KR20170028190A - Glass or Film Coating Layers of Vehicle Display and the Coating Method for It - Google Patents

본 발명은 저반사 및 내스크래치 특성을 부가하여 시인성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅층 및 그 코팅방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 본 발명은 차량용 글래스 또는 필름 모재에 증착되고, 가시광선 영역(400nm~700nm)에서 최고 투과율과 최저 반사율을 나타내는 반사 방지막(Anti reflection coating layer); 상기 반사 방지막 위에 증착되고, 상기 반사 방지막보다 경도가 높은 복수개의 나노 프라이머 소재로 구성된 나노 프라이머막(Nano primer coating layer); 및 상기 나노 프라이머막 위에 증착되고, 표면에 소정의 요철 형상이 구비된 이물 방지막(Anti Fouling coating layer);을 포함하는 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅층을 제공한다.
이에 따라 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름에 저반사 및 내스크레치 특성을 부여한 코팅층을 제공할 수 있고, 생산 수율을 높일 수 있다. The present invention relates to a glass or film coating layer of a vehicle display and a coating method thereof which can improve visibility and durability by adding low reflection and scratch resistance.
To this end, the present invention provides an antireflection coating layer deposited on a glass or film base material for a vehicle and exhibiting a maximum transmittance and a minimum reflectance in a visible light region (400 nm to 700 nm); A nano primer coating layer deposited on the antireflection film and composed of a plurality of nanoprimer materials having a hardness higher than that of the antireflection film; And an antifouling coating layer deposited on the nano primer film and having a predetermined concavo-convex shape on the surface thereof. The present invention also provides a glass or film coating layer for a vehicle display.
Accordingly, it is possible to provide a coating layer imparting low reflection and scratch resistance to a glass or film of a display for a vehicle, and increase the production yield.

차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅층 및 그 코팅방법{Glass or Film Coating Layers of Vehicle Display and the Coating Method for It}Technical Field [0001] The present invention relates to a glass or film coating layer for a vehicle display,

본 발명은 저반사 및 내스크래치 특성을 부가하여 시인성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 차량용 디스플레이 코팅층 및 그 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a display coating layer for a vehicle and a coating method therefor, which can improve visibility and durability by adding low reflection and scratch resistance.

최근 LCD, PDP 등의 디스플레이가 발달하고, 이러한 디스플레이는 휴대전화를 비롯하여 TV, 네비게이션 등에 여러 가지 사이즈의 제품으로 제조되고 있다.In recent years, displays such as LCDs and PDPs have been developed, and such displays have been manufactured in various sizes such as mobile phones, TVs, and navigation devices.

그런데, 실내 조명이나 실외 태양광 등이 디스플레이 표면에 반사되면, 디스플레이의 본래 화상을 제대로 볼 수 없게 된다.However, if indoor light or outdoor sunlight is reflected on the display surface, the original image of the display can not be seen properly.

따라서, 각종 외부 광원의 반사를 최대한 줄이기 위하여 디스플레이 표면에 반사 방지 기능을 갖는 필름 또는 코팅층을 설치하고 있다.Therefore, in order to reduce the reflection of various external light sources as much as possible, a film or a coating layer having an antireflection function is provided on the surface of the display.

보통, 반사 방지 기능은 외부 광원의 비침을 방지하기 위한 섬광 방지 코팅(Anti glare coating : AG 코팅)과, 반사율 자체를 낮게 억제하기 위한 반사 방지 코팅(Anti reflection coating : AR 코팅)으로 구분된다.In general, the anti-reflection function is classified into an anti-glare coating (AG coating) to prevent external light from being reflected and an anti-reflection coating (AR coating) to suppress the reflectance itself.

이때, AG 코팅은 기재의 표면에 수십~수백 나노 미터 크기의 거칠기를 갖도록 요철 형상을 부여함으로써, 외부광의 직접 반사를 줄이는 동시에 다양한 각도로 확산 반사를 유도한다.At this time, the AG coating reduces the direct reflection of external light and induces diffuse reflection at various angles by providing a concavo-convex shape on the surface of the substrate so as to have a roughness of several tens to several hundreds of nanometers.

