it is preferable that the first mortar and the second mortar have a partially mixed state, not a completely mixed state. In the mixed mortar in which the first mortar and the second mortar are partially mixed, the color of the first mortar and the color of the second mortar can be separately observed.

도 1에 제 1모르타르와 제 2모르타르를 혼합한 상태에서 성형틀에 주입하는 모습을 일 예로 나타내었다. FIG. 1 shows an example in which the first mortar and the second mortar are mixed and injected into a mold.

도 1을 참조하면, 성형틀(10)의 상부에 설치된 주입호퍼(20)에 제 1모르타르(A)와 제 2모르타르(B)를 투입하면 주입호퍼(20) 내부에 설치된 교반기에 의해 제 1모르타르(A)와 제 2모르타르(B)가 혼합된 상태로 성형틀(10)에 주입된다. 이 경우 상술한 바와 같이 적절한 교반을 수행하여 제 1모르타르와 제 2모르타르를 완전히 혼합한 상태로 성형틀로 주입하거나, 부분적으로 혼합한 상태로 성형틀로 주입할 수 있다. Referring to FIG. 1, when the first mortar A and the second mortar B are charged into the injection hopper 20 provided at the upper portion of the forming die 10, the first mortar A and the second mortar B are introduced into the injection hopper 20, The mortar (A) and the second mortar (B) are injected into the mold (10) in a mixed state. In this case, the first mortar and the second mortar may be thoroughly mixed and injected into the mold, or may be injected into the mold while partially mixing, by performing appropriate stirring as described above.

도 2 및 도 3에 제 1모르타르(A)와 제 2모르타르(B)를 혼합하지 않은 상태로 성형틀(10)의 내부로 동시에 또는 시간을 달리하여 순차적으로 주입하는 모습을 나타내었다. 도 2는 성형틀(10)의 내부로 제 1모르타르(A)와 제 2모르타르(B)를 동시에 주입하는 모습이고, 도 3은 성형틀(10)의 내부로 제 1모르타르(A)를 먼저 주입한 후 제 2모르타르(B)를 제 1모르타르(A) 위에 주입한다. 2 and 3 show a state in which the first mortar A and the second mortar B are injected into the mold frame 10 at the same time or at different times in a state in which they are not mixed. FIG. 2 shows a state where the first mortar A and the second mortar B are simultaneously injected into the mold 10, and FIG. 3 shows a state in which the first mortar A is injected into the mold 10 After the injection, the second mortar (B) is injected onto the first mortar (A).

3. 진동다짐단계3. Vibration Compaction Phase

성형틀에 모르타르가 주입되면 다음으로 성형틀에 진동을 가해 성형틀에 주입된 모르타르를 다진다.After the mortar is injected into the mold, vibration is applied to the mold, and the mortar injected into the mold is crushed.

성형틀에 진동을 가하기 위해 성형틀을 진동성형기에 장착할 수 있다. 또한, 성형틀을 진동컨베이어에 장착하여 다음 공정을 위해 성형틀을 이동시키는 과정에서 진동을 가할 수 있다. In order to apply vibration to the mold, the mold can be mounted on the vibrator. Further, vibration can be applied in the process of attaching the forming mold to the vibrating conveyor and moving the forming mold for the next process.

성형틀에 가해지는 진동은 모르타르 중의 공기를 외부로 배출시키는 효과와 함께 모르타르 입자들의 밀도를 증대시켜 콘크리트 성형체의 강도를 크게 증대시킬 수 있다. 성형틀의 진동시 성형틀을 밀폐시킨 상태에서 성형틀 내부에 부압을 형성하게 되면 모르타르 중의 공기 배출을 촉진시킬 수 있어서 다짐성에 큰 효과를 더할 수 있다. 특히, 타일과 같은 얇은 판상으로 콘크리트 성형체를 제조할 시에도 높은 강도를 유지할 수 있다. The vibration applied to the forming mold can increase the density of the mortar particles and greatly increase the strength of the concrete molded article, together with the effect of discharging the air in the mortar to the outside. If a negative pressure is formed inside the mold while the mold is closed when the mold is vibrated, it is possible to promote the discharge of the air in the mortar, thereby adding a great effect to the compaction. Particularly, a high strength can be maintained even when a concrete compact is manufactured in the form of a thin plate such as a tile.

