KR20110103730A - Touch sensor assembly and manufacturing method - Google Patents

본 발명은 전자기기에 장착되어 터치 센싱 방식으로 명령을 입력할 수 있는 터치센서 조립체 및 그 제조방법을 제안한다. 본 발명의 실시 예에 따른 터치센서 조립체 제조방법은, 임시 필름의 일면에 코팅층을 형성하고 상기 코팅층에 전극층을 형성하여 전극필름부재를 준비하는 단계, 상기 전극필름부재의 전극층이 형성된 측면에 베이스부재를 일체로 사출성형하는 단계, 상기 전극필름부재에서 임시 필름을 제거하는 단계로 이루어진다.The present invention proposes a touch sensor assembly and a method for manufacturing the same, which are mounted on an electronic device and can input a command in a touch sensing manner. Method of manufacturing a touch sensor assembly according to an embodiment of the present invention, forming a coating layer on one surface of the temporary film and preparing an electrode film member by forming an electrode layer on the coating layer, the base member on the side of the electrode layer formed of the electrode film member Injection molding of the integral, removing the temporary film from the electrode film member.

터치센서 조립체 및 그 제조방법{TOUCH SENSOR ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}TOUCH SENSOR ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 전자기기에 장착되어 터치 센싱 방식으로 명령을 입력할 수 있는 터치센서 조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a touch sensor assembly and a method of manufacturing the same that are mounted on an electronic device and can input a command in a touch sensing manner.

휴대폰이나 노트북과 같은 휴대용 전자기기를 비롯하여 현금자동 입출금기 등 수많은 전자기에는 버튼이 인쇄된 키패드 또는 디스플레이 패널상에 손가락 접촉을 통하여 명령을 입력할 수 있는 터치센서가 장착되고 있다.Many electronic devices, such as mobile electronic devices such as mobile phones and laptops, as well as automatic teller machines, are equipped with touch sensors that can input commands through finger touches on keypads or display panels printed with buttons.

상기 터치센서에는 저항막 방식과 정전용량 방식 등이 사용되고 있다. 상기 저항막 방식의 터치센서는 내부에 이격 배치된 전도층이 구비되어 외부에서 압력이 가해지면 상기 전도층이 상호 접촉되어 저항값이 변하게 되고, 이를 측정하여 터치유무 및 위치를 검출하는 방식이다.A resistive film type and a capacitive type are used for the touch sensor. The resistive touch sensor is provided with conductive layers spaced apart from each other so that when the pressure is applied from the outside, the conductive layers are in contact with each other to change the resistance value.

또한, 상기 정전용량 방식의 터치센서는 인체의 기전력을 기준으로 터치여부를 검출하는 방식으로, 인체의 접촉시 발생하는 정전용량의 변화를 감지하여 접촉유무 및 위치를 검출하게 된다.In addition, the capacitive touch sensor detects touch based on electromotive force of the human body, and detects a change in capacitance generated when the human body touches to detect the presence or absence of a contact.

도 1은 종래 터치센서 조립체의 일 예를 보인 분해 단면도로서, 상술한 정전용량 방식의 터치센서의 구조 및 제조공정을 설명하면 다음과 같다.1 is an exploded cross-sectional view showing an example of a conventional touch sensor assembly, the structure and manufacturing process of the capacitive touch sensor described above are as follows.

도시된 바와 같이, 사출물인 베이스부재(1)의 밑면에 접착층(3)을 형성하고, 상기 접착층에는 표면에 전극부재(5)가 형성된 필름부재(4)를 부착한다. As shown, the adhesive layer 3 is formed on the bottom surface of the base member 1, which is an injection molding, and the film member 4 having the electrode member 5 formed thereon is attached to the adhesive layer.

베이스부재(1)는 외부로 노출되는 부분이다. 이때, 상기 베이스부재가 투명한 사출물로 구성된 경우에는 밑면에 별도의 인쇄층(2)을 형성하여 키패드 등 패턴을 형성하게 된다. The base member 1 is a part exposed to the outside. In this case, when the base member is made of a transparent injection molding, a separate printed layer 2 is formed on the bottom to form a pattern such as a keypad.