반면, AR 코팅은 직접 반사 자체의 반사율을 낮추기 위하여 굴절률이 서로 다른 두 층 이상의 박막을 사용함으로써, 각 박막의 경계면에서 반사되는 파장들이 서로 소멸 간섭을 일으키도록 유도한다.On the other hand, the AR coating uses two or more thin films having different refractive indices to lower the reflectance of the direct reflection itself, so that the wavelengths reflected from the interfaces of the thin films induce destructive interference with each other.

상기와 같이 AG 코팅과 AR 코팅을 통하여 디스플레이부에 얇은 코팅층을 형성함으로써, 눈 부심 방지 또는 반사 방지 특성을 부여하게 된다.As described above, a thin coating layer is formed on the display portion through the AG coating and the AR coating, thereby providing the anti-glare or anti-reflection characteristic.

한편, 실외에서 사용되는 차량의 경우, 네비게이션과 같은 글래스 부품은 태양광에 의해 시인성이 저하되기 쉽고, 외부 환경의 노출로 인하여 스크레치 등에 취학하다.On the other hand, in the case of a vehicle used outdoors, a glass part such as a navigation part is likely to be visibly deteriorated by the sunlight, and it is possible to go to a scratch or the like due to the exposure of the outside environment.

따라서, 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름에 반사 방지 기능과 더불어 내스크래치 기능을 부여할 수 있는 코팅층 및 그 코팅방법이 요구되고 있다.Accordingly, there is a demand for a coating layer and coating method capable of imparting an antireflection function and scratch resistance to a glass or film of a vehicle display.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 저반사 및 내스크래치 특성을 부가하여 시인성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅층 및 그 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in an effort to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a glass or film coating layer and a coating method thereof for a vehicle display capable of improving visibility and durability by adding low- .

본 발명은 차량용 글래스 또는 필름 모재에 증착되고, 가시광선 영역(400nm~700nm)에서 최고 투과율과 최저 반사율을 나타내는 반사 방지막(Anti reflection coating layer); 상기 반사 방지막 위에 증착되고, 상기 반사 방지막보다 경도가 높은 복수개의 나노 프라이머 소재로 구성된 나노 프라이머막(Nano primer coating layer); 및 상기 나노 프라이머막 위에 증착되고, 표면에 소정의 요철 형상이 구비된 이물 방지막(Anti Fouling coating layer);을 포함하는 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅층을 제공한다.The present invention relates to an antireflection coating layer deposited on a glass or film base material for a vehicle and exhibiting a maximum transmittance and a minimum reflectance in a visible light region (400 nm to 700 nm); A nano primer coating layer deposited on the antireflection film and composed of a plurality of nanoprimer materials having a hardness higher than that of the antireflection film; And an antifouling coating layer deposited on the nano primer film and having a predetermined concavo-convex shape on the surface thereof. The present invention also provides a glass or film coating layer for a vehicle display.

또한, 본 발명은 챔버 내부의 지그에 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 모재가 장착되는 제1단계; 상기 제1단계의 챔버 내부에 산화 소스를 진공 증착하여 글래스 또는 필름 모재 위에 반사 방지막(Anti reflection coating layer)을 형성하는 제2단계; 상기 제2단계의 챔버 내부에 나노 프라이머를 진공 증착하여 반사 방지막 위에 나노 프라이머막(Nano primer coating layer)을 형성하는 제3단계; 및 상기 제3단계의 챔버 내부에 초발수 소스를 진공 증착하여 나노 프라이머막 위에 이물 방지막(Anti Fouling coating layer)을 형성하는 제4단계;를 포함하는 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a display device, including: a first step of mounting a glass or film base material of a display for a vehicle on a jig inside a chamber; A second step of forming an anti reflection coating layer on the glass or film base material by vacuum depositing an oxidation source in the chamber of the first step; A third step of forming a nano primer coating layer on the antireflection film by vacuum depositing a nano primer in the chamber of the second step; And a fourth step of vacuum-depositing a super water-repellent source in the chamber of the third step to form an anti-foaming coating layer on the nano primer film.

