SE9600645A0 - Multilayer building elements as well as process for its manufacture - Google Patents

29 SAMMANDRAG Uppfinningen avser ett flerlagrigt byggelement (1), bestaende av ett tackskikt (2, 3) och ett skikt av termo- plastiskt plastmaterial (6), i vilket fOrstarkningsdelar (5) med en over bearbetningstemperaturen Eft det termoplastiska plastmaterialet (6) liggande smalttemperatur är inbaddade, vilka kraft- och formslutande är fOrbundna med tdckskiktet (2, 3). Atminstone en del av det termoplastiska plastmateria- let (6) i granulerat respektive degigt tillstand och/eller fOrfiltade och/eller forbundna tradar pafores pa tdckskiktet (2, 3) och/eller forstarkningsdelarna (5) av naturmaterial eller plastmaterial infOres. 29 SUMMARY The invention relates to a multilayer building element (1), consisting of a roof layer (2, 3) and a layer of thermo- plastic plastic material (6), in which reinforcement parts (5) with a melting temperature above the processing temperature. After the thermoplastic plastic material (6) is embedded, which force and form-fitting are connected to the cover layer (2, 3). At least part of the thermoplastic plastic material (6) in granular or doughy state and / or Pre-felted and / or bonded threads are applied to the cover layer (2, 3) and / or the reinforcing parts (5) of natural material or plastic material are introduced.

10 o.. .oo o o oo .o oo .. n o... o o r o . o o o q . o . a n o o o o o ... g . . , . oo: ooo v: olou oo n o oo o o . n o o: o . o o o o . o o u o oo oo o. o. oono . 2 folier, varvid smältlimmet utgöres av ett kvartärt polymerisat och kontaktförmedlaren av en ternär blandning av en styren, en Cf4;-monoolefin liksom ett blocksampolymerisat. Tillverkningen av detta flerlagriga byggelement sker genom att de enskilda skikten respektive lagren i en följd på lämpligt sätt placeras på varandra och förbindes med varandra i en plattpress under pàläggning av tryck och temperatur. 10 o .. .oo o o oo .o oo .. n o ... o o r o. o o o q. O . a n o o o o o o ... g. . ,. oo: ooo v: olou oo n o oo o o . n o o: o. o o o o. O o u o oo oo o. o. oono. 2 foils, the hot-melt adhesive being a quaternary polymer and the contact mediator of a ternary mixture of a styrene, a Cf4; -monoolefin as well as a block copolymer. The manufacturing of this multilayer building element is done by the individual the layers and layers, respectively, are placed in a sequence in a suitable manner on each other and connected to each other in a plate press below application of pressure and temperature.

Vidare är ett förfarande för tillverkning av sand- wichelement förut känt genom EP-Bl 0 266 224. Detta sandwich- element består av ett ytlager, t ex en flätad eller virkad vara av polyester, viskos, glasfibrer eller en godtycklig kom- bination därav, ett därunder anordnat första förstärknings- skikt och ett termiskt format cellinnehàllande kärnmaterial, ett andra förstärkningslager och ett täcklager. Förbindningen av de enskilda skikten, särskilt av ytskiktet med kärnmateria- let, sker med ett lim, varvid i limskiktet samtidigt inlägges det första förstärkningsskiktet och det ytterligare förstärk- ningsskiktet sätts fast på kärnelementet via ett ytterligare limskikt. Tillverkningen av detta sandwichelement sker i en kontinuerlig produktionsprocess, varvid de enskilda skikten delvis avdrages från en rulle och matas genom bearbetnings- maskinerna och formgivningen liksom aktiveringen av de enskil- da limskikten i sandwichbyggelementet sker i ett form- och präglings- och eventuellt skärverktyg under den kontinuerliga genommatningen genom produktionsbanan- Därmed kan visserligen tillverkningen av sådana sandwichbyggelement accelereras och förenklas, de uppnådda hàllfastheterna i området för täck- skikten är dock inte tillräckliga inom många områden.Furthermore, a process for the production of sand wichelement previously known from EP-Bl 0 266 224. This sandwich elements consist of a surface layer, such as a braided or crocheted one be made of polyester, viscose, glass fibers or any combination thereof, a first reinforcement arranged below it. layer and a thermally formed cell-containing core material, a second reinforcement layer and a cover layer. The connection of the individual layers, in particular of the surface layer with core material is done with an adhesive, in which case the adhesive layer is inserted at the same time the first reinforcement layer and the further reinforcement the layer is attached to the core element via an additional adhesive layer. The production of this sandwich element takes place in one continuous production process, whereby the individual layers partially peeled from a roll and fed by processing machinery and design as well as the activation of the individual since the adhesive layers in the sandwich building element take place in a mold and embossing and possibly cutting tools during the continuous throughput through the production line- Thus, admittedly can the manufacture of such sandwich building elements is accelerated and simplified, the strengths achieved in the area of coverage however, the layers are not sufficient in many areas.

Ytterligare ett förut känt flerlagrigt byggelement - enligt DE-A1-24 45 180 - är bildat på en bärkropp av lätt material, t ex polyuretanhartsskum, ett övre täckskikt av 0,3 - 0,4 mm tjock aluminiumplát med profilremmar och ett undre täckskikt, t ex likasá av 0,3 - plåt, vilket genom urfräsningar i form av laxstjärtspår är 0,4 mm tjock aluminium- uppdelat i tre delar. Också vid användning av polyuretanharts- skum och den därigenom uppnådda stabila bakomfyllningen före- ligger vid de valda tjocklekarna av 0,3 - 0,4 mm för alumi- 3 niumplåten en hög skaderisk för täckskiktytorna vid produktio- nen, lagringen och transporten.Another previously known multi-storey building element - according to DE-A1-24 45 180 - is formed on a support body of light material, such as polyurethane resin foam, an upper cover layer of 0.3 - 0.4 mm thick aluminum plate with profile straps and one lower cover layer, eg also of 0.3 - sheet metal, which by milling in the form of salmon tail grooves is 0.4 mm thick aluminum divided into three parts. Also when using polyurethane resin foam and the stable backfill thus obtained is at the selected thicknesses of 0.3 - 0.4 mm for aluminum 3 the sheet metal, there is a high risk of damage to the cover layer surfaces during production. storage and transport.

Uppgiften för föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett flerlagrigt byggelement, vilket också vid tunna täckskikt uppvisar en hög egenstyvhet.The object of the present invention is to provide come a multi-layered building element, which also at the barrel cover layers show a high intrinsic rigidity.

Denna uppgift för uppfinningen löses genom de i patentkrav 1 angivna kännetecknen. De överraskande och icke förutsebara fördelarna med denna lösning ligger i att genom den föredragna användningen av ett plastmaterial som kontakt- förmedlare mellan skiktet och tåckskiktet ett mycket hårt, bärkraftigt bärskikt kan framställas på ytan av skiktet re- spektive mellan detta skikt och täckskiktet också när dessa skikt består av skumplastmaterial, särskilt av recirkulerat material med en låg volymvikt och en hög elasticitet. Vidare låter sig genom inbäddandet av en förstärkningsdel, såsom t ex fibrer respektive trådar, i skiktet detta förstärkas ytterli- gare, varigenom en typ av hårdskikt respektive pansarskikt utbildas. Dessa är å ena sidan intimt förbundna såväl med täckskiktet som också med skiktet och bildar en stödmantel för täckskiktet, varigenom det nu på överraskande enkelt sätt är möjligt att också använda täckskikt som kan uppvisa ytterst ringa väggtjocklekar, t ex endast folietjocklek i storleksord- ningen 0,001 mm. Sáväl i området för dessa tunna folier som också i området för täckskikten med materialtjocklekar mellan 0,2 och 0,8 mm reduceras därigenom kanttryckhållfastheten och risken för skador under produktion, lagring och transport av byggelementet avsevärt. Vidare uppnås med avseende på energi- behovet för förbindningen av de enskilda skikten en reduktion, eftersom förbindningsprocessen sker i en enda arbetstakt.This object of the invention is solved by the in the characteristics specified in claim 1. The surprising and not The foreseeable benefits of this solution lie in that through the preferred use of a plastic material as a contact mediator between the layer and the mist layer a very hard, strong support layer can be produced on the surface of the layer respectively between this layer and the cover layer also when these layer consists of foam plastic material, especially of recycled materials with a low bulk density and a high elasticity. Further can be achieved by embedding a reinforcing member, such as e.g. fibers and threads, in the layer this is further reinforced gare, whereby a type of hard layer and armor layer, respectively trained. These are on the one hand intimately connected as well the cover layer which also with the layer and forms a support mantle for the cover layer, whereby it is now surprisingly simple possible to also use cover layers that can exhibit extreme small wall thicknesses, eg only foil thickness in the order of 0.001 mm. Both in the area of these thin foils as also in the area of the cover layers with material thicknesses in between 0.2 and 0.8 mm thereby reduce the edge compressive strength and the risk of damage during production, storage and transport of the building element considerably. Furthermore, with regard to energy the need for the connection of the individual layers a reduction, because the connection process takes place in a single work pace.