통상적으로 베이스부재(1)는 두께가 3mm 이내로 구성되며, 인쇄층(2)은 수십 마이크로 범위에서 형성되고, 접착층(3)과 필름부재(4)는 0.2mm 이상의 필름 형태로 구성된다.Typically, the base member 1 has a thickness of less than 3mm, the print layer 2 is formed in the range of several tens of micro, the adhesive layer 3 and the film member 4 is composed of a film form of 0.2mm or more.

상술한 바와 같은 종래의 터치센서 조립체는, 사출방식으로 베이스부재를 제조하고 인쇄층을 형성한 다음, 그 밑면에 접착층을 형성하여 팔름부재를 부착해야 하는 복잡한 공정을 거쳐야 하는 단점이 있었다.The conventional touch sensor assembly as described above has a disadvantage in that a base member is manufactured by injection molding, a printed layer is formed, and then an adhesive layer is formed on the bottom thereof to attach a parm member.

또한, 구조상 베이스부재의 상면으로 터치가 이루어짐에 따라, 상기 베이스부재의 두께를 3mm 이내로 구성하더라도 전극부재의 상측으로 인쇄층과 접착층이 적층됨에 따라 센싱 감도를 높이기 어려운 한계점이 있었다.
In addition, as the touch is made to the upper surface of the base member in the structure, even if the thickness of the base member is configured within 3mm, there is a limit that it is difficult to increase the sensing sensitivity as the printing layer and the adhesive layer is stacked on the upper side of the electrode member.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 베이스부재를 사출성형하는 과정에서 상기 베이스부재에 전극층을 일체로 형성함으로써, 신속하고 간편하게 터치센서 조립체를 제조할 수 있도록 한 터치센서 조립체 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above problems, the object of the touch sensor by forming an electrode layer integrally to the base member in the process of injection molding the base member, it is possible to quickly and easily produce a touch sensor assembly It is to provide a method of manufacturing the assembly.

본 발명의 다른 목적은 터치면에 전극층이 형성됨에 따라 센싱 감도를 향상시킬 수 있는 터치센서 조립체를 제공함에 있다.
Another object of the present invention to provide a touch sensor assembly that can improve the sensing sensitivity as the electrode layer is formed on the touch surface.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 터치센서 조립체 제조방법은, 임시 필름의일면에 코팅층을 형성하고 상기 코팅층에 전극층을 형성하여 전극필름부재를 준비하는 단계, 상기 전극필름부재의 전극층이 형성된 측면에 베이스부재를 일체로사출성형하는 단계, 상기 전극필름부재에서 임시 필름을 제거하는 단계로 구성된다. 상기 사출성형 하는 단계는 인몰드 사출성형 방식으로 이루어진다. 상기 전극필름부재를 준비하는 단계는 코팅층의 표면에 전극층을 소정 간극을 두고 형성하고, 상기 간극에 LED 소자를 삽입하여 신호 발생시 발광되도록 구성할 수 있다.
Method of manufacturing a touch sensor assembly according to the present invention for achieving the above object, the step of preparing an electrode film member by forming a coating layer on one surface of the temporary film and forming an electrode layer on the coating layer, the electrode layer of the electrode film member side Injection molding the base member integrally, and removing the temporary film from the electrode film member. The injection molding is performed in an in-mold injection molding method. In the preparing of the electrode film member, the electrode layer may be formed on the surface of the coating layer with a predetermined gap, and the LED element may be inserted into the gap to emit light upon signal generation.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 사출방식으로 베이스부재를 제조하고 인쇄층을 형성한 다음, 그 밑면에 접착층을 형성하여 필름부재를 부착해야 하는 종래의 복잡한 공정과는 달리, 한번의 사출공정으로 베이스부재를 형성함과 동시에 터치센서 조립체를 일체로 제조할 수 있으므로, 공정수를 감축할 수 있을 뿐만 아니라 조립체의 두께를 줄일 수 있는 효과를 가진다.According to the present invention having the above-described configuration, unlike the conventional complicated process of manufacturing a base member by injection method and forming a printing layer, and then attaching a film member by forming an adhesive layer on the bottom, one injection Since the touch sensor assembly may be integrally manufactured at the same time as the base member is formed in the process, the number of processes may be reduced and the thickness of the assembly may be reduced.

본 발명에 따른 터치센서 조립체는 종래와는 달리 터치면에 전극층이 형성됨에 따라 센싱 감도가 우수한 효과를 가진다.
Unlike the conventional touch sensor assembly according to the present invention has an excellent sensing sensitivity as the electrode layer is formed on the touch surface.