본 발명은 색상이 서로 다른 2종류 이상의 모르타르를 성형틀에 주입하는 경우 성형틀에 가해지는 진동에 의해 각 모르타르에 함유된 안료들의 분산과 혼합을 유도할 수 있다. 따라서 진동수와 진동시간을 조절함으로써 서로 다른 안료의 분산과 혼합을 적절하게 조절하여 다양한 색상과 무늬를 형성할 수 있는 장점을 갖는다. 이 과정에서 모르타르에 함유된 가소제는 유동성을 증대시켜 안료의 분산과 혼합이 용이하도록 돕는 역할을 한다. The present invention can induce the dispersion and mixing of the pigments contained in each mortar by the vibration applied to the mold when two or more types of mortar having different colors are injected into the mold. Therefore, by controlling the frequency and the vibration time, various colors and patterns can be formed by appropriately controlling the dispersion and mixing of different pigments. In this process, the plasticizer contained in the mortar increases the flowability and helps to disperse and mix the pigment easily.

또한, 본 발명은 시멘트, 골재, 물, 가소제를 혼합하여 모르타르를 먼저 만든 후 안료를 모르타르에 첨가하여 성형틀에 주입하는 경우 성형틀의 진동시에 안료가 모르타르 중으로 불균일하게 분산되면서 불규칙적으로 채색이 되고 이에 따라 비정형화된 다양한 형태의 무늬가 형성될 수 있다. In addition, in the present invention, when a mortar is first prepared by mixing cement, aggregate, water, and a plasticizer, and the pigment is added to the mortar to be injected into the mold, the pigment disperses unevenly in the mortar during the molding of the mold, Accordingly, irregular patterns of various shapes can be formed.

한편, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이 모르타르의 주입 후 성형틀(10)에 진동을 가하기 전에 성형틀(10)의 내부에 형성된 모르타르층 위에 단열재, 마감패널, 벽돌, 콘크리트 블록과 같은 건축마감재(30)를 포개어 올릴 수 있다. 건축마감재를 포개어 올린 다음 성형틀에 진동을 가해 모르타르를 다진다. 이와 같은 방법을 통해 다양한 종류의 건축마감재와 모르타르를 일체화시킬 수 있으며, 건축마감재의 표면에 칼라 색상이 구현된 제품을 제조할 수 있다. As shown in FIG. 4, the present invention can be applied to a mortar layer formed on the inside of a molding frame 10 before vibration is applied to the molding frame 10 after injection of mortar, The finishing material 30 can be folded up. After the building finish material is superimposed, vibration is applied to the molding frame to crush the mortar. Through this method, it is possible to integrate various kinds of architectural finishing materials with mortar, and it is possible to manufacture a product in which the color of the color is realized on the surface of the architectural finishing material.

4. 양생단계 4. Curing step

성형틀에 진동을 가해 모르타르를 다진 후 양생을 실시한다. Vibration is applied to the molding frame to cure the mortar and cure.

양생을 위해 진동성형기 또는 진동 컨베이어로부터 성형틀을 분리한다. 분리한 성형틀을 양생케이스에 투입하여 양생시킨다. Separate the mold from the vibratory or vibratory conveyor for curing. The separated mold is put into the curing case and cured.

양생케이스의 일 예를 도 5에 나타내었다. 대량으로 제품을 생산하기 위해 양생케이스(40)의 내부에는 트레이(50)가 설치되고, 트레이(50)에 다수의 성형틀(10)을 올려놓아 양생시킬 수 있다. 트레이(50)는 금속바로 이루어진 다수의 지주(51)와, 지주들(51)에 의해 지지되는 지지판(55)으로 이루어진다. An example of the curing case is shown in Fig. In order to produce a large quantity of products, a tray 50 is provided inside the curing case 40, and a plurality of casting molds 10 are placed on the tray 50 to be cured. The tray 50 comprises a plurality of struts 51 made of metal bars and a support plate 55 supported by the struts 51.

내부에 모르타르가 수용된 성형틀(10)을 지지판(55)에 일정 간격으로 올려놓는다. 그리고 상온(20~30℃)에서 1 내지 3일 정도 두어서 양생시킬 수 있다. And the molding frame 10 containing the mortar therein is placed on the support plate 55 at regular intervals. It can be cured at room temperature (20 ~ 30 ℃) for 1 ~ 3 days.

양생의 다른 방법으로 양생케이스(40) 내부의 공기 압력과 온도를 조절하여 양생할 수 있다. 가령, 진공펌프(60)를 이용하여 양생케이스(40) 내부에 부압을 형성하여 양생시킨다. 양생케이스 내부를 대기압보다 낮은 100 내지 500torr의 부압으로 형성함으로써 모르타르를 탈기시켜 다짐성을 촉진시키고 양생 후 콘크리트 성형체의 강도를 증진시킬 수 있다. Another method of curing is to cure by adjusting the air pressure and temperature inside the curing case 40. [ For example, by using a vacuum pump 60, a negative pressure is formed inside the curing case 40 to cure it. By forming the inside of the curing case at a negative pressure of 100 to 500 torr, which is lower than the atmospheric pressure, the mortar can be deaerated to promote the compaction and to enhance the strength of the concrete molded body after curing.