본 발명에 따른 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅층 및 그 코팅방법은 반사 방지막과 나노 프라이머막과 이물 방지막을 진공 증착시킴으로써, 최고 투과율이 95% 이상이고, 최저 반사율이 0.7% 이하이며, 경도가 3H 이상이고, 접촉각이 100°이상인 코팅층을 제작할 수 있다.The glass or film coating layer and the coating method of the vehicle display according to the present invention can have a maximum transmittance of 95% or more, a minimum reflectance of 0.7% or less, and a hardness of 3H or more by vacuum deposition of the antireflection film, the nano primer film and the anti- , And a coating layer having a contact angle of 100 DEG or more can be produced.

따라서, 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름에 저반사 및 내스크레치 특성을 부여한 코팅층을 제공할 수 있고, 생산 수율을 높일 수 있다. Therefore, it is possible to provide a coating layer imparting low reflection and scratch resistance to a glass or film of a display for a vehicle, and the production yield can be increased.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅층의 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅방법이 도시된 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 글래스 또는 필름 모재가 챔버 내부에 배치되는 위치를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 위치에 따른 반사율의 분포를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 3의 위치에 따른 투과율의 분포를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 지그를 나타내는 도면이다. 1 is a view showing the structure of a glass or film coating layer of a vehicle display according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart showing a glass or film coating method of a vehicle display according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a position where a glass or film base material is disposed in a chamber according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing the distribution of the reflectance along the position of FIG.
5 is a view showing the distribution of the transmittance according to the position of FIG.
6 is a view showing a jig according to an embodiment of the present invention.

이하에서는, 본 실시예에 대하여 첨부되는 도면을 참조하여 상세하게 살펴보도록 한다. 다만, 본 실시예가 개시하는 사항으로부터 본 실시예가 갖는 발명의 사상의 범위가 정해질 수 있을 것이며, 본 실시예가 갖는 발명의 사상은 제안되는 실시예에 대하여 구성요소의 추가, 삭제, 변경 등의 실시변형을 포함한다고 할 것이다. Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the scope of the inventive concept of the present embodiment can be determined from the matters disclosed in the present embodiment, and the spirit of the present invention possessed by the present embodiment is not limited to the embodiments in which addition, Variations.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅층의 구조를 나타내는 도면이다. 1 is a view showing the structure of a glass or film coating layer of a vehicle display according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅층은 도 1에 도시된 바와 같이 글래스 또는 투명한 필름 모재(100)에 증착되며, 반사 방지막(Anti reflection coating layer : 110)과, 나노 프라이머막(Nano primer coating layer : 120)과, 이물 방지막(Anti glare coating layer : 130)으로 구성된다.The glass or film coating layer of the vehicle display of the present invention is deposited on a glass or transparent film base material 100 as shown in FIG. 1 and includes an anti-reflection coating layer 110, a nano primer coating layer : 120), and an anti-glare coating layer (130).

상기 반사 방지막(110)은 가시광선 영역(400nm~700nm)에서 최고 투과율과 최저 반사율을 나타내도록 여러 개의 막으로 구성된다.The anti-reflection film 110 is composed of several films so as to exhibit the highest transmittance and the lowest reflectance in the visible light region (400 nm to 700 nm).