도 1은 종래 터치센서 조립체의 일 예를 보인 분해 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 터치센서 조립체의 제조공정을 보인 개략도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 보인 요부 단면도.
도 4는 도 2에서 인몰드 사출과정을 보인 개략도.1 is an exploded cross-sectional view showing an example of a conventional touch sensor assembly.
Figure 2 is a schematic diagram showing a manufacturing process of the touch sensor assembly according to the present invention.
Figure 3 is a sectional view of the main portion showing another embodiment of the present invention.
4 is a schematic view showing an in-mold injection process in FIG.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시 예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited or limited by the embodiments. Like reference numerals in the drawings denote like elements. If it is determined that the gist of the present invention may be unnecessarily obscured, the detailed description thereof will be omitted.

도 2는 본 발명에 따른 터치센서 조립체의 제조공정을 보인 개략도이고, 도 4는은 도 2에서 인몰드 사출과정을 보인 개략도이다.2 is a schematic view showing a manufacturing process of a touch sensor assembly according to the present invention, Figure 4 is a schematic view showing an in-mold injection process in FIG.

도시된 바와 같이, 제1단계 공정으로, PET 필름 등 폴리머 필름으로 이루어진 임시 필름(11)의 일면에 코팅층(12)을 형성하고 상기 코팅층에 전극층(13)을 형성하여 전극필름부재(10)를 제조한다.As shown, in the first step process, the coating layer 12 is formed on one surface of the temporary film 11 made of a polymer film such as PET film, and the electrode film member 10 is formed by forming the electrode layer 13 on the coating layer. Manufacture.

상기 코팅층(12)은 임시 필름과 특정 조건에서 쉽게 분리될 수 있는 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 코팅층(12)은 UV 코팅처리되어서 이루어질 수 있다.The coating layer 12 is preferably made of a temporary film and a material that can be easily separated under specific conditions. For example, the coating layer 12 may be made by UV coating.

이러한 전극층(13)은 외부의 접촉에 의한 정전용량변화를 감지하는 것으로, 탄소나노튜브로 패턴 형성되어 이루어질 수 있다. 상기 탄소나노튜브(Carbon Nanotube, CNT)는 탄소 원자가 육각형 벌집무늬로 결합된 판상의 흑연시트가 직경이 수 ㎚에서 수백 ㎚정도인 튜브형태로 말려져 있는 나노 소재이다. 이러한 CNT를 플라스틱이나 필름에 얇은 도전막으로 형성하면, 가시광선 영역에서 높은 투과도와 전도성을 나타내므로 투명 전극으로 사용이 가능하다.The electrode layer 13 detects capacitance change due to external contact, and may be formed by patterning carbon nanotubes. The carbon nanotubes (CNTs) are nanomaterials in which a plate-like graphite sheet in which carbon atoms are bonded in a hexagonal honeycomb pattern is rolled in a tube shape having a diameter of several nm to several hundred nm. When the CNT is formed of a thin conductive film on a plastic or film, the CNTs exhibit high transmittance and conductivity in the visible light region, and thus may be used as transparent electrodes.

상기 탄소나노튜브로 이루어진 전극층은 ITO로 이루어진 전극층보다 유연성과 내구성이 우수한 특성이 있다. 이에 따라, 상기 전극필름부재(10)이 사출물의 입체면과 일체로 형성되는 과정에서 압력과 열을 받아 휘어지더라도, 전극필름부재(10)의 면저항과 같은 전기적 특성은 거의 변화되지 않으면서 전극필름부재(10)에 열변형이 발생되지 않는다. 또한, 전극층에 크랙이 발생되지 않으면서 제조사의 설계에 따라 전극필름부재(10)을 특정 형상으로 변형할 수 있다.The electrode layer made of carbon nanotubes has excellent flexibility and durability than an electrode layer made of ITO. Accordingly, even if the electrode film member 10 is bent under pressure and heat in the process of being integrally formed with the three-dimensional surface of the injection molding, the electrical properties such as the sheet resistance of the electrode film member 10 are hardly changed. Thermal deformation does not occur in the film member 10. In addition, the electrode film member 10 may be deformed into a specific shape according to the manufacturer's design without cracking the electrode layer.