이와 함께 양생케이스에 히터(70)를 설치하여 양생케이스(40) 내부의 공기를 약 40 내지 60℃로 가열하면서 양생시킬 수 있다. At the same time, a heater 70 may be installed in the curing case to cure the air inside the curing case 40 while heating it to about 40 to 60 ° C.

양생 후 성형틀을 양생케이스 밖으로 옮긴 후 성형틀로부터 양생된 콘크리트 성형체를 분리하는 탈형작업을 수행한다. After curing, the mold is moved out of the curing case and a demolding operation is performed to separate the cured concrete molding from the mold.

이와 같이 제조된 콘크리트 성형체는 고강도의 특성을 가지면서 다양한 색상과 무늬가 표면에 구현된다. 이러한 콘크리트 성형체는 콘크리트 타일, 콘크리트 블록, 콘크리트 경계석, 건축용 마감재, 건축용 내외장재 등의 다양한 용도로 활용될 수 있다. The concrete formed in this manner has high strength and various colors and patterns are realized on the surface. These concrete formed bodies can be used for various purposes such as concrete tile, concrete block, concrete boundary stone, building finishing material, and interior and exterior materials for construction.

이하, 본 발명을 하기 실시 예에 의해 설명한다. 단, 하기 실시 예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described by the following examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the contents of the present invention are not limited by the following examples.

(실시 예 1)(Example 1)

보통 포틀랜드 시멘트 10kg, 모래 20kg, 물 3kg, 폴리카르본산계 가소제(PC-L, MUHU Construction material, China) 0.5kg, 산화철 안료(Jinhe Enterprise, China) 0.35kg을 배합하여 모르타르를 얻었다. 그리고 모르타르를 진동성형기(HM-110C, 한미자동기기, 한국)에 장착된 성형틀에 주입한 후 1분 동안 진동을 가한 다음 25℃에서 2일 동안 양생하여 타일 형상의 콘크리트 성형체를 제조하였다. 10 kg of ordinary Portland cement, 20 kg of sand, 3 kg of water, 0.5 kg of polycarboxylic plasticizer (PC-L, MUHU Construction material, China) and 0.35 kg of iron oxide pigment (Jinhe Enterprise, China) were mixed to obtain a mortar. Then, the mortar was injected into a vibration molding machine (HM-110C, Hanmi Automatic Machine, Korea), and vibration was applied for 1 minute and then cured at 25 ° C for 2 days to produce a tile-shaped concrete molding.

색상이 다른 안료를 이용하여 제조한 단색 콘크리트 성형체 4종류를 도 6에 나타내었다. Fig. 6 shows four kinds of monochromatic concrete molded bodies produced using pigments of different colors.

(실시예 2)(Example 2)

보통 포틀랜드 시멘트 10kg, 모래 20kg, 물 3kg, 폴리카르본산계 가소제(PC-L, MUHU Construction material, China) 0.5kg, 청색 산화철 안료(Jinhe Enterprise, China) 0.35kg을 배합하여 제 1모르타르를 얻었다. 10 kg of ordinary Portland cement, 20 kg of sand, 3 kg of water, 0.5 kg of polycarboxylic plasticizer (PC-L, MUHU Construction material, China) and 0.35 kg of blue iron oxide pigment (Jinhe Enterprise, China) were mixed to obtain a first mortar.

그리고 보통 포틀랜드 시멘트 10kg, 모래 20kg, 물 3kg, 폴리카르본산계 가소제(PC-L, MUHU Construction material, China) 0.5kg, 보라색 산화철 안료(Jinhe Enterprise, China) 0.35kg을 배합하여 제 2모르타르를 얻었다. A second mortar was obtained by blending 10 kg of ordinary Portland cement, 20 kg of sand, 3 kg of water, 0.5 kg of polycarboxylic plasticizer (PC-L, MUHU Construction material, China) and 0.35 kg of purple iron oxide pigment (Jinhe Enterprise, China) .

진동성형기(HM-110C, 한미자동기기, 한국)에 장착된 성형틀에 제 1 모르타르와 제 2모르타르를 도 2와 같이 동시에 동일한 양을 주입한 후 20초 동안 진동을 가한 다음 25℃에서 2일 동안 양생하여 타일 형상의 콘크리트 성형체를 제조하였다. The same amount of the first mortar and the second mortar were simultaneously injected into a molding frame mounted on a vibration molding machine (HM-110C, Hanmi Automatic Machine Co., Ltd., Korea), followed by vibration for 20 seconds, To produce a tile - shaped concrete compact.

2가지의 색상이 구분되어 표면에 나타난 콘크리트 성형체를 도 7에 나타내었다. Fig. 7 shows a concrete molded body in which two colors are distinguished and appeared on the surface.