Genom en utbildning enligt patentkrav 2 kan framför allt dock en förstyvning av byggelementet åstadkommas omedel- bart under täckskikten, vilket ger ett mycket styvt, själv- bärande respektive fribärande byggelement.Through an education according to claim 2 can perform However, a stiffening of the building element is achieved immediately. under the cover layers, which gives a very rigid, self-adhesive load-bearing and cantilevered building elements.

Genom vidareutvecklingen enligt patentkrav 3 kan dylika byggelement användas också i högbelastade områden, t ex i vilka de utsätts för högre slag- och nötningsbelastningar, såsom t ex vid ytterbeklädnad av tankar eller kokare. Vidare 4 gör detta det möjligt att minska den vid många termoplaster uppträdande nackdelen av en hög sprödhet i uthärdat tillstànd, då genom armeringen av termoplasterna deras hållfasthetsegen- skaper och särskilt deras deformationsmotstånd på enkelt sätt kan ökas avsevärt. Genom användningen av termoplaster vilka vid skiktens förbindning med täckskikten överföres i flytande form kan också ofördelaktiga effekter på täckskiktens ytmate- rial förhindras, eftersom genom den flytande termoplasten de genom förstärkningsdelen skapade ojämnheterna mellan skikten och täckskikten utjämnas.Through the further development according to claim 3, such building elements are also used in highly congested areas, e.g. in which they are subjected to higher impact and abrasion loads, such as in the case of outer cladding of tanks or boilers. Further 4 this makes it possible to reduce it with many thermoplastics occurring the disadvantage of a high brittleness in the cured state, then by the reinforcement of the thermoplastics their strength properties and in particular their deformation resistance in a simple manner can be significantly increased. Through the use of thermoplastics which at the connection of the layers with the cover layers is transferred in liquid shape can also have adverse effects on the surface material of the cover layers. rial is prevented, because by the liquid thermoplastic they through the reinforcement part created the irregularities between the layers and the cover layers are leveled.

Utbildningen enligt patentkrav 4 möjliggör å ena sidan att mellanskikten kan bearbetas som rullvara och à andra sidan en god inbäddning av förstärkningsdelarna vid den an- slutande förbindningsprocessen i det likformigt införda termo- plastiska plastmaterialet.The education according to claim 4 enables, on the one hand the fact that the intermediate layers can be processed as roll goods and à others a good embedding of the reinforcing elements at the final connection process in the uniformly inserted thermo- plastic plastic material.

Utföringsvarianten enligt patentkrav 5 är emellertid också fördelaktig, då därigenom bärkroppen redan kan vara belagd med de nödvändiga materialen som på grund av de använda pulvren i produktionen hanteras på enkelt sätt och exempelvis också vidhäftning av rullen kan bearbetas, så att det termo- plastiska plastmaterialet först när det är uppvärmt i lämplig utsträckning övergår i flytande form och därmed också en likformig fördelning över bärkroppen säkerställas. Anordnandet av en folie av termoplastiskt plastmaterial lämpar sig natur~ ligtvis också, vilken då på motsvarande sätt mjuknar respek- tive plastifieras eller övergår i flytande form, då därmed tillverkningen av byggelementet enligt uppfinningen förenklas väsentligt.However, the embodiment variant according to claim 5 is also advantageous, as thereby the carrier body can already be coated with the necessary materials due to the used the powders in production are handled in a simple way and for example also adhesion of the roll can be processed, so that the thermo- plastic plastic material only when it is heated in suitable extent turns into liquid form and thus also a uniform distribution over the support body is ensured. The arrangement of a foil of thermoplastic plastic material is suitable for nature ~ which also then correspondingly softens the tive is plasticized or turns into a liquid form, then the manufacture of the building element according to the invention is simplified substantially.

En utformning enligt patentkrav 6 är emellertid också möjlig, eftersom därmed energikostnaderna för smältning av det termoplastiska materialet är mindre respektive också de mest skilda råmaterial kan användas för detta termoplastiska plast- material.However, a design according to claim 6 is also possible, since hence the energy cost of smelting it the thermoplastic material is smaller and also the most different raw materials can be used for this thermoplastic plastic material.

Genom anpassningen av den använda termoplasten enligt patentkrav 7 kan en universell avstämning av byggelementet ske vid olika användningstillfällen. En ytterligare fördel med denna lösning ligger i att de termoplasten bildande trådarna respektive fibrerna vid de temperaturer som normalt uppträder inom användningsomrádet för sådana byggelement, uppvisar en hög hårdhet och därmed kanttryckhállfastheten respektive slagmotstàndsförmàgan hos täckskiktet ökas väsentligt. Vidare kan en tillräcklig hållfasthet hos dessa skikt bibehàllas, varvid emellertid samtidigt genom smältning av denna termo- plast under täckskiktens förbindning med skikten eventuella ytojämnheter mellan dessa båda byggdelar kan utjämnas och därmed också byggelementet kan tillverkas med en hög ytkvali- tet hos täckskikten. Därigenom ökas làngtidshàllfastheten och framför allt reduceras risken för delamineringar.By adapting the thermoplastic used according to claim 7, a universal tuning of the building element can take place at different uses. An additional benefit of this solution lies in the thermoplastic forming threads respectively the fibers at the temperatures which normally occur within the scope of use of such building elements, exhibits a high hardness and thus the edge compressive strength respectively the impact resistance of the cover layer is significantly increased. Further a sufficient strength of these layers can be maintained, however, simultaneously by melting this thermo- plastic during the connection of the cover layers with the layers, if any surface roughness between these two components can be leveled and thus also the building element can be manufactured with a high surface quality of the cover layers. This increases the long-term strength and above all, the risk of delaminations is reduced.

Genom vidareutvecklingen enligt patentkrav B är det möjligt att utnyttja det termoplastiska plastmaterialet för formgivning respektive för inbäddande av förstärkningsdelarna respektive bârkroppen utan att de temperaturer överskrides vilka skulle leda till en ofördelaktig förändring respektive en krackning eller ett utoljande av skiktens cellstruktur.Through the further development according to claim B, it is possible to use the thermoplastic plastic material for design and for embedding the reinforcing members, respectively respectively the support body without exceeding those temperatures which would lead to an unfavorable change respectively a cracking or an oiling of the cell structure of the layers.

Vidare är genom utföringsvarianten enligt patentkrav 9 ett omhändertagande av sådana byggelement möjligt på rela- tivt enkelt sätt, eftersom kärnans struktur, också när denna t ex består av skumplast, inte förstöras under separationen och därmed också skumplasten efter en lämplig sönderslitning och upparbetning åter kan användas som trådar respektive fibrer för tillverkningen av ett nytt byggelement.Furthermore, through the embodiment variant according to claim 9 a disposal of such building elements possible in relation simple way, because the structure of the core, also when this for example, consists of foam plastic, not destroyed during the separation and thus also the foam after a suitable tearing and reprocessing can again be used as threads respectively fibers for the manufacture of a new building element.

Vidare är det fördelaktigt när vid användningen av termoplaster sådana enligt patentkrav 10 utnyttjas, eftersom därmed de erforderliga vidhäftningskrafterna och hårdheterna kan ställas in vid olika användningsbetingelser.Furthermore, it is advantageous when in the use of thermoplastics such as those claimed in claim 10 are used, since hence the required adhesions and hardnesses can be set under different conditions of use.

En utformning enligt patentkrav 11 är också fördel- aktig, eftersom därigenom förutom en tillräcklig hållfasthet en tillfredsställande stabilitet för lagringen av byggele- mentet uppnås också vid kraftigt växlande temperaturpáfrest- ningar.A design according to claim 11 is also advantageous. like, because thereby in addition to a sufficient strength satisfactory stability for the storage of construction is also achieved with sharply varying temperature stresses. nings.

En utformning enligt patentkrav 12 är också fördel- aktig, eftersom därigenom beroende på användningsfallet och utbytet av recirkulerade material skiktens sammansättning enkelt kan varieras. 6 En hög motståndskraft och en högre totalhållfasthet hos byggelementet uppnås genom utformningen enligt patentkrav 13.A design according to claim 12 is also advantageous. as, thereby, depending on the case of use and the exchange of recycled materials the composition of the layers can be easily varied. 6 A high resistance and a higher overall strength of the building element is achieved by the design according to claims 13.

Vidare är även utformningen enligt patentkrav 14 fördelaktig, eftersom det termoplastiska plastmaterialet förutom tillverkningen av tillräckligt tjocka skikt samtidigt också möjliggör en förbindning över hela ytan och påföring av ett täckskikt utan att ett ytterligare limskikt måste påföras.Furthermore, the design according to claim 14 is also advantageous, because the thermoplastic plastic material in addition to the manufacture of sufficiently thick layers at the same time also allows a connection over the entire surface and application of a cover layer without the need for an additional adhesive layer.

Utformningen enligt patentkrav 15 möjliggör en an- passning av byggelementet på enkelt sätt till olika använd- ningsområden och krav. Framför allt lämpar sig plattor och folier av plast för användningen i mastområden och invändiga användningar, där UV-belastningen är ringa.The design according to claim 15 enables a adaptation of the building element in a simple way to different uses areas and requirements. Above all, tiles and plastic foils for use in mast areas and interiors applications where the UV exposure is low.