BASEBASE SiO₂ SiO ₂ TiO₂ TiO ₂ Al₂O₃ Al ₂ O ₃ LayerLayer S-7S-7 S-9S-9 T-7T-7 T-9T-9 A-7A-7 A-9A-9 챔버온도Chamber temperature 8080 8585 8080 8585 8080 8585 저진공Low vacuum -3, 2.9-3, 2.9 -3, 2.9-3, 2.9 -3, 2.9-3, 2.9 -3, 2.9-3, 2.9 -3, 2.9-3, 2.9 -3, 2.9-3, 2.9 EatchingEatching -5, 3.4-5, 3.4 -5, 3.4-5, 3.4 -5, 3.4-5, 3.4 -5, 3.4-5, 3.4 -5, 3.4-5, 3.4 -5, 3.4-5, 3.4 고진공High vacuum -5, 3.0-5, 3.0 -5, 3.0-5, 3.0 -5, 3.0-5, 3.0 -5, 3.0-5, 3.0 -5, 3.0-5, 3.0 -5, 3.0-5, 3.0 APCAPC -5, 7.0-5, 7.0 -5, 7.0-5, 7.0 -5, 7.0-5, 7.0 -5, 7.0-5, 7.0 -5, 7.0-5, 7.0 -5, 7.0-5, 7.0 AssistAssist Ar2Ar2 Ar2Ar2 Ar2Ar2 Ar2Ar2 Ar2Ar2 Ar2Ar2 M powerM power 89%89% 90%90% 89%89% 90%90% 89%89% 90%90% 반사율reflectivity 1.2%1.2% 1.1%1.1% 0.9%0.9% 1.1%1.1% 0.8%0.8% 0.4%0.4% 투과율Transmittance 93%93% 94%94% 93%93% 94%94% 93%93% 95%95%

[표 1]은 TiO₂, SiO₂, Al₂O₃를 포함하여 구성된 7개 또는 9개 다중막 구조의 반사 방지막(110)으로 구성하되 마지막 막 소재(BASE)가 각각 TiO₂, SiO₂, Al₂O₃로 구성될 때 반사율과 투과율이 어느 정도인지 실험한 결과를 나타낸 것이다. Table 1 shows the results of the comparison of the antireflection films 110 of seven or nine multi-film structures composed of TiO ₂ , SiO ₂ and Al ₂ O ₃ , wherein the final film BASE is composed of TiO ₂ , SiO ₂ , Al ₂ O _{3. The} results are shown in FIG.

[표 1]에 나타난 결과를 참조하여 살펴보면, TiO₂, SiO₂, Al₂O₃ 로 구성된 7개 또는 9개 다중막 구조의 반사 방지막(110)은 반사율이 1.2% 이하인 동시에 투과율이 93% 이상으로 만족하며, 특히 7개 또는 9개 다중막의 마지막 막 소재(BASE)가 Al₂O₃일 때 반사율 및 투과율이 가장 우수하게 나타난다. Referring to the results shown in Table 1, the antireflection film 110 having seven or nine multi-film structures composed of TiO ₂ , SiO ₂ , and Al ₂ O ₃ has a reflectance of 1.2% or less and a transmittance of 93% or more In particular, the reflectance and transmittance are most excellent when the last film material (BASE) of 7 or 9 multilayers is Al ₂ O ₃ .

아울러 후술할 나노 프라이머막(120)과의 결합성 또한 Al₂O₃일 경우 가장 안정적이므로 내구성 확보 및 반사율, 투과율 향상을 위해 다중막의 마지막 막 소재는 Al₂O₃인 것이 가장 바람직하다. In addition, the bonding property with the nanoprimer film 120 to be described later is most stable when Al ₂ O _{3 is used} , and therefore, the final film material of the multilayer film is most preferably Al ₂ O ₃ in order to secure durability and to improve the reflectance and transmittance.

일반적으로 상기 반사 방지막(110)은 박막들 사이의 굴절률 차이가 클수록 반사율이 낮아지고, 박막 두께에 따라 반사 파장의 패턴이 이동하며, 박막 개수가 증가할수록 가시광선의 전파장 영역에서 반사율이 일정하게 낮아지는 경향이 있다.Generally, in the antireflection film 110, as the refractive index difference between the thin films increases, the reflectance decreases, the pattern of the reflected wavelength shifts according to the thin film thickness, and as the number of thin films increases, the reflectance in the propagation region of the visible light decreases There is a tendency to lose.

물론, 상기 반사 방지막(110)은 박막 개수를 늘이고 각 굴절률 차이를 크게 하여 평균 반사율을 최대한 낮출 수 있다.Of course, the antireflection film 110 may increase the number of thin films and increase the refractive index difference to minimize the average reflectance as much as possible.