종래의 ITO의 경우에는, 유연성이 좋지 않아서 통상적으로 휴대 단말기의편평한 플레이트에 적용될 수 밖에 없다. 그러나, 본 발명에 따른 터치센서 조립체는 다양한 곡면에 적용 가능하다. 즉, 휴대 단말기의 상면과 측면을 따라서 휘어지도록 터치센서를 제작 가능하다. 이는 인몰드 사출시에 터치센서 위치를 조절함으로써 간편하게 형성시킬 수 있다. In the case of the conventional ITO, the flexibility is not good, it is usually forced to be applied to the flat plate of the portable terminal. However, the touch sensor assembly according to the present invention is applicable to various curved surfaces. That is, the touch sensor may be manufactured to be bent along the top and side surfaces of the portable terminal. This can be easily formed by adjusting the touch sensor position during in-mold injection.

또한, 터치센서 조립체에서는 CNT를 이용하여 전극층을 형성하므로, 진공 증착, 화학 에칭 등 고가의 장비를 사용하지 않아도 되어 경제성이 높을 뿐만 아니라, 진공 증착 과정, 화학 에칭 과정을 거치지 않아도 되기 때문에 제조 공정이 단순해져서 제조 비용이 감소될 수 있다.In addition, in the touch sensor assembly, since the electrode layer is formed using CNTs, it is not necessary to use expensive equipment such as vacuum deposition and chemical etching, so that the economic efficiency is high, and the manufacturing process is not required because the vacuum deposition process and chemical etching process are not required. Simplification can reduce manufacturing costs.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 도 3에 도시한 바와 같이 전극층(13)에 발광소자(40)가 연결되어 있을 수 있다. 상기 발광소자는 LED(Light Emitting Diode), 레이저 다이오드(Lasar Diode), OLED(Organic Light Emitting Diodes), LCD(Liquid Crystal Device), FED(Field Emission Device) 등과 같이 발광할 수 있는 모든 종류의 발광소자가 적용될 수 있다.Meanwhile, according to another exemplary embodiment of the present invention, the light emitting device 40 may be connected to the electrode layer 13 as shown in FIG. 3. The light emitting device may be any type of light emitting device capable of emitting light such as a light emitting diode (LED), a laser diode (laser diode), an organic light emitting diode (OLED), a liquid crystal device (LCD), a field emission device (FED), or the like. Can be applied.

상기 발광소자(40)는 전극층에 전도성 접착제에 의해 접착될 수 있다. 이러한 발광소자는 전극필름부재(10)에 사용자의 신체의 일부가 접촉되는 경우 발광된다. 사용자는 발광된 빛을 보고 전극필름부재(10)가 자신의 접촉을 감지했음을 알 수 있다. 즉, 상기 전극필름부재(10)에는 발광소자가 구비됨으로써, 접촉을 인식했음을 사용자에게 알려주기 위해 진동을 발생하는 별도의 접촉 알림 모듈을 터치센서 조립체 또는 상기 터치센서 조립체가 설치되는 전자기기에 설치하지 않아도 된다.The light emitting device 40 may be attached to the electrode layer by a conductive adhesive. The light emitting device emits light when a part of the user's body contacts the electrode film member 10. The user can see that the electrode film member 10 has detected their contact by looking at the emitted light. That is, since the electrode film member 10 is provided with a light emitting element, a separate contact notification module for generating vibration to notify the user that the touch is recognized is installed in the touch sensor assembly or the electronic device in which the touch sensor assembly is installed. You do not have to do.

한편, 전극필름부재(10)의 전극층(13)이 형성된 측면에 인쇄층(20)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 인쇄층은 숫자 버튼, 문자 버튼 등을 나타낸다. 상기 인쇄층(20)은 상기 전극층(13) 상에 스크린 코팅 또는 그라비아 코팅을 통하여 이루어질 수 있다. Meanwhile, the method may further include forming the print layer 20 on the side surface of the electrode layer 13 of the electrode film member 10. The printed layer represents a numeric button, a character button and the like. The print layer 20 may be formed through screen coating or gravure coating on the electrode layer 13.

제2단계 공정으로 상기 인쇄층이 형성된 측면에 베이스부재(30)를 일체로 사출성형하며, 제3단계 공정에서는 전극필름부재(10)의 표면에서 임시 필름(11)을 제거하여 터치면을 형성한다.In the second step process, the base member 30 is integrally injection molded on the side surface on which the print layer is formed. In the third step process, the temporary film 11 is removed from the surface of the electrode film member 10 to form a touch surface. do.