Genom vidareutvecklingen enligt patentkrav 16 är användningen av byggelementet möjlig också i det yttre om- rådet, exempelvis vid värmeisolerande beklädnad av tankar, silon, reaktionsbehållare, t ex röttorn vid avloppsvattenan- läggningar och liknande.Through the further development according to claim 16 is the use of the building element is also possible in the external Council, for example in the case of heat-insulating cladding of tanks, silo, reaction vessel, eg rotten tower at wastewater treatment plant installations and the like.

Utföringsvarianten enligt patentkrav 17 möjliggör en enkel anpassning av byggelementets yttre täokskikt till de olika användningsändamålen och en avstämning av förbindnings- egenskaperna till de för skikten använda materialen.The embodiment variant according to claim 17 enables one easy adaptation of the outer roof layer of the building element to the different uses and a reconciliation of the connection the properties of the materials used for the layers.

Genom urvalet av tjocklekar för plåten respektive folien enligt patentkraven 18 eller 19 kan också pàkänningarna på skikten respektive plasten och korrosionsmotstàndsförmàgan enkelt anpassas efter olika önskningar.Through the selection of thicknesses for the plate respectively the film according to claims 18 or 19 can also withstand the stresses on the layers and the plastic and the corrosion resistance, respectively easily adapted to different wishes.

Genom vidareutvecklingen enligt patentkrav 20 uppnår man en god vidhäftningseffekt respektive stabilitet vid den anslutande förbindningen av täckskiktet med det som hårt skikt utbildade mellanskiktet.Through the further development according to claim 20 achieves a good adhesion effect and stability at it connecting the cover layer with it as a hard layer trained middle class.

En utföringsform enligt patentkrav 21 är också för- delaktig, eftersom genom tillverkningen av byggelementet samtidigt de båda täckskikten kan förbindas med detta.An embodiment according to claim 21 is also provided. involved, because through the manufacture of the building element at the same time the two cover layers can be connected to this.

Framför allt möjliggör utformningen enligt patentkrav 22 vid påformningen av formkroppar, när dessa är tillverkade av ett plastmaterial respektive ett plastskum, bildningen av lunker, eftersom vid påskumningen mellan plastskummet och 7 täckskiktet innesluten luft kan diffundera ut i skiktets riktning.Above all, the design according to claims enables 22 in the molding of shaped bodies, when these are manufactured of a plastic material and a plastic foam, respectively, the formation of lukewarm, because at the foam between the plastic foam and 7 the entrapped air layer can diffuse out into the layer direction.

Ytterligare fördelar uppnås genom patentkraven 23 och 24, eftersom det därigenom på enkelt sätt är möjligt att var- aktigt förbinda de mest olika slag av material, vilka inte ingår någon stabil förbindning med varandra, medelst det ytterligare införda mellanskiktet.Further advantages are achieved by claims 23 and 24, since it is thereby easily possible to carefully connect the most different types of materials, which do not includes any stable connection with each other, by means of it further introduced intermediate layer.

En bättre vidhäftning mellan de enskilda skikten kan uppnås genom utföringsvarianten enligt patentkrav 25.A better adhesion between the individual layers can achieved by the embodiment variant according to claim 25.

Genom utbildningen enligt patentkrav 26 till 28 kan byggelementet anpassas ytterligare till olika användningsbe- tingelser, såsom är nödvändigt framför allt för användning vid förhöjd temperatur- resp brandbelastning. Därigenom förhindras att vid en förhöjd temperatur det termoplastiska plastmateria- let börjar brinna.Through the training according to claims 26 to 28 can the building element is further adapted to different uses conditions, as is necessary above all for use in increased temperature or fire load. This prevents that at an elevated temperature the thermoplastic plastic material let begins to burn.

En likformig hårdhet och hög kanttryckhàllfasthet hos skiktet respektive en god underfyllning av täckskiktet kan uppnås genom utbildningen enligt patentkrav 29.A uniform hardness and high edge compressive strength of layer and a good underfill of the cover layer can achieved through the training according to claim 29.

Genom vidareutvecklingen enligt patentkrav 30 kan genom valet av material för floret under beaktande av täck- skiktets aktuella ytegenskaper, varigenom förbindningens hållfasthet på enkelt sätt kan styras.Through the further development according to claim 30, by the choice of material for the floret, taking into account the the current surface properties of the layer, whereby the connection strength can be easily controlled.

En utformning enligt patentkrav 31 är också fördel- aktig, eftersom därigenom skapas möjlighet att trots allt förbinda olika täckskikt med varandra via det som hårdskikt utbildade skiktet.A design according to claim 31 is also advantageous. like, because it creates the opportunity to after all connect different cover layers with each other via it as a hard layer trained layer.

Uppfinningen omfattar vidare även ett förfarande för tillverkning av ett flerlagrigt byggelement såsom beskrives i ingressen till patentkrav 32.The invention further comprises a method for manufacture of a multilayer building element as described in the preamble of claim 32.

Förfarandet kännetecknas genom åtgärderna i patent- krav 32. Genom denna typ av tillverkning är det nu möjligt att enkelt genomföra en kontinuerlig produktion för stora serier av sådana byggelement, varvid hanteringen av de enskilda för tillverkningen av byggelementen avsedda byggkomponenterna avsevärt kan underlättas. Därtill kommer att nu några av de använda materialen direkt kan bearbetas från rullen och många gånger pàförandet av flytande komponenter, särskilt av med 8 lösningsmedel försatta lim och liknande, inte längre är nöd- vändigt. Därtill kommer att med ringa avvikelser i produk- tionsförloppet byggelement för de mest olika krav kan till- verkas enligt samma system.The procedure is characterized by the measures in requirement 32. Through this type of manufacturing, it is now possible to easily carry out continuous production for large series of such building elements, whereby the handling of the individual for the manufacture of the building components intended for the building components can be significantly facilitated. In addition, there will now be some of them used materials can be processed directly from the roll and many times the application of liquid components, especially of 8 solvents and the like, are no longer necessary vändigt. In addition, with small deviations in production construction elements for the most diverse requirements can be operate under the same system.

Genom det som framgår av patentkrav 33 uppnår man också vid material som svårligen kan förbindas med varandra genom mellanläggningen av ett lämpligt som vidhäftningsförmed- lare utbildat skikt en intim och stabil förbindning av de enskilda skikten till en enhetlig byggdel. Åtgärden enligt patentkrav 34 möjliggör å ena sidan en ren avslutning av skiktet på den från det undre täcklagret frånvända sidan av byggdelen och å andra sidan kan genom valet av material för det övre täcklagret denna sida bilda en lämp- lig påformningsyta för en eventuell ytterligare påformnings- process.What is stated in claim 33 is achieved also for materials that are difficult to connect to each other by the interposition of a suitable adhesive lare trained layers an intimate and stable connection of the individual layers into a uniform component. The measure according to claim 34 enables on the one hand a clean finish of the layer on it from the lower cover layer turn away from the building part and on the other hand can through the choice of material for the upper cover layer this side form a suitable forming surface for a possible further forming process.

Genom åtgärderna enligt patentkrav 35 uppnås att också en rumsmässig formgivning av elementet under utnyttjande av temperaturen, som är nödvändig för att överföra det termo- plastiska plastmaterialet till flytande form, kan ske, varvid det också är möjligt att uppnå en avvikande rumsform genom olika kraftig förtätning av skiktet. Därmed kan dämpnings- egenskaperna för sådana byggelement, särskilt vid ljuddämp- ning, utvärderas som mycket goda.By the measures according to claim 35 it is achieved that also a spatial design of the element in use of the temperature, which is necessary to transfer the thermal plastic plastic material into liquid form, can be done, whereby it is also possible to achieve a different room shape through different heavy densification of the layer. Thus, damping the properties of such building elements, in particular in evaluated as very good.

En ytterligare kraftigare rumsmässig deformering och eventuell delvis solidifiering av skiktets cellstruktur kan uppnås genom förfarandet enligt patentkrav 36. Därigenom är det bl a också i enskilda fall möjligt att med mindre tryck- krafter åstadkomma rumsmässig deformering av byggelementet.An even more powerful spatial deformation and possible partial solidification of the cell structure of the layer can achieved by the process of claim 36. Thereby it is also possible in individual cases that with less pressure forces cause spatial deformation of the building element.

Medelst tillvägagángssättet enligt patentkraven 37 och 38 uppnår man över hela förbindningsområdet en likformig fördelning av det som hårdskikt utbildade mellanskiktet, varigenom under uppvärmningsförloppet en krympning säkert undvikes.By the method according to claims 37 and 38 a uniform uniformity is obtained over the whole connection area distribution of the intermediate layer formed as a hard layer, whereby during the heating process a shrinkage is safe avoided.

Ett tillvägagångssätt enligt patentkrav 39 är också fördelaktigt, eftersom därigenom inte någon ytterligare ökad dammbelastning uppträder i anläggningens arbetsområde. 9 Genom tillvägagàngssättet enligt patentkrav 40 uppnår man en enklare anläggningsuppbyggnad liksom en bättre kontroll av förfarandeförloppet.An approach according to claim 39 is also advantageous, since thereby no further increased dust load occurs in the working area of the plant. 9 By the method of claim 40 achieved a simpler plant structure as well as a better control of the procedure.