하지만, 현실적으로 공정 및 재료상의 제약을 고려하여 실시예의 반사 방지막(110)은 사람의 시신경에 민감한 가시광선 영역인 400nm ~ 700nm 범위에서 최저 반사율을 나타내도록 구성되는데, 최고 투과율이 95% 이상이고, 최저 반사율이 0.7% 이하로 구성되는 것이 바람직하다.However, in actuality, the antireflection film 110 of the embodiment is configured to exhibit the lowest reflectance in a range of 400 nm to 700 nm, which is a visible light region sensitive to a human optic nerve, considering the limitations of process and materials. It is preferable that the reflectance is 0.7% or less.

상기 나노 프라이머막(120)은 상기 반사 방지막(110)의 경도를 보강하기 위하여 상기 반사 방지막(110)과 이물 방지막 사이의 결합력을 증가시키는데, 실시예의 나노 프라이머막(120)은 3H 이상의 경도를 가지도록 구성되는 것이 바람직하다.The nanoprimer film 120 increases the bonding force between the antireflection film 110 and the antifouling film to reinforce the hardness of the antireflection film 110. The nanofiber film 120 of the embodiment has a hardness of 3H or more .

이때, 상기 나노 프라이머막(120)을 형성하기 위하여 사용되는 재료는 용융점까지 상의 안정성이 뛰어날 뿐 아니라 고온 강도, 낮은 열팽창 계수, 낮은 열 전도도를 가진 뮬라이트가 사용될 수 있으나, 뮬라이트의 특성상 상온에서 낮은 강도와 파괴인성값을 가진 것을 보완하기 위하여 지르코니아를 첨가하여 뮬라이트 지르코니아 복합체를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.At this time, the material used for forming the nanoprimer film 120 is not only excellent in stability to the melting point but also can have high temperature strength, low thermal expansion coefficient and low thermal conductivity. However, due to the characteristics of mullite, And a fracture toughness value, it is more preferable to use mullite zirconia composite by adding zirconia.

따라서, 상기 나노 프라이머막(120)을 형성하기 위한 원료로 뮬라이트 지르코니아 복합체를 사용하면, 상온 하에서 소결 성형한 상태로 뮬라이트 지르코니아 복합체를 제공될 수 있고, 고온 하에서 진공 증착되도록 하여 경도가 높은 나노 프라이머막을 형성시킬 수 있다.Therefore, when the mullite zirconia composite material is used as a raw material for forming the nanoprimer film 120, it is possible to provide a mullite zirconia composite in a state of sintering at room temperature and vacuum deposition at a high temperature, .

상기 이물 방지막(130)은 가장 최후에 형성되는 코팅층이므로 발수 발유 기능을 결정하고, 접촉각 향상, 슬립성 개선, 연필경도 등 최종 물리적 특성의 성질을 결정하는 코팅층이다. Since the foreign material layer 130 is the coating layer formed last, it is a coating layer which determines the water-repellent oil-repellent function and determines properties of final physical properties such as contact angle improvement, slipperiness improvement, pencil hardness and the like.

이러한 이물 방지막(130)은 표면에 이물이 부착 시 제거가 용이하고 이물부착을 사전에 방어하는 역할을 하는데, 상기 이물 방지막(130)은 투과율이 95% 이상이고, 접촉각이 100°이상으로 구성되는 것이 바람직하다.The foreign matter prevention film 130 has a transparency of 95% or more and a contact angle of 100 ° or more. .

상기와 같은 반사 방지막(110)과 나노 프라이머막(120)과 이물 방지막(130)은 진공 챔버 내부에 위치한 글래스 또는 필름 모재에 진공 증착되는데, 실시예에서 돔형 챔버 상측에 위치한 부채꼴 형상의 지그에 글래스 또는 필름 모재를 고정시키고, 챔버 하측에서 초발수 소스와 뮬라이트 지르코니아 복합체 또는 산화 소스를 공급하여 상기와 같은 막들을 순차적으로 진공 증착시킬 수 있다. The antireflection film 110, the nano primer film 120, and the foreign material layer 130 are vacuum deposited on a glass or film base material located inside the vacuum chamber. In the embodiment, Alternatively, the film base material may be fixed, and a super water-repellent source and a mullite zirconia composite or an oxidizing source may be supplied at the lower side of the chamber to sequentially vacuum-deposit the above-mentioned films.