(실시예 3)(Example 3)

보통 포틀랜드 시멘트 10kg, 모래 20kg, 물 3kg, 폴리카르본산계 가소제(PC-L, MUHU Construction material, China) 0.5kg, 백색 산화철 안료(Jinhe Enterprise, China) 0.35kg을 배합하여 제 1모르타르를 얻었다. A first mortar was obtained by blending 10 kg of Portland cement, 20 kg of sand, 3 kg of water, 0.5 kg of polycarboxylic plasticizer (PC-L, MUHU Construction material, China) and 0.35 kg of white iron oxide pigment (Jinhe Enterprise, China).

그리고 안료의 색상만을 달리하여 위와 동일한 방법으로 회색의 제 2모르타르, 흑색의 제 3모르타르, 녹색의 제 4모르타르를 더 얻었다. Then, gray second mortar, black third mortar and green fourth mortar were obtained in the same manner as above except that the color of the pigment was different.

제 1, 2, 3, 4 모르타르를 동일한 양으로 교반기에 투입한 후 교반하여 부분적으로 혼합시킨 상태에서 진동성형기(HM-110C, 한미자동기기, 한국)에 장착된 성형틀에 주입한 후 20초 동안 진동을 가한 다음 25℃에서 2일 동안 양생하여 타일 형상의 콘크리트 성형체를 제조하였다. The same amount of the first, second, third and fourth mortars were put into a stirrer, and the mixture was partially mixed with stirring. The mixture was injected into a vibration molder (HM-110C, Hanmi Automatic Machinery Co., Followed by curing for 2 days at 25 ° C to produce a concrete shaped body in the form of a tile.

4가지의 색상이 혼재되어 불규칙적인 패턴으로 색상과 무늬가 형성된 콘크리트 성형체의 모습을 도 7에 나타내었다. Fig. 7 shows the shape of a concrete molded body in which four colors are mixed to form a pattern and an irregular pattern.

<강도측정><Strength Measurement>

실시예 1의 콘크리트 성형체를 시료로 하여 압축강도를 측정한 결과 382kg/cm²으로 우수한 것으로 나타났다. As a result of measuring the compressive strength of the concrete molded body of Example 1 as a sample, it was found to be excellent at 382 kg / cm ² .

<수분침투시험><Water penetration test>

실시예 1의 콘크리트 성형체를 시료로 하여 수분침투시험을 하였다. A water penetration test was conducted using the concrete molded article of Example 1 as a sample.

시중에서 상업적으로 판매되고 있는 콘크리트 백색 벽돌(비교시료1), 소성 타일(비교시료 2), 압축콘크리트 블록(비료시료 3)과 함께 비교하였다. Compared with commercial white brick (comparative sample 1), plastic tile (comparative sample 2), and compressed concrete block (fertilizer sample 3) commercially available in the market.

각 시료들을 물이 채워져 있는 30×50×30cm 수조에 넣은 후 1주일 동안 보관한 후 시험 전후의 시료의 중량변화를 계산하여 수분침투율(%)을 측정하였다. 실험결과는 하기 표 1과 같다. Each sample was placed in a 30 × 50 × 30 cm water tank filled with water, stored for 1 week, and the moisture permeability (%) was measured by calculating the weight change of the sample before and after the test. The experimental results are shown in Table 1 below.

수분침투율(%)={(시험 후 시료의 중량-시험 전 시료의 중량)/시험 전 시료의 중량)}×100Water permeability (%) = {(weight of sample after test - weight of sample before test) / weight of sample before test)} x 100

구분division 수분침투율(%)Moisture permeability (%) 실시예 1Example 1 4.44.4 비교시료1Comparative sample 1 14.014.0 비교시료2Comparative sample 2 11.211.2 비교시료3Comparative sample 3 4.64.6

상기 표 1의 결과를 참조하면, 실시예 1의 콘크리트 성형체의 경우 수분침투율이 4.4%로 나타났고, 이는 고압으로 압축하여 제조한 비교시료 3과 거의 동일한 결과인 것으로 나타났다. 이에 반해 비교시료 1과 2는 비교시료 1과 비교하여 상대적으로 많은 양의 수분이 침투하는 것으로 확인되었다. Referring to the results of Table 1, the water permeability of the concrete molded body of Example 1 was 4.4%, which was almost the same as that of Comparative Sample 3 produced by compressing at high pressure. On the other hand, comparative samples 1 and 2 were found to have a relatively large amount of water penetration as compared with comparative sample 1.

이상에서 본 발명은 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, and that various modifications and equivalent embodiments may be made by those skilled in the art. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

10: 성형틀 20: 주입호퍼
30: 건축 마감재 40: 양생케이스
50: 트레이 60: 진공펌프
70: 히터 10: forming mold 20: injection hopper
30: Building finish material 40: Curing case
50: Tray 60: Vacuum pump
70: heater