Genom användningen av ett plastmaterial enligt pa- tentkrav 41 och lämplig uppvärmning är det möjligt att använda ett överflöd av olika material för skiktet utan att dessa förlorar sina mekaniska och kemiska egenskaper.Through the use of a plastic material according to it is possible to use tent requirement 41 and suitable heating an abundance of different materials for the layer without these loses its mechanical and chemical properties.

Genom åtgärderna enligt patentkrav 42 säkerställas på enklare sätt ett separat omhändertagande av de enskilda lagren respektive skikten i byggelementet.The measures according to claim 42 ensure easier way a separate disposal of the individual stocks respective layers in the building element.

Genom utföringsvarianten enligt patentkrav 43 kan det termoplastiska plastmaterialet i det närmaste fullständigt avlägsnas från bärkroppen.Through the embodiment variant according to claim 43, it can thermoplastic plastic material almost completely removed from the support body.

Slutligen är emellertid också ett tillvägagångssätt enligt patentkrav 44 fördelaktigt, eftersom i ett arbetsför- lopp med ett för byggelementets mekaniska egenskaper erforder- ligt bärskikt samtidigt förbindningen av de mest olika täck- lager kan åstadkommas.Finally, however, is also an approach according to claim 44 advantageously, since in an race with one required for the mechanical properties of the building element at the same time the connection of the most diverse stock can be created.

Uppfinningen beskrivs närmare i anslutning till de på ritningarna visade utföringsexemplen.The invention is described in more detail in connection with those on the drawings show the embodiments.

Pà ritningarna visar: Fig. 1 de enskilda lagren i ett flerlagrigt enligt uppfin- ningen utformat byggelement i sidovy, âtergivet i tvärsnitt och i en förenklad schematisk sprängvy; Fig. 2 en andra uppbyggnad av ett flerlagrigt byggelement enligt uppfinningen i sidovy, snittat och i för- enklad, schematisk sprängvy; Fig. 3 en ytterligare skiktuppbyggnad av ett flerlagrigt byggelement enligt uppfinningen i sidovy, snittat och med från varandra distanserade enskilda skikt; Fig. 4 en uppbyggnad av ett flerlagrigt byggelement med en mellan täckskikten anordnad förstärkningsdel i sidovy, snittad och förenklad schematisk framställ- ning; Fig. 5 en ytterligare möjlig uppbyggnad av ett flerlagrigt byggelement i sidovy, snittad och förenklad, schema- tisk återgivning; Fig. 6 en andra utföringsform av ett flerlagrigt byggelement enligt uppfinningen i sidovy, snittad och förenklad, schematisk återgivning; Fig. 7 en anordning för tillverkningen av ett flerlagrigt byggelement enligt uppfinningen i sidovy och för- enklad, schematisk återgivning.The drawings show: Fig. 1 shows the individual layers in a multilayer according to the invention. building element in side view, reproduced in cross section and in a simplified schematic exploded view; Fig. 2 a second construction of a multilayer building element according to the invention in side view, sectioned and in front simple, schematic exploded view; Fig. 3 a further layer construction of a multilayer building elements according to the invention in side view, sectioned and with individual layers spaced apart; Fig. 4 shows a construction of a multilayer building element with a reinforcing member arranged between the cover layers in side view, sectioned and simplified schematic representation ning; Fig. 5 a further possible construction of a multilayer building elements in side view, sectioned and simplified, reproduction; Fig. 6 a second embodiment of a multilayer building element according to the invention in side view, sectioned and simplified, schematic representation; Fig. 7 shows a device for the manufacture of a multilayer building elements according to the invention in side view and simple, schematic representation.

I fig l visas de enskilda skikten respektive lagren i fràn varandra separerad position av ett flerlagrigt byggele- ment 1 i förenklad, schematisk återgivning.Fig. 1 shows the individual layers and the layers, respectively separated position of a multilayer building material ment 1 in simplified, schematic representation.

Detta flerlagriga byggelement 1 består i detta utför- ingsexempel av ett undre och övre täckskikt 2, 3 och ett mellan dessa anordnat mellanskikt 4. Detta mellanskikt 4 är i detta utföringsexempel bildat av en förstärkningsdel 5, vilken är belagd med ett schematiskt antytt termoplastiskt plast- material 6. Detta termoplastiska plastmaterial 6 kan exempel- vis påföras i pulverform, pastaform, som granulat, etc, på förstärkningsdelen 5 och vilket vid rumstemperatur endast är ringa vidhäftande för att vid den senare vidarebearbetningen av det flerlagriga byggelementet 1 i sig bädda in förstärk- ningsdelen 5. Det är också möjligt att belägga förstärknings- delen 5 med plastmaterialet 6 respektive fylla den eller påföra det som folie.This multilayer building element 1 consists in this embodiment examples of a lower and upper cover layer 2, 3 and a intermediate layer 4 arranged between these. This intermediate layer 4 is in this exemplary embodiment is formed by a reinforcing part 5, which is coated with a schematic indicated thermoplastic plastic material 6. This thermoplastic plastic material 6 can be is applied in powder form, paste form, as granules, etc., on the reinforcing part 5 and which at room temperature is only call adhesive to in the later further processing of the multilayer building element 1 itself embed reinforcement It is also possible to coat the reinforcement part part 5 with the plastic material 6 or fill it or apply it as foil.

Förstärkningsdelen 5 är bildad av enskilda trådar 7, 8 respektive fibrer 9, vilka exempelvis bildar ett nät, virkad vara, gitter, flätad vara eller liknande och därmed säkerstäl- ler en god sammanhållning av förstärkningsdelen 5.The reinforcing part 5 is formed by individual wires 7, 8 and fibers 9, respectively, which, for example, form a net, crocheted goods, lattices, braided goods or the like and thereby ensure good cohesion of the reinforcing part 5.

Vidare är schematiskt antytt att mellan de enskilda trådarna 7, 8 också ytterligare fibrer 9 kan vara införda i mellanskiktet 4, vilka tjänar som ytterligare förstärkning för förstärkningsdelen 5. Det är givetvis också möjligt att an- tingen bädda in endast förstärkningsdelen 5 eller endast de enskilda fibrerna 9 respektive en godtycklig kombination av de båda i mellanskiktet 4.Furthermore, it is schematically indicated that between the individuals the threads 7, 8 also additional fibers 9 may be inserted into the intermediate layer 4, which serve as additional reinforcement for reinforcement part 5. It is of course also possible to use embed only the reinforcement part 5 or only those the individual fibers 9 and an arbitrary combination of the both in the middle layer 4.

Som material för det undre respektive övre täckskik- tet 2, 3 kan de mest olika folier, plattor respektive lager av metalliska material såsom aluminium, stålplàt eller papper, kartong, plattor eller folier av plast, folier respektive 11 bärmaterial med påångad metall, särskilt såsom med aluminium, lackerade pappersskikt eller textilier såsom t ex jute eller virkad vara, flor, flätat material eller väv av fibrer respek- tive trådar av plast respektive naturmaterial respektive folier därav användas. Som trådar 7, 8 respektive fibrer 9 kan som material exempelvis metall och/eller kevlar och/eller kol och/eller grafit och/eller glas och/eller keramik och/eller textilier och/eller plastmaterial och/eller naturmaterial finna användning, vilka vid den senare bearbetningen bäddas in i det termoplastiska plastmaterialet 6. Därvid är det väsent- ligt att de enskilda trådarna 7, 8 respektive fibrerna 9 uppvisar en högre mjukningstemperatur än plastmaterialet 6 och därmed utbildar ett nätskelett.As a material for the lower and upper cover layers, respectively. tet 2, 3 can the most different foils, plates and layers of metallic materials such as aluminum, sheet steel or paper, cardboard, plates or foils of plastic, foils respectively 11 support material with vaporized metal, especially such as with aluminum, lacquered paper layers or textiles such as jute or crocheted, woven, braided or woven fabrics of fibers resp. tive threads of plastic and natural materials respectively foils thereof are used. As threads 7, 8 and fibers 9 respectively can as a material, for example metal and / or kevlar and / or carbon and / or graphite and / or glass and / or ceramics and / or textiles and / or plastic materials and / or natural materials find uses, which are embedded in the later processing in the thermoplastic plastic material 6. In this case, the that the individual threads 7, 8 and the fibers 9, respectively exhibits a higher softening temperature than the plastic material 6 and thus training a retina.