이때, 상기 제2단계 공정은 인몰드(IMD) 사출성형 방식으로 구현되는데, 상기 인몰드 사출성형 방식이란, 금형의 파트라인(P/L)면에 상기 전극필름부재를 넣고 상기 전극필름부재에 사출물을 성형시키는 성형방식을 말한다.In this case, the second step process is implemented by an in-mold (IMD) injection molding method, the in-mold injection molding method, the electrode film member is placed on the part line (P / L) surface of the mold to the electrode film member Refers to the molding method for molding the injection molding.

상기 인몰드 사출성형 과정을 도 3을 통해 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저 1번 과정은 ① 일측 금형에 구비된 이젝터 핀이 원위치로 들어가면, ② 타측 금형을 통해 전극필름부재가 금형의 내측으로 공급됨과 동시에 센서가 이를 감지한다.The in-mold injection molding process will be described in detail with reference to FIG. 3. First, the first process ① ① When the ejector pin provided in one mold enters the original position, ② The electrode film member is supplied to the inside of the mold through the other mold and the sensor detects it.

2번 과정은 ① 센서를 통해 전극필름부재의 정위치 공급이 확인되면 클램퍼가 작동하여 상기 전극필름부재의 위치를 고정하고, ② 상기 전극필름부재를 진공흡착하여 금형에 밀착시킨다.In the second step, ① when the correct supply of the electrode film member is confirmed through the sensor, the clamper operates to fix the position of the electrode film member, and ② the electrode film member is vacuum-adsorbed to closely adhere to the mold.

3번 과정은 금형이 닫히고 내부로 용융상태의 사출물을 주입하여 전극필름부재의 인쇄층이 형성된 측면에 베이스부재를 일체로 성형한다. 이때, 열에 의해 상기 인쇄층이 베이스부재로 전사될 수도 있다.In the third process, the mold is closed and the injection molded material in the molten state is injected into the base to integrally mold the base member to the side on which the print layer of the electrode film member is formed. In this case, the printing layer may be transferred to the base member by heat.

4번 과정은 ① 전극필름부재의 임시 필름을 나머지 부분과 분리시키는 과정이다. 즉, 금형이 열리면 임시 필름은 일측 금형에 남겨지고, 나머지 부분은 베이스부재에 일체로 형성되어 상기 임시 필름으로부터 분리되며, 상기 금형의 사이로 로봇암이 진입하여 임시 필름에서 분리된 사출물을 잡게 된다. ② 금형에서 이젝터 핀이 돌출하여 사출물을 금형으로부터 분리하여 상기 로봇암이 외부로 인출한다. ③ 임시 필름을 고정하고 있던 클램퍼가 해제되면 상기 임시 필름을 금형의 외부로 반출하여 공정이 종료된다.Step 4 is to separate the temporary film of the electrode film member from the rest. That is, when the mold is opened, the temporary film is left in one mold, and the remaining part is formed integrally with the base member to be separated from the temporary film, and the robot arm enters between the molds to catch the injection product separated from the temporary film. ② The ejector pin protrudes from the mold to separate the injection molding from the mold, and the robot arm is drawn out. (3) When the clamper holding the temporary film is released, the temporary film is taken out of the mold to complete the process.

4번 과정에서 임시 필름은 코팅층에 의해 나머지 부분과 격리된 상태로서 손쉽게 분리가 이루어지게 되는 것이다.In step 4, the temporary film is easily separated from the rest by the coating layer.

한편, 상기 제1단계 공정에서 코팅층(12)의 표면에 전극층(13)을 소정 간극을 두고 형성하고, 상기 간극에 LED 소자(미도시)를 삽입하여 신호 발생시 발광되도록 구성하여, 터치시 시각적 효과를 제공할 수 있다.Meanwhile, in the first step process, the electrode layer 13 is formed on the surface of the coating layer 12 with a predetermined gap, and an LED element (not shown) is inserted into the gap to emit light when a signal is generated. Can be provided.

상술한 바와 같은 제조공정에 따라 다음과 같은 구조의 터치센서 조립체가 이루어진다. According to the manufacturing process as described above, the touch sensor assembly of the following structure is made.