도 2는 본 발명의 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅방법이 도시된 순서도이다.2 is a flowchart showing a glass or film coating method of a vehicle display of the present invention.

도면을 참조하면 본 발명의 일실시예에 따른 글래스 또는 필름 코팅방법은 우선 챔버(200) 내부의 지그에 글래스 또는 필름 모재(100)를 장착한다.(S1 참조)Referring to the drawings, a glass or film coating method according to an embodiment of the present invention first mounts a glass or film base material 100 on a jig inside a chamber 200 (see S1)

실시예에서, 돔형의 챔버(200) 내부에서 진공 증착 공정이 이루어지는데, 챔버(200)의 형상에 적합한 부채꼴 형상의 지그(300)가 챔버(200)의 상측 내부에 위치되며, 각각의 지그(300)에 글래스 또는 필름 모재(100)가 고정될 수 있다.In the embodiment, a vacuum deposition process is performed inside the dome-shaped chamber 200, where a fan-shaped jig 300 suited to the shape of the chamber 200 is located inside the upper part of the chamber 200, 300 may be fixed to the glass or film base material 100.

다음, 글래스 또는 필름 모재(100) 위에 반사 방지막(110)을 진공 증착시킨다(S2).Next, the antireflection film 110 is vacuum deposited on the glass or film base material 100 (S2).

실시예에서, 챔버(200) 내부의 진공 하에서 산화 소스를 제공함에 따라 글래스 또는 필름 모재(100) 위에 반사 방지막(110)을 형성시키게 되는데, TiO₂, SiO₂, Al₂O₃ 을 포함하는 적어도 7개 이상의 막을 형성하되 보다 바람직하게는 Al₂O₃을 마지막 막(BASE)로 하여 총 9개의 막을 형성시킴으로써 가시광선 영역인 400nm ~ 700nm 범위에서 최저 반사율을 나타내도록 한다.In an embodiment, an antireflective film 110 is formed on a glass or film base material 100 by providing an oxidizing source under vacuum within the chamber 200. At least an antireflective film 110 comprising TiO ₂ , SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , It is preferable that at least 7 films are formed, and more preferably 9 films are formed by using Al ₂ O ₃ as the last film to exhibit the lowest reflectance in the range of 400 nm to 700 nm in the visible light region.

따라서, 반사 방지막(110)은 외부 광원에 대해 최고 투과율이 95% 이상이고, 최저 반사율이 0.7% 이하로 구성될 수 있다.Therefore, the antireflection film 110 may have a maximum transmittance of 95% or more with respect to an external light source and a minimum reflectance of 0.7% or less.

그런 다음, 반사 방지막(110) 위에 나노 프라이머막(120)을 진공 증착시킨다(S3).Then, the nano primer film 120 is vacuum-deposited on the antireflection film 110 (S3).

실시예에서, 챔버(200) 내부의 진공 하에서 딱딱한 특성을 지닌 뮬라이트 지르코니아 복합체를 제공하여 반사 방지막(110) 위에 나노 프라이머막(120)을 형성시키게 되는데, 뮬라이트 지르코니아 복합체는 성형 소결된 상태로 제공되고, 챔버 내부의 온도를 적어도 80℃ 이상의 고온 상태를 유지하는 것이 필요하다.In an embodiment, a mullite zirconia composite having rigid properties under vacuum within the chamber 200 is provided to form a nanoprimer film 120 on the antireflective coating 110, wherein the mullite zirconia composite is provided in a molded and sintered state , It is necessary to maintain the inside temperature of the chamber at a high temperature state of at least 80 캜.

이에 따라 나노 프라이머막(120)은 3H 이상의 경도로 구성될 수 있다.Accordingly, the nanoprimer film 120 may have a hardness of 3H or more.

그런 다음, 나노 프라이머막(120) 위에 이물 방지막(130)을 진공 증착시킨다(S4). Then, the anti-freeze film 130 is vacuum-deposited on the nano primer film 120 (S4).