Det är dock givetvis också möjligt att införa det termoplastiska plastmaterialet 6 exempelvis i form av fibrerna 9 i mellanskiktet 4, varvid då de enskilda fibrerna 9 exempel- vis kan bestå av polypropen, polyeten respektive polystyren, polyvinylklorid, polyamid, ABS eller liknande eller av en blandning av de båda. Detta termoplastiska plastmaterial 6 skall under tryck och temperatur mellan 120 och l80°C åtmins- tone vara segflytande och vid en temperatur mellan 150 och 250°C vara flytande och/eller uppvisa en ringa vidhäftning, vilken t ex uppgår till mellan 5 N/5 cm och 30 N/5 cm. Därvid är det emellertid väsentligt att materialen för de som för- stärkningsdelen 5 använda trådarna 7, 8 respektive fibrerna 9 uppvisar en över plasticeringstemperaturen respektive bearbet- ningstemperaturen för det använda termoplastiska plastmateria- let 6 liggande smältpunkt respektive plasticeringspunkt. Däri- genom säkerställas att endast det termoplastiska plastmateria- let 6 under den efterföljande bearbetningen på lämpligt sätt mjuknar respektive smältes och de som förstärkningsdel 5 tjänande trådarna 7, 8 respektive fibrerna 9 omslutes av det mjuknade termoplastiska plastmaterialet 6 respektive inbäddas i detta och efter underskridande av temperaturen för stel- nings- eller flytpunkten för det termoplastiska plastmateria- let 6 mellanskiktet 4 bildar ett lämpligt hårdskikt. Därvid är det emellertid möjligt, när exempelvis hårdplaster användes I Ivan a c 12 som förstärkningsdelar 5, att dessa under uppvärmningen till bearbetningstemperaturen för det termoplastiska plastmateria- let 6 på sin yta övergår i ett degigt respektive uppmjukat tillstånd, varigenom också i detta område uppnås en bättre vidhäftning.Of course, it is also possible to introduce it the thermoplastic plastic material 6, for example in the form of the fibers 9 in the intermediate layer 4, whereby when the individual fibers 9 may consist of polypropylene, polyethylene or polystyrene, polyvinyl chloride, polyamide, ABS or similar or of a mixture of the two. This thermoplastic plastic material 6 under pressure and temperature between 120 and 180 ° C shall at least tone be viscous and at a temperature between 150 and 250 ° C be liquid and / or show a slight adhesion, which, for example, amounts to between 5 N / 5 cm and 30 N / 5 cm. Thereby however, it is essential that the materials for those the reinforcing part 5 use the threads 7, 8 and the fibers 9, respectively exhibits an above the plasticizing temperature and the the temperature of the thermoplastic plastic material used let 6 lying melting point and plasticizing point, respectively. Therein- by ensuring that only the thermoplastic plastic material 6 during the subsequent processing in an appropriate manner softens and melts respectively and those as reinforcement part 5 the serving threads 7, 8 and the fibers 9, respectively, are enclosed by it softened thermoplastic plastic material 6 and embedded, respectively in this and after falling below the temperature of the the point of pour or pour point of the thermoplastic material the intermediate layer 4 forms a suitable hard layer. Thereby is however, it is possible when, for example, hard plastics are used IN Ivan a c 12 as reinforcement parts 5, that these during the heating to the processing temperature of the thermoplastic plastic material let 6 on its surface turns into a doughy and softened respectively conditions, whereby a better one is also achieved in this area adhesion.

För att uppnå en bättre sammanhållning av det undre respektive övre täckskiktet 2, 3 med mellanskiktet 4 vid den anslutande tillverkningsprocessen är det givetvis också här möjligt, såsom kommer att beskrivas ytterligare nedan, att införa vidhäftningsförmedlingsskikt mellan täckskikten 2, 3 och mellanskiktet 4.To achieve a better cohesion of the lower respectively the upper cover layer 2, 3 with the intermediate layer 4 at it The connecting manufacturing process is of course also here possible, as will be described further below, that insert adhesive transfer layers between the cover layers 2, 3 and the intermediate layer 4.

Vidare är det också möjligt att försätta de enskilda lagren respektive skikten i byggelementet 1 med ett flam- skyddsmedel. Detta kan i form av ett granulat och/eller en pasta och/eller ett pulver och/eller en vätska införas i detta respektive pàföras. Därvid kan det vara fördelaktigt att för- sätta mellanskiktet 4 med ett sådant flamskyddsmedel- Som flamskyddsmedel kan exempelvis användas melaminharts och/eller aluminiumhydroxid och/eller ammoniumpolyfosfat.Furthermore, it is also possible to put the individuals the bearings and the layers in the building element 1 with a flame preservatives. This can be in the form of a granulate and / or a paste and / or a powder and / or a liquid are introduced therein respectively applied. In doing so, it may be advantageous to put the intermediate layer 4 with such a flame retardant- Som flame retardants can be used, for example, melamine resin and / or aluminum hydroxide and / or ammonium polyphosphate.

I fig 2 visas ytterligare en skiktuppbyggnad för ett flerlagrigt byggelement 1, varvid för samma delar samma hän- visningsbeteckningar används som i fig 1.Fig. 2 shows a further layer construction for one multilayer building element 1, whereby for the same parts the same display designations are used as in Fig. 1.

Det flerlagriga byggelementet 1 består återigen av det undre respektive övre täckskiktet 2, 3 liksom det där- emellan anordnade mellanskiktet 4. Mellanskiktet 4 är vid detta utföringsexempel bildat av ett flor 10, i vilket en- skilda lösa respektive förfiltade trådar 7, B respektive fibrer 9 bildar förstärkningsdelen 5. De enskilda trådarna 7, 8 respektive fibrerna 9 kan vara bildade av de såsom i an- slutning till fig 1 beskrivna materialen.The multi-layer building element 1 again consists of the lower and upper cover layers 2, 3 as well as the intermediate layer 4. The intermediate layer 4 is wide this embodiment formed by a web 10, in which one separate loose and pre-felted threads 7, B and fibers 9 form the reinforcing part 5. The individual threads 7, 8 and the fibers 9, respectively, may be formed of those as in closure to the materials described in Fig. 1.

Det termoplastiska plastmaterialet 6 är vid detta utföringsexempel infört i form av enskilda trådar ll respek- tive fibrer i mellanskiktet 4. Detta lösa respektive förfilt- ade virrvarr av enskilda fibrer respektive trådar bildar därmed floret 10, vilket vid en lämplig förbearbetning dess- utom uppvisar en egenhállfasthet inför vidarebearbetningen.The thermoplastic plastic material 6 is at this embodiments introduced in the form of individual threads 11 and fibers in the intermediate layer 4. This loose and pre-felted ade tangles of individual fibers and threads form thus the floret 10, which in a suitable pre-processing except exhibits an intrinsic strength prior to further processing.

Det har visat sig vara fördelaktigt om de enskilda trådarna ll 13 respektive fibrerna för det termoplastiska plastmaterialet 6 exempelvis tillverkas av polypropen, polyeten, polystyren, polyvinylklorid, polyamid, ABS eller liknande, vilka vid den anslutande värmningen och eventuell tryckinverkan bringas i flytande form och de däri införda trådarna 7, 8 respektive fibrerna 9 bäddas in stabilt och fast.It has been found to be advantageous if the individual threads ll 13 respectively the fibers of the thermoplastic plastic material 6 for example made of polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyamide, ABS or the like, which by it the subsequent heating and any pressure effect is brought in liquid form and the threads 7, 8 inserted therein, respectively the fibers 9 are embedded stably and firmly.

Om det tidigare beskrivna floret 10 består av de termoplastiska trådarna 11, t ex polypropen, liksom av de tidigare beskrivna materialen för trådarna 7, 8 respektive fibrerna 9 i förstärkningsdelen 5 har det visat sig beroende pà användningsfall som fördelaktigt att iblanda trådarna 7, 8 respektive fibrerna 9 i ett mängdförhållande av mellan 5 och 80% av trådarna 11 i floret 10.If the previously described floret 10 consists of the thermoplastic wires 11, such as polypropylene, as well as of those previously described materials for the wires 7, 8 and the fibers 9 in the reinforcing part 5, it has been found to be dependent in cases of use it is advantageous to mix the wires 7, 8 respectively the fibers 9 in an amount ratio of between 5 and 80% of the threads 11 in the web 10.

I fig 3 visas en ytterligare utföringsform för ut- bildningen av det flerlagriga byggelementet 1, vid vilket återigen för lika delar lika hänvisningsbeteckningar som i fig 1 respektive 2 användes.Fig. 3 shows a further embodiment for the formation of the multilayer building element 1, at which again for equal parts equal reference numerals as in fig 1 and 2, respectively, were used.