도 2에 도시된 바와 같이, 터치센서 조립체는 베이스부재(30)와, 인쇄층(20)과, 전극층(13)과, 코팅층(12)을 포함한다. 상기 전극층은 인쇄층의 패턴이 잘 보이도록 투명한 소재로 형성한다.As shown in FIG. 2, the touch sensor assembly includes a base member 30, a print layer 20, an electrode layer 13, and a coating layer 12. The electrode layer is formed of a transparent material so that the pattern of the printed layer is easily seen.

베이스부재(30)는 사출물로 형성되는데 터치면에 존재하지 않는 구조적 특징상 그 두께를 한정시킬 필요는 없다. 상기 베이스부재(30)의 일측면에는 인쇄층(20)이 형성되며, 상기 인쇄층은 숫자 키, 문자 키 형상을 나타낼 수 있다. 투명 전극층(13)은 상기 인쇄층 상에 배치되고, 코팅층(12)은 상기 투명 전극층 상에 형성되며 외부로 노출된다. The base member 30 is formed of an injection molding, and it is not necessary to limit the thickness thereof due to the structural features not present on the touch surface. A printed layer 20 is formed on one side of the base member 30, and the printed layer may have a numeric key and a letter key shape. The transparent electrode layer 13 is disposed on the printed layer, and the coating layer 12 is formed on the transparent electrode layer and exposed to the outside.

본 발명에 따르면, 베이스부재(30)가 외부로 노출되지 않고, 그 상면에 투명 전극층(13)이 형성되며, 이에 따라 상기 투명 전극층이 터치 면에 존재하기 때문에, 터치 감도가 높고 전기간섭문제가 거의 발생되지 않는다. 또한 터치 감도가 우수하기 대문에 감도 조절 범위가 넓다.According to the present invention, since the base member 30 is not exposed to the outside and the transparent electrode layer 13 is formed on the upper surface thereof, and thus the transparent electrode layer is present on the touch surface, the touch sensitivity is high and the electric interference problem is caused. It rarely occurs. In addition, due to the excellent touch sensitivity, the sensitivity adjustment range is wide.

이때, 상기 전극층(13)을 이루는 전극 라인은 탄소나노튜브로 이루어지는 것이 바람직하다. In this case, the electrode line constituting the electrode layer 13 is preferably made of carbon nanotubes.

한편, 상기한 바와 같이 본 발명은 LED 소자를 더 포함할 수 있다. 상기 LED 소자는 상기 투명 전극층의 전극 라인들 사이를 연결하도록 배치된 이 경우, 상기 LED 소자는 상기 베이스 부재에 함몰되어 형성될 수 있다. 이에 따라서, LED 소자의 손상 가능성이 작고, 터치센서 조립체의 두께가 감소되다. 상기 코팅층은 UV 코팅층으로 이루어질 수 있다.Meanwhile, as described above, the present invention may further include an LED device. In this case, the LED element is disposed to connect between the electrode lines of the transparent electrode layer, the LED element may be formed recessed in the base member. Accordingly, the possibility of damage to the LED element is small and the thickness of the touch sensor assembly is reduced. The coating layer may be made of a UV coating layer.

이 경우, 상기 인쇄층, 전극층, UV 코팅층은, 임시 필름과 함께, 하나의 전극필름부재로 이루어져서 상기 베이스부재가 사출될 때 인몰드 되어서 성형될 수 있다. 이 때에, 상기 임시 필름은UV 코팅층과 분리되어 제거된다. 이에 대해서는 앞에서 상세히 설명한 바, 상세한 설명은 생략한다.In this case, the printing layer, the electrode layer, the UV coating layer, together with the temporary film, may be formed by being molded in one electrode film member when the base member is injected. At this time, the temporary film is separated from the UV coating layer and removed. As it will be described in detail above, a detailed description thereof will be omitted.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, but the present invention is not limited to the above embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains various modifications and variations from such descriptions. This is possible.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined not only by the claims below but also by the equivalents of the claims.

10: 전극필름부재
11: 임시 필름
12: 코팅층
13: 전극층
20: 인쇄층
30: 베이스부재
40: 발광소자10: electrode film member
11: temporary film
12: coating layer
13: electrode layer
20: printed layer
30: base member
40: light emitting element