실시예에서, 챔버(200) 내부의 진공 하에서 초발수 소스를 제공함에 따라 나노 프라이머막 위에 이물 방지막(130)을 형성시키게 되는데, 일실시예로 Tetrafluo ethene을 사용한다.In an embodiment, providing a super water-repellent source under vacuum in the chamber 200 forms an anti-fouling film 130 on the nanoprimary film. In one embodiment, Tetrafluo ethene is used.

이러한 이물 방지막(130)은 투과율이 95% 이상이고, 접촉각이 100°이상으로 구성됨이 바람직하다. It is preferable that the foreign matter prevention film 130 has a transmittance of 95% or more and a contact angle of 100 ° or more.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 글래스 또는 필름 모재가 챔버 내부에 배치되는 위치를 나타내는 도면이며, 도 4는 도 3의 위치에 따른 반사율의 분포를 나타내는 도면이고, 도 5는 도 3의 위치에 따른 투과율의 분포를 나타내는 도면이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 지그를 나타내는 도면이다. FIG. 3 is a view showing a position where a glass or a film base material is disposed in a chamber according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view showing a distribution of reflectance along the position of FIG. 3, FIG. 6 is a view showing a jig according to an embodiment of the present invention. FIG.

도면을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 디스플레이의 글래스 또는 필름 코팅시 지그(300)를 상기 챔버(200) 내 상부의 돔형상에 대응되게 수직으로 배치시킨 후 상기 지그(300)에 글래스 또는 필름 모재(100)를 고정시켜 반사 방지막(110), 나노 프라이머막(120) 및 이물 방지막(130)을 형성시킨다. Referring to the drawings, the jig 300 is vertically disposed corresponding to the dome-shape in the upper part of the chamber 200 during the glass or film coating of the vehicle display according to the embodiment of the present invention, The antireflection film 110, the nano primer film 120, and the anti-foreign film 130 are formed by fixing the glass or the film base material 100.

이때 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 글래스 또는 필름 모재(100)가 고정되는 지그(300)의 위치(A, B, C-1, C-2)에 따라 반사율, 투과율, 접촉각 및 연필강도를 측정하여 이를 [표 2]에 나타내었다. 3 and 6, the reflectance, the transmittance, the contact angle, and the contact angle with respect to the positions (A, B, C-1 and C-2) of the jig 300 to which the glass or film base material 100 is fixed The strength was measured and is shown in Table 2.

영역domain 반사율reflectivity 투과율Transmittance 접촉각Contact angle 연필경도Pencil hardness 비고Remarks AA 0.110.11 85.5385.53 110110 3H3H NGNG BB 0.10.1 95.0395.03 115115 3H3H OKOK C-1C-1 0.10.1 95.9595.95 116116 3H3H OKOK C-2C-2 0.090.09 95.7995.79 114114 3H3H OKOK

상기 [표 2], 도 5 및 도 6을 를 살펴보면, A영역은 다른 B, C-1, C-2영역에 비해 각 특성이 저하됨을 알 수 있다. 또한 A영역 외 B, C-1, C-2영역의 경우에는 거의 동일한 특성 결과를 나타내므로 글래스 또는 필름 모재(100)를 지그(300)에 고정시 중앙측과 그 하부에 고정함이 바람직하다. Referring to Table 2, FIG. 5 and FIG. 6, it can be seen that the characteristics of the A region are lower than those of the other regions B, C-1 and C-2. In addition, when the glass or film base material 100 is fixed to the jig 300, it is preferable to fix the glass or film base material 100 at the center side and the lower side thereof .

아울러 상기 지그(300)는 부채꼴 형상의 타원형으로 형성하여 표면적을 증대시킴에 따라 공정 수율을 향상시키도록 구성됨이 바람직하다. In addition, it is preferable that the jig 300 is formed into a fan-shaped oval shape to increase the surface area, thereby improving the process yield.

100 : 글래스 또는 필름 모재 110 : 반사 방지막
120 : 나노 프라이머막 130 : 이물 방지막
200 : 챔버 300 : 지그100: glass or film base material 110: antireflection film
120: Nano primer film 130: Anti-
200: chamber 300: jig