Det flerlagriga byggelementet 1 består återigen av det undre respektive övre täckskiktet 2, 3 och det däremellan anordnade mellanskiktet 4, som kan vara utbildat såsom redan beskrivits detaljerat i fig 2. Detsamma gäller givetvis också för utbildningen av det undre respektive övre täckskiktet 2, 3. Vid detta utföringsexempel visas vidare för det fall för det undre täckskiktet 2 exempelvis användes en folie av alumi- nium respektive ett annat metalliskt material med en tjocklek av mindre än 0,2 mm till en tjocklek av endast 0,001 mm mellan detta och mellanskiktet 4 anordnas ett ytterligare mellanlager 12, t ex en PE-folie respektive en beläggning av ett sådant material eller en andra folie av plastmaterial, som kan an- vändas som smältlimfolie respektive kompletterande limskikt och uppvisar en god vidhäftningsförmåga. Givetvis kan också tjockare folier respektive plattor användas för täckskikten 2, 3, varvid tjockleken är större än 0,2 mm. Detta mellanlager 12 kan i det föreliggande utföringsexemplet användas som vid- häftningsförmedlare mellan det termoplastiska plastmaterialet 6 i mellanskiktet 4, vilket bildar hárdskiktet, och en mot detta vänd yta 13 av täckskiktet 2. Beroende pà materialet i n | a u nu 14 mellanskiktet 4 är det också möjligt att tillverka mellanlag- ret 12 t ex av polyprcpen, polyamid, PVC eller liknande plast- respektive limmaterial, etc.The multi-layer building element 1 again consists of the lower and upper cover layers 2, 3 and the one in between arranged intermediate layer 4, which may be formed as already described in detail in Fig. 2. The same, of course, also applies for the formation of the lower and upper cover layers 2, 3. In this embodiment, the case for is further shown the lower cover layer 2, for example, a foil of aluminum is used nium and another metallic material with a thickness respectively of less than 0,2 mm to a thickness of only 0,001 mm between this and the intermediate layer 4 an additional intermediate layer is provided 12, for example a PE foil and a coating thereof, respectively material or a second sheet of plastic material, which may be used used as hot-melt adhesive foil or supplementary adhesive layer and exhibits good adhesion. Of course can also thicker foils and plates are used for the cover layers 2, 3, the thickness being greater than 0.2 mm. This intermediate storage 12 can be used in the present embodiment as a stapler between the thermoplastic plastic material 6 in the intermediate layer 4, which forms the hard layer, and a counter this facing surface 13 of the cover layer 2. Depending on the material in n | a u nu 14 intermediate layer 4, it is also possible to manufacture intermediate layers. 12, for example of polypropylene, polyamide, PVC or similar plastics respective adhesive material, etc.

Om som material för täckskiktet 2 exempelvis användes en platta eller folie av aluminium är det också möjligt att detta mellanlager 12, såsom visas i en del av fig 3, är påfört omedelbart på täckskiktets 2 yta 13. Detta förhindrar särskilt vid aluminiumplåtar respektive -folier en oxidering av den- samma, så att en mycket stabil och beständig förbindning mellan mellanskiktet 4 och täckskiktet 2 kan åstadkommas. Det är emellertid också möjligt att som material för täckskiktet 2 respektive 3 t ex använda papper och/eller plastfolier och/ eller pappersfolier och/eller folier respektive bärarmaterial av natur- eller plastmaterial, såsom papper, teflon, polyamid, etc med påångad metall, såsom t ex aluminium, och/eller Virkad vara och/eller väv och/eller flätad vara och/eller nät av de mest skilda slag av material. Dylika folier respektive mate- rial förekommer i handeln redan med de mest varierande be- läggningar, såsom t ex med PE-beläggningar.If used as material for the cover layer 2, for example a plate or foil of aluminum it is also possible to this intermediate layer 12, as shown in a part of Fig. 3, is applied immediately on the surface 13 of the cover layer 2. This particularly prevents in the case of aluminum sheets and foils, respectively, an oxidation of the the same, so that a very stable and durable connection between the intermediate layer 4 and the cover layer 2 can be provided. The however, it is also possible that as a material for the cover layer 2 respectively 3 eg used paper and / or plastic foils and / or paper foils and / or foils or carrier material of natural or plastic materials, such as paper, Teflon, polyamide, etc. with steamed metal, such as eg aluminum, and / or Crocheted goods and / or fabrics and / or braided goods and / or nets thereof most different types of materials. Such foils and respective material is already on the market with the most varied coatings, such as with PE coatings.

Givetvis är anordnandet av ett dylikt mellanlager 12, som är bildat av en smältfolie, möjligt också vid byggele- menten 1 enligt utföringsexemplen i fig 1 och 2. Detta mellan- 'lager 12 kan givetvis också vid behov införas respektive på- föras mellan det övre täckskiktet 3 och det som flor 10 ut- bildade mellanskiktet 4 med den däri anordnade förstärknings- delen 5, såsom antyds med streckade linjer.Of course, the provision of such an intermediate layer 12, formed from a molten foil, possibly also in the case of according to the embodiments in Figs. 1 and 2. layer 12 can of course also be inserted, if necessary, or passed between the upper cover layer 3 and that formed by the fleece 10 formed the intermediate layer 4 with the reinforcing part 5, as indicated by dashed lines.

Mellanlagret 12 kan emellertid t ex också vara ett eget, flamskyddande utbildat lager respektive skikt, för att kunna utforma respektive inställa byggelementet l med lämplig motståndsförmàga mot temperatur- och/eller brandbelastning.However, the intermediate layer 12 can also be one, for example own, flame-retardant trained layer or layer, to be able to design or set the building element l with suitable resistance to temperature and / or fire load.

Det är också möjligt att anordna flera mellanlager 12 över varandra för att uppnå en lämpligt god och beständig förbind- ning respektive vidhäftning av täckskikten 2, 3 på mellan- skiktet 4.It is also possible to arrange several intermediate layers 12 over each other in order to achieve a suitably good and respectively adhesion of the cover layers 2, 3 to the intermediate layer 4.

Det är emellertid givetvis också möjligt att variera materialet för det undre respektive övre täckskiktet 2, 3 i beroende av ställda krav respektive helt utelämna ett av täckskikten 2, 3 och endast ett enda täckskikt får vara till- räckligt.Of course, it is also possible to vary the material for the lower and upper cover layers 2, 3 i depending on set requirements or completely omit one of the cover layers 2, 3 and only a single cover layer may be enough.

I fig 4 är det flerlagriga byggelementet 1 enligt fig 1 visat i sitt sammanfogade tillstànd. Därvid framgår att förstärkningsdelen 5, bestående av trådarna 7, 8 liksom de enskilda fibrerna 9, vilka vid behov kan vara införda, är inbäddade i det schematiskt antydda och smälta och återigen solidifierade termoplastiska plastmaterialet 6 i mellanskiktet 4 och därmed bildar ett som skikt 14 fungerande hård- resp pansarskikt.In Fig. 4, the multilayer building element 1 according to Figs 1 shown in its joined condition. It appears that the reinforcing part 5, consisting of the wires 7, 8 as well as those the individual fibers 9, which may be inserted if necessary, are embedded in the schematically implied and melt and again solidified thermoplastic plastic material 6 in the intermediate layer 4 and thus forms a hard resp armor layer.

Därvid överföras genom pàläggning av tryck och tempe- ratur det i fig 1 schematiskt genom små cirklar antydda termo- plastiska plastmaterialet 6 i sitt flytande tillstånd, varvid detta å ena sidan bäddar in förstärkningsdelen 5 och even- tuellt fibrerna 6 i sig och samtidigt åstadkommer en intim förbindning med det undre respektive övre täckskiktet 2, 3 efter sitt avsvalnande. Betingat av införandet av förstärk- ningsdelen 5 i skiktet 14 bildas för det undre respektive övre täckskiktet 2, 3, också när dessa uppvisar en mycket ringa väggtjocklek, trots detta en stabil uppbyggnad av byggele- mentet 1. Det kan vara fördelaktigt om åtminstone en av skikt- ets 14 ytor är vätskeogenomtränglig, dock utbildad gasgenom- släpplig.This is transmitted by applying pressure and temperature. the thermometer indicated diagrammatically by small circles in Fig. 1. the plastic plastic material 6 in its liquid state, wherein this on the one hand embeds the reinforcement part 5 and even possibly the fibers 6 themselves and at the same time provides an intimate connection with the lower and upper cover layer 2, 3, respectively after its cooling. Conditional on the introduction of the forming part 5 in the layer 14 is formed for the lower and upper parts, respectively the cover layer 2, 3, also when these have a very small wall thickness, despite a stable construction of 1. It may be advantageous if at least one of the layers 14 surfaces are liquid impervious, yet trained gas permeability lax.

I fig 5 och 6 visas det flerlagriga byggelementet 1 enligt fig 2 respektive 3 efter förbindningsprocessen gv det undre respektive övre täckskiktet 2, 3 med mellanskiktet 4 respektive det tillkommande mellanlagret 12.Figures 5 and 6 show the multilayer building element 1 according to Figs. 2 and 3, respectively, after the connection process gv it lower and upper cover layer 2, 3 with the intermediate layer 4 respectively the additional intermediate layer 12.

Sålunda antydes schematiskt i fig 5 att de av det termoplastiska plastmaterialet bestående trådarna 11 som bildar det såsom en plastskraffering schematiskt antydda termoplastiska plastmaterialet 6, i vilket de ytterligare som förstärkningsdel i mellanskiktet 4 av skiktet 14 införda trådarna 7, 8 resp fibrerna 9 är inbäddade.Thus, it is schematically indicated in Fig. 5 that those of it the thermoplastic plastic material consisting of the threads 11 which forms it as a plastic hatching schematically indicated the thermoplastic plastic material 6, in which they further as reinforcement part in the intermediate layer 4 of the layer 14 inserted the threads 7, 8 and the fibers 9, respectively, are embedded.

Vid det i fig 6 visade byggelementet 1 visas vidare att efter sammanfogningen av de enskilda skikten, såsom be- skrivits i anslutning till fig 3, mellanlagret 12 upplöses genom temperaturen och tryckinverkan och bildar en bindande 16 länk respektive en typ av limskikt mellan täckskiktet 2 och det skiktet 14 bildande mellanskiktet 4. Förbindningen av de övriga skikten, nämligen mellanskiktet 4 respektive skiktet 14 med ett eventuellt ytterligare täckskikt 3 sker såsom detta redan förklarats i detalj i anslutning till de ovanstående utföringsexemplen enligt fig 1 till 5. Genom lämpligt val av det övre täckskiktet 3 är det givetvis möjligt att anordna mellanlagret 12 mellan detta och mellanskiktet 4.In the building element 1 shown in Fig. 6, it is further shown that after the joining of the individual layers, as written in connection with Fig. 3, the intermediate layer 12 is dissolved through the temperature and pressure effect and forms a binding 16 link respectively a type of adhesive layer between the cover layer 2 and the intermediate layer 4 forming the intermediate layer 4. The connection of the the other layers, namely the intermediate layer 4 and the layer 14, respectively with a possible additional cover layer 3 takes place as such already explained in detail in connection with the above embodiments according to Figs. 1 to 5. By suitable selection of the upper cover layer 3 it is of course possible to arrange the intermediate layer 12 between it and the intermediate layer 4.

Vidare uppvisar detta byggelement 1 ett täckskikt 2, som är vågat eller noppat, varvid en sådan ytutformning av täckskiktet 2 är fördelaktig särskilt om detta täckskikt 2 är bildat genom en folie, exempelvis en aluminiumfolie med en tjocklek mindre än 0,2 mm, t ex 0,001 mm. Därmed kan veck- bildningar vid tillverkning av byggelementet 1, särskilt vid påförandet av mellanskiktet 4 undvikas genom att den lämpligt utbildade folien hos täckskiktet 2 exempelvis genom vakuum kan sugas emot en formvägg, varpå sedan floret 10 med plastmate- rialet 6 för förbindning med täckskiktet 2 kan påföras.Furthermore, this building element 1 has a cover layer 2, which is dared or knotted, such a surface design of the cover layer 2 is advantageous especially if this cover layer 2 is formed by a foil, for example an aluminum foil with a thickness less than 0.2 mm, eg 0.001 mm. Thus, weekly formations in the manufacture of the building element 1, in particular in the application of the intermediate layer 4 is avoided by making it suitable formed the foil of the cover layer 2, for example by vacuum can sucked against a mold wall, whereupon then the web 10 with plastic material the material 6 for connection to the cover layer 2 can be applied.

Det är dock givetvis också möjligt för det termo- plastiska plastmaterialet 6 resp dess trådar ll resp de för- stärkningsdelen 5 bildande trådarna 7, 8 resp fibrerna 9 att använda recirkulerat plastmaterial resp andra recirkulerade material resp en blandning av recirkulerat och primärt mate- rial resp endast använda primärt material. Därigenom är det t ex möjligt att biblanda sålunda tillverkade byggelement, när dessa åter skall upparbetas, som tillsatsmaterial till mellan- skiktet 4 i ett lämpligt mängdförhållande.However, it is of course also possible for the thermo- the plastic plastic material 6 or its threads II and the the reinforcing part 5 forming the threads 7, 8 and the fibers 9, respectively use recycled plastic material or other recycled materials material or a mixture of recycled and primary material rial resp only use primary material. That's it for example, it is possible to mix thus manufactured building elements, when these are to be reprocessed as additives for intermediate layer 4 in a suitable proportions ratio.

Om det ovan beskrivna floret 10, bestående av de termoplastiska trådarna ll, såsom t ex polypropen, liksom de ovan beskrivna materialen för trådarna 7, 8 resp fibrerna 9 bildar förstärkningsdelen 5 har det beroende på användnings- fallet visat sig vara fördelaktigt att biblanda trådarna 7, 8 resp fibrerna 9 i ett mängdförhållande av mellan 5 och 80% av florets 10 trådar ll.About the above-described floret 10, consisting of the thermoplastic wires 11, such as polypropylene, as well as those the materials described above for the threads 7, 8 and the fibers 9, respectively forms the reinforcing part 5, it has depending on the the case proved to be advantageous in mixing the threads 7, 8 respectively the fibers 9 in an amount ratio of between 5 and 80% of florets 10 threads ll.

I fig 7 visas en anordning 15 för tillverkning av ett byggelement l i förenklad, schematisk vy, varvid för lika 17 delar samma hänvisningsbeteckningar som i fig 1 till 6 har använts.Fig. 7 shows a device 15 for manufacturing a building element l in a simplified, schematic view, whereby for equal 17 shares the same reference numerals as in Figs. 1 to 6 used.

Anordningen 15 består vid detta utföringsexempel av en tillförselstation 16, en förvärmarstation 17, en bearbet- ningsstation 18 liksom en kapstation 19. Dessa förut beskrivna enskilda stationer i anordningen 15 är företrädesvis anordnade efter varandra och drivs i en typ av pulsdrift intermittent resp alternerande. Givetvis år det emellertid också möjligt att exempelvis ersätta förvärmarstationen 17 med en annan arbetsstation resp helt utelämna denna.The device 15 in this exemplary embodiment consists of a supply station 16, a preheater station 17, a processing as well as a cutting station 19. These are previously described individual stations in the device 15 are preferably arranged one after the other and operated in a type of pulse operation intermittently resp alternating. Of course, it is also possible for example, replacing the preheater station 17 with another workstation or completely omit it.

I tillförselstationen 16 är t ex i form av rullvaror de enskilda skikten resp lagren, såsom mellanskiktet 4, hållna på en rulle 20, det undre täckskiktet 2 på en rulle 21, på en ytterligare rulle 22 mellanlagret 12, vilket t ex bildas av en PE-folie och som införes som ytterligare limskikt mellan täckskiktet 2 och mellanskiktet 4, liksom eventuellt på en ytterligare rulle 23 det övre täckskiktet 3.In the supply station 16 is, for example, in the form of roll goods the individual layers or layers, such as the intermediate layer 4, are held on a roll 20, the lower cover layer 2 on a roll 21, on a further roller 22 the intermediate layer 12, which is for example formed by a PE foil and which is introduced as an additional adhesive layer between the cover layer 2 and the intermediate layer 4, as well as possibly on one further roller 23 the upper cover layer 3.

Det är givetvis också möjligt, såsom redan beskrivits ovan, att förse täckskiktet 2, vilket t ex kan vara bildat av en tunn aluminiumfolie, på en sida med en polyetenbeläggning som ytterligare limskikt. Vidare är det emellertid också möjligt att på den gentemot mellanskiktet 4 motsatt liggande sidan av täckskiktet 2 påföra ett tryck- eller designskikt för att ge byggelementet l ett lämpligt utseende.Of course, it is also possible, as already described above, to provide the cover layer 2, which may, for example, be formed of a thin aluminum foil, on one side with a polyethylene coating as an additional layer of glue. Furthermore, however, it is also possible to lie opposite it to the intermediate layer 4 side of the cover layer 2 apply a printing or design layer for to give the building element a suitable appearance.

Därmed övergår de enskilda banorna av mellanskikt 4, det undre täckskiktet 2 och eventuellt mellanlagret 12 liksom det övre täckskiktet 3 från tillförselstationen 16 medelst en gripare 24 i förvärmarstationen 17 och lägges där på ett transportband 25 hos en transportanordning 26. Denna trans- portanordning 26 sträcker sig i detta utföringsexempel från förvärmarstationen 17 fram till kapstationen 19 och bildas företrädesvis av ett ändlöst teflonband. Härvid har det visat sig vara fördelaktigt att utbilda detta teflonband i ett svart utförande för att hålla en statisk uppladdning av detta inom ett minimiområde.Thus, the individual webs pass from intermediate layer 4, the lower cover layer 2 and possibly the intermediate layer 12 as well the upper cover layer 3 from the supply station 16 by means of a gripper 24 in the preheater station 17 and placed there on one conveyor belt 25 of a conveyor device 26. This conveyor port device 26 extends in this embodiment from the preheater station 17 up to the cutting station 19 and is formed preferably of an endless Teflon band. In doing so, it has shown be beneficial to train this Teflon band in a black execution to keep a static charge of this within a minimum area.

I förvärmarstationen 17 ligger nu på transportbandet det från tillförselstationen 16 tillförda undre täckskiktet 18 2, eventuellt mellanlagret 12, mellanskiktet 4 liksom even- tuellt det övre täckskiktet 3 lösa över varandra.The preheater station 17 is now on the conveyor belt the lower cover layer supplied from the supply station 16 18 2, optionally the intermediate layer 12, the intermediate layer 4 as well as tuellt the upper cover layer 3 loosen over each other.

Det kan vidare visa sig vara fördelaktigt att för- värma de enskilda löst ovanpå varandra liggande lagren respek- tive skikten före inträdet i bearbetningsstationen 18 i för- värmningsstationen 17 i beroende av de material som användes till en viss temperatur medelst ett schematiskt antytt värme- element 27 för att i den därtill anslutande bearbetningssta- tionen 18 uppnå ett snabbare förfarandeförlopp. Det är emel- lertid givetvis också möjligt att mata över de enskilda lagren direkt från tillförselstationen 16 utan mellankoppling av förvärmningsstationen 17 till bearbetningsstationen 18.Furthermore, it may prove advantageous to heat the individual loosely superimposed layers respectively. layers before entering the processing station 18 in the the heating station 17 depending on the materials used to a certain temperature by means of a schematically indicated heating element 27 so that in the adjoining processing station 18 to achieve a faster procedure. It is However, it is of course also possible to feed over the individual layers directly from the supply station 16 without interconnection of the preheating station 17 to the processing station 18.

I anslutning till förvärmningsstationen 17 är be- arbetningsstationen 18 anordnad, i vilken lagren, såsom det undre respektive övre täckskiktet 2, 3, mellanskiktet 4 och eventuellt mellanlagret 12, medelst en pressanordning 28 först före uppvärmningen till bearbetningstemperaturen påverkas med tryck.Adjacent to the preheating station 17, the the workstation 18 is arranged, in which the bearings, such as that lower and upper cover layer 2, 3, intermediate layer 4 and optionally the intermediate layer 12, by means of a pressing device 28 first before heating to the processing temperature is affected by print.

Under påförandet av tryckkraften står transportbandet i transportanordningen 26 stilla för att i denna bearbet- ningsstation uppnå förbindningen av de enskilda lagren resp skikten. Pressanordningen 28 är vidare tillordnad ytterligare en övre resp en undre värmaranordning 29, 30 för att kunna genomföra en uppvärmning av de enskilda lagren. Väsentligt är därvid att temperaturerna i den övre resp den undre värmar- anordningen 29, 30 i beroende av det material som användes för täckskikten 2, 3, mellanskiktet 4 liksom mellanlagret 12 pà lämpligt sätt kan väljas olika för att kunna uppnå ett opti- malt förfarandeförlopp. Därvid kan temperaturen i den undre värmaranordningen 30 ligga mellan 90 och l60“C, företrädesvis l20°C, och temperaturen i den övre värmaranordningen 29 mellan 90 och 250°C, företrädesvis mellan 120 och l80°C. En pulstid i bearbetningsstationen 18 kan i beroende av de använda materia- len uppgå till mellan 20 sekunder och 3 minuter.During the application of the compressive force is the conveyor belt in the transport device 26 still so that in this processing achieve the connection of the individual bearings resp the layers. The pressing device 28 is further assigned further an upper and a lower heater device 29, 30, respectively carry out a heating of the individual layers. Essential is in that the temperatures in the upper and lower heaters device 29, 30 depending on the material used for the cover layers 2, 3, the intermediate layer 4 as well as the intermediate layer 12 on suitably can be selected differently in order to achieve an opti- grind procedure. Thereby, the temperature in the lower the heater device 30 is between 90 and 160 ° C, preferably 120 ° C, and the temperature in the upper heater 29 between 90 and 250 ° C, preferably between 120 and 180 ° C. A pulse time in the processing station 18 may, depending on the materials used amount to between 20 seconds and 3 minutes.

Vidare är det väsentligt för det fall som material för mellanskiktet 4 användes en matta av lösa polypropentrådar med de däri införda förstärkningstràdarna, att redan före upp- IIIIÜI I I . .Furthermore, it is essential for the case as material for the intermediate layer 4 a mat of loose polypropylene threads was used with the reinforcing wires inserted therein, that even before IIIIÜI I I . .

I . .IN . .

D I -"° .D IN - "° .

. I Û .- C 19 värmningen utöva ett lämpligt yttryck medelst pressanordningen 28 för att spänna fast respektive kvarhålla detta mellanskikt 4 mellan de båda täckskikten 2, 3 och i förekommande fall mellanlagret 12 i sitt läge. Det pålagda trycket förinställes valbart beroende på de använda materialen. Därigenom undvikes vid den anslutande uppvärmningen en krympning på grund av de i materialet inneboende egenspänningarna, varigenom efter av- kylning till under frys- eller flyttemperaturen för det termo- plastiska plastmaterialet 6 ett över hela täckskiktens 2, 3 yta sammanhängande hårdskikt av det termoplastiska materialet uppnås.. IN Û .- C 19 the heating exert a suitable surface pressure by means of the pressing device 28 to clamp or retain this intermediate layer 4 between the two cover layers 2, 3 and, where applicable the intermediate layer 12 in its position. The applied pressure is preset selectable depending on the materials used. This avoids at the subsequent heating a shrinkage due to the in the material inherent stresses, whereby after cooling to below the freezing or floating temperature of the thermal the plastic plastic material 6 one over the entire cover layers 2, 3 surface cohesive hard layer of the thermoplastic material achieved.

Denna egenspänning nedgår vid övergången i materia- lets plastiska tillstànd, varigenom i detta tillstånd inte längre kan ske någon krympning. Genom denna värmning i be- arbetningsstationen 18 sker nu å ena sidan en förtätning av det som flor 10 utbildade mellanskiktet 4 till skiktet 14 och betingat av mellanskiktet 4 och mellanlagret 12 en intim förbindning med täckskikten 2, 3.This intrinsic voltage decreases during the transition in material plastic condition, whereby in this condition not no longer can any shrinkage occur. Through this heating in the workstation 18 is now on the one hand a densification of the intermediate layer 4 formed into the layer 14 and conditioned by the intermediate layer 4 and the intermediate layer 12 an intimate connection with the cover layers 2, 3.

I anslutning till uppvärmnings- och förtätningsför- loppet i bearbetningsstationen 18 avkyles det på detta sätt tillverkade bandmaterialet för att uppnå en solidifiering av de enskilda plastmaterialskikten.In connection with heating and densification the barrel in the processing station 18 is cooled in this way manufactured the strip material to achieve a solidification of the individual plastic material layers.

Denna avkylning sker i beroende av de använda mate- rialen till en temperatur av mellan 40 och 70°C. Vid denna avkylning bildar mellanskiktet 4 med de däri inlagda fibrerna 9 resp trådarna 7, 8, vilka exempelvis också kan bildas av en bärkropp, ett termoplastiskt hårdskikt, varigenom genom mel- lanlagret 12, vilket också kan betecknas som ytterligare limskikt, uppnås en intim vidhäftning till täckskiktet 2 resp 3.This cooling takes place depending on the materials used. to a temperature of between 40 and 70 ° C. At this cooling forms the intermediate layer 4 with the fibers inserted therein 9 and the wires 7, 8, which, for example, can also be formed by one support body, a thermoplastic hard layer, whereby by means of layer 12, which can also be described as additional adhesive layer, an intimate adhesion to the cover layer 2 resp 3.

Har nu kylförloppet gått så långt förflyttar trans- portanordningens 26 transportband 25 det ovan beskrivna halv- fabrikatet till kapstationen 19, i vilken den medelst en avskiljaranordning 31 på lämpligt sätt kan avkortas respektive tillskäras.If the cooling process has now gone so far, the the conveyor belt 25 of the port device 26 the above-described half made to the cutting station 19, in which it by means of a separator device 31 can be shortened in a suitable manner, respectively cut.

Medelst en hanteringsanordning 32 kan nu det förtill- verkade flerlagriga byggelementet 1 tas ut ur anordningen 15 du nu 0 c o ag.- o n nu c n a och i icke närmare visade ytterligare bearbetningsanläggningar sker det slutgiltiga tillskärandet, stansprocessen respektive formningsförloppet och därmed den slutliga formgivningen.By means of a handling device 32, it can now be acted multilayer building element 1 is removed from the device 15 you now 0 c o ag.- O n now c n a and in further processing plants not shown in more detail the final cutting, punching process and the shaping process and thus the final design.

Vidare skall här nämnas att det givetvis är möjligt att i kapstationen 19 också kunna genomföra ytterligare be- arbetnings- resp böjningsprocesser, och säkerställa en lämplig bearbetning av byggelementet 1.Furthermore, it should be mentioned here that it is of course possible to be able to carry out further working and bending processes, and ensure a suitable machining of the building element 1.

Varje enskilt utföringsexempel kan också utgöra en för sig självständig lösning enligt uppfinningen. På samma sätt kan också enskilda respektive godtyckliga kombinationer av patentkraven bilda självständiga lösningar enligt uppfin- ningen liksom enskilda kännetecken i utföringsexemplen even- tuellt i godtycklig kombination från olika utföringsexempel.Each individual embodiment can also constitute one stand-alone solution according to the invention. On the same ways can also individual and arbitrary combinations of the claims form independent solutions according to the invention as well as individual features in the exemplary embodiments possibly in any combination from different embodiments.

Slutligen skall avslutningsvis nämnas att för bättre förståelse av uppfinningen pà ritningarna enskilda delar för- storats oproportionerligt och visats schematiskt förenklade.Finally, it should be mentioned in conclusion that for the better understanding of the invention in the drawings individual parts disproportionately large and shown schematically simplified.

Framför allt kan de enskilda i figurerna 1, 2, 3, 4, , 6, 7 visade utföringsformerna av föremålet bilda själv- ständiga lösningar enligt uppfinningen. De ifrågavarande uppgifterna och lösningarna enligt uppfinningen finns att hämta i detaljbeskrivningarna av dessa figurer.In particular, the individuals in Figures 1, 2, 3, 4, , 6, 7 show the embodiments of the object forming permanent solutions according to the invention. The people in question the tasks and solutions according to the invention are to download in the detailed descriptions of these